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1.
管道全位置自动焊接施工技术 总被引:5,自引:0,他引:5
为了适应管道建设的发展,提高管道自动焊接技术水平,对多种焊丝和两种X70钢管进行了管道全位置自动焊接工艺试验和工艺评定。在试验段范围内,X射线拍片353道焊口,一次合格率达到96.9%,每道焊口电弧燃烧时间仅为35min,比手工焊的效率提高了30%-40%。介绍了管道全位置自动焊工艺特点和试验评定内容,对存在的问题进行了分析。 相似文献
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结合长距离输送管道焊接工程的实际需要,将引进的只适用于水平位置和横焊位置的自动埋弧焊设备,改装成能全位置进行埋弧自动焊接的设备。这种高效的为时接方法将会有广阔的使用前景。 相似文献
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管道全位置自动焊接技术 总被引:6,自引:1,他引:5
介绍了管道全位置自动焊接装置的组成和结构,分析了常用于管道焊接的自动焊接工艺和气体保护工艺的特点及存在的问题,提出了对焊过程中焊接小车的行走速度,送丝速度及焊枪左右振动频率的控制方法。 相似文献
4.
输油气管道常用焊接方法 总被引:1,自引:0,他引:1
从生产效率,焊接质量,劳动强度,技术先进性,经济性和适应范围等方面对管道常用的焊接方法进行了总结,对各种管道常用焊接工艺进行了比较,认为在大口径,高钢级的管道环缝焊接领域,全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊具有灵活,速度快的优点,适用于中小管径管道的焊接,手工电弧仍将长期使用,药芯焊丝自保护全自动焊设备投资小,将在一定范围内得到应用。 相似文献
5.
对油气管道手工下向焊、药芯焊丝半自动焊和实芯焊丝气体保护自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了不同焊接方法焊材用量计算的修正公式,并将计算结果与工程实际用量进行了对比,两者基本吻合. 相似文献
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长输管道焊接方法及其选择 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了手工下向焊、半自动焊、自动焊及特种焊等焊接方法的特点,在选择焊接方法时应考虑管道直径、壁厚、管道长度、设计条件、管子级别等因素。指出自动焊是长输管道焊接的发展方向,并对国内引进管道自动焊焊接设备提出了一些建议。 相似文献
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西气东输工程隧道内管道施工新方法 总被引:1,自引:0,他引:1
目前我国正在建设的西气东输管道工程需要建设16条陆上隧道,确保隧道内管道施工的工程质量和及时完工是工程的关键。论述了西气东输管道工程在岩石和黄土隧道内施工中使用的最新方法,介绍了隧道内安装1016mm口径输气管道使用的自动焊接和自动起声检测技术,以及焊接辅助装置滚管机和锚固系统的设计和应用,施工经验可为同类型管道的施工提供参考。 相似文献
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采用聚丙烯塑料管作为长输管道用管,在国内刚刚开始,针对聚丙烯管的焊接难题,开发研制邮了应用于塑料管热对挤焊这一特殊焊接工艺的自动焊机,并成功地使用于12km的输卤管道施工中。 相似文献
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PWT自动根焊+药芯半自动焊管道焊接工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
结合长输管道工程实践,分析并研究了国内外不同的管道焊接工艺。提出了PWT自动根焊 药芯半自动焊的管道新型焊接工艺。试验研究和应用实践的结果表明,该新型焊接工艺性能优异,焊接质量上乘,焊接速度快,经济效益显著,具有推广使用价值。 相似文献
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通过建立数学模型推导出了管道焊接许用压力的理论计算公式,并结合实际经验,引入修正因子,计算得出了常用石油、天然气管道带压施焊时的许用压力。提出了长输管道带压施焊应注意的问题。 相似文献
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随着高钢级、大口径、大壁厚管道的建设,以及对油气管道运行安全和环境保护要求的日益提高,传统的手工焊和半自动焊已不能满足施工质量和效率的要求,自动焊技术开始大面积推广应用。自动焊技术是基于坡口、组对、焊接于一体的管道施工技术,采用液压传动技术、机械制造技术、自动控制技术结合焊接工艺,完成现场管口的焊接任务,其焊接质量和焊接效率的稳定性在流水施工作业过程中优势明显。系统介绍了自动焊技术特点,阐述了国内外管道坡口机、内焊机、外焊机以及自动焊技术的发展现状,并对未来自动焊装备的发展趋势进行了展望。 相似文献
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为了保证全自动焊机的通过性,实现全自动连续焊接作业,采用连续冷弯管替代热煨弯管以达到等效转向效果,将直管道和冷弯管在沟上焊接完成后进行整体沉管下沟作业。管道在沉管下沟过程中会经历高应力状态,尤其对于带有水平连续冷弯管的管道,整体沉管下沟过程中的应力状态更加复杂,尚无施工先例。采用有限元方法分析了带水平连续冷弯管管道双侧单向沉管下沟的基本规律,分析了水平连续冷弯管管道沉管下沟后残余应力存在的原因、分布情况及影响因素,提出了水平连续冷弯管管道沉管下沟的可行性评判标准,并将其应用于中俄东线天然气管道进行论证。研究结果表明:中俄东线1422 mm×21.4 mm、1422 mm×25.7 mm、1422 mm×30.8 mm管道规格的水平连续冷弯管管道整体沉管下沟的施工方案可行。 相似文献