脱粒滚筒与纹杆间螺栓联接的设计计算

指出了标准规定的螺栓联接扭紧力矩值不尽合理的问题，并从联合收割机上脱粒滚筒与纹杆间螺栓联接的受力分析和失效分析出发，提出了正确的设计计算方法。指出螺栓联接的扭紧力矩值不仅与螺栓的公称直径及性能等级有关，还与能否保证联接可靠工作有关。脱粒滚筒与纹杆间螺栓联接的扭紧力矩值应按保证工作时滚筒与纹杆间不发生滑移来确定。     

鼓形与圆柱形杆齿式纵轴流脱粒滚筒功耗对比试验

为降低功耗,同时减少脱粒滚筒堵塞,提高水稻联合收获机收获效率,设计了一种鼓形杆齿式纵轴流脱粒滚筒,并对其功耗进行了仿真与试验研究。以具有相同外部尺寸的圆柱形杆齿式纵轴流脱粒滚筒为对照,以脱粒滚筒旋转轴总力矩为试验指标,进行了基于离散元法的对比试验,结果显示：相同喂入量下,2种结构的脱粒滚筒旋转轴总力矩存在明显差异,鼓形滚筒旋转轴总力矩小于圆柱形滚筒,且随喂入量增大,差异越大。与仿真条件一致的2种脱粒滚筒结构功耗对比台架试验结果表明,在喂入量为0.8~1.6 kg/s时,随喂入量增加,滚筒功耗增大,与相同外部尺寸的圆柱形滚筒相比,鼓形结构的脱粒滚筒功耗平均降低5%~15%。     

怎样检修脱粒滚筒

脱粒机在作业中振动大、脱不净和爆炸伤人,多是由脱粒滚筒引起的,故检修中必须认真修好滚筒。 1.检修滚筒各部件。脱粒滚筒一般由辐盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承等组成。 ①纹杆的弯曲度,不应大于1mm(毫米)。否则要校正。纹杆最厚部分磨损后的高度不应小于13.5mm     

脱粒机常发生哪些事故?

往年农村在夏收大忙季节里,常因脱粒机事故使一些人缺指少臂,造成终身残废,带来了不应有的痛苦。怎样才能减少或完全避免脱粒事故呢?最近,我们走访了部分机工、村组干部和农民,对三麦脱粒机事故发生的原因作了详细调查,现归纳如下。一、因脱粒机滚筒轮盘、纹杆、螺栓的材料不合格,或用机者更换的配件不符合质量要求,以致工作中常被折断,造成事故。二、脱粒机出厂前未做平衡试验,装配粗糙,纹杆与侧壁相碰,螺栓、键销松动,而用户在使用前又未认真检查,以致在正常使用时,纹杆或固定螺钉等折断,发生事故。三、动力机转速比脱粒机滚筒额定转速(一般不超过1300转/分)高得多,造成滚筒及其配件折断。四、轴承磨损后,未能及时更换,使滚筒上的零     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

<正> 纹杆是脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查,合格后可方进行带负荷作业。 1.紧固件检查。滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象,用板手对纹杆固定螺母进行紧固检查,不符合要求的应进行紧固,松动的应拧紧,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换。 2.纹杆旋向检查。纹杆旋向检查,指安装时纹杆是否装错。     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

由纹杆滚筒参数试析脱粒机的工作性能

本文以纹杆式脱杠机为例,分析了脱粒滚筒的主要参数对其工作性能的影响,并指出如何才能够“优质、高效、低耗”地使脱粒机械运作。     

玉米联合收割机的调整与保养

正1.机作业前准备1.1部位调整1.1.1脱粒装置。主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速,在籽粒不出现过高的破碎率前提下,调高脱净率和生产率。调整脱粒间隙要注意左右两边一致,转动滚筒对纹杆逐根检查,对订齿逐排检查,按照要求进行调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合,原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。1.1.2发动机。发动机是保证机械正常运行的核心部件,因此在运行之前     

脱粒机故障及调修技巧

1．脱粒不净的原因：喂入量过大或喂人不均匀．纹杆与凹板之间脱粒间隙过大,滚筒转速过低。谷物太潮湿。     

如何调整脱粒机工作状态

1.脱粒不净主要原因有滚筒转速低,滚筒的脱粒间隙偏大或两侧间隙不一致,纹杆、钉齿、凹板磨钝,喂入不均匀,作物潮湿等.应从中查找出原因进行调整解决 .……     

带式脱粒器的研究(初报)

带式脫粒器因喂入口较低有利于站杆脱粒穗幅差大的水稻,但它的带面振颤大影响脱粒器的工作平稳和使用寿命。为了探索解决这一问题提出了几种途径。研究表明,弓齿在纵向作更均匀的配置,对消除它在辊面转过时所产生的弦效应是减轻振颤、延长使用寿命的有效办法。研究中改进设计试验样机,把它的前进速度提高到1.2—1.38米/秒。结果表明,脱粒性能良好。在田间用电阻应度测量设备测定结果:带式脱粒器的单位喂入量(公斤/秒)的脱粒功率消耗明显低于传统的纹杆滚筒式和夹持半喂入式者。     

考虑压-弯-扭耦合作用的开口截面杆件非线性静力模型

针对温室结构中檩条受力变形复杂且失稳现象严重的问题,对温室结构中开口截面檩条的力学性能进行研究。鉴于其受力变形的复杂性,将其按压弯扭杆件进行分析,综合考虑压-弯-扭耦合作用、约束翘曲、剪切变形因素,阐明二阶内力产生原理并建立杆件微段隔离体平衡方程;结合物理方程与几何方程,推导出关于扭转角和挠度的位移控制方程,进而获得压-弯-扭耦合作用下杆件位移及内力的几何非线性计算模型,同时给出其计算步骤。计算了开口截面杆件在集中扭矩、分布扭矩、压扭、弯扭、压弯扭5种荷载工况作用下的位移、变形及内力,并与理论解析解进行对比与分析,验证了计算模型的适用性及精确性。结果表明:本研究得到的非线性静力模型可用于温室结构中开口截面檩条在任意荷载工况组合条件下的位移、变形及内力计算。     

基于矩阵传递的液压缸稳定性分析及参数优化

液压缸由直径不同的缸体和活塞杆构成,工程上可视为承受轴向压缩的阶梯细长压杆,须进行稳定性校核．把液压缸的每段结构视作一个受压单元,受压单元中的弯矩和剪力都分别表示二维状态向量的单元矩阵,通过各单元传递矩阵相乘,获得受压状态活塞杆两端的状态向量关系,根据液压缸两端约束条件,推导液压缸稳定性普遍方程．结合MATLAB参数优化技术,获取体积约束条件下液压缸的最优尺寸,通过和Ritz法计算结果、模型实验实测值比对,表明该计算结果更接近准确值．     

轨压与喷油提前角对柴油机NOx排放的影响研究

结合某小型直列4缸、直喷式、增压中冷、电控高压共轨柴油机,通过试验研究了十三工况点下不同共轨压力和喷油提前角参数组合对柴油机NOx排放的影响,并分析了NOx形成机理与喷油参数轨压、喷油提前角改善柴油机排放的作用。结果表明:NOx排放值随着轨压的增大基本上均呈现逐渐增大趋势,并且随着喷油提前角的增大而增高,同时轨压对NOx排放值的影响小于喷油提前角的影响;喷油提前角应在8~10°间选取,轨压选1 200 bar左右较为合适;仅改变喷油参数轨压和喷油提前角难以实现全工况的NOx排放值达标。     

弓齿滚筒式割前脱粒装置的试验研究

本文在对比各种滚简式割前脱粒装置特点的基础上,选择、试验了不加气吸的下脱式弓齿滚筒脱粒装置。试验表明,本装置对霜前、霜后较难脱的粳稻均有较强的脱粒能力,总损失在2％以上,功率比较特别低,为0.83～1.12HP/kg/s,为传统型脱粒装置的1/5.5,轴流型的1/10,夹持半喂入型的1/3.6。它的主要缺点是断穗率过高,并且在茎杆中央带小量穗头。文章对试验重复次数的合理选择,从置信区间的角度进行了探讨,认为以5次为宜,代替了通常的3次。     

立式有机废物发酵系统搅拌器的阻力分析

研究开发了一种立式有机废弃物发酵系统,系统由主轴搅拌器、上料装置、通风系统、传动机构、卸料装置组成。系统通过上料装置进料并接入适量菌种,由主轴搅拌器搅拌混合,通风系统提供足量新鲜空气,传动机构为系统提供动力,待发酵完成由卸料装置完成卸料。针对系统在固定工况条件下主轴搅拌器发酵搅拌过程中的阻力展开研究,运用现代化离散元模型(EDEM)模拟和分析物料在筒体内的运动和搅拌器受力情况,并建立搅拌器数学模型,对搅拌阻力进行理论计算。结果表明:EDEM数值模拟计算得到搅拌器转矩平均值为84 927.6 N·m,理论计算得到搅拌器理论转矩计算值为86 549 N·m,比模拟值略大,与数值模拟计算结果具有一致性。     

Axle-less F1-ATPase rotates in the correct direction

F1-adenosine triphosphatase (ATPase) is an ATP-driven rotary molecular motor in which the central gamma subunit rotates inside a cylinder made of three alpha and three beta subunits alternately arranged. The rotor shaft, an antiparallel alpha-helical coiled coil of the amino and carboxyl termini of the gamma subunit, deeply penetrates the central cavity of the stator cylinder. We truncated the shaft step by step until the remaining rotor head would be outside the cavity and simply sat on the concave entrance of the stator orifice. All truncation mutants rotated in the correct direction, implying torque generation, although the average rotary speeds were low and short mutants exhibited moments of irregular motion. Neither a fixed pivot nor a rigid axle was needed for rotation of F1-ATPase.     

油菜分段收获脱粒分离功率消耗试验研究

研究油菜分段收获条件下脱粒分离功率消耗与喂入量、脱粒滚筒圆周线速度、脱粒间隙和脱粒滚筒结构形式之间的关系.对脱粒分离装置实际功耗峰值和实际功耗均值进行了4因素3水平正交试验,结果表明:喂入量1.4 kg/s,滚筒转速650 r/min,脱粒间隙20 mm和钉齿6排脱粒滚筒消耗的功率最小,其中喂入量和脱粒滚筒转速为影响脱粒分离功率消耗的主要影响因素;方差分析表明喂入量、脱粒滚筒转速、脱粒间隙和脱粒滚筒形式对实际功耗峰值和实际脱分段功耗均值影响均不显著.     

扫气压力对船用天然气/柴油双燃料发动机燃烧排放的影响

为研究扫气压力对缸内直喷船用双燃料发动机燃烧排放特性的影响规律,在通过试验数据对模型验证的基础上,采用有限容积法进行燃烧过程方程组的离散,同时采用半隐式法进行多变量耦合数值求解,分别就船用天然气/柴油双燃料发动机不同扫气压力对发动机缸内压力、缸内温度、缸内湍流和排放产物的影响进行了数值计算。结果表明:扫气压力的提高可导致缸内最大爆压增大,缸内最高温度与缸内湍流动能峰值降低;同时NO和CH~4排放量均随扫气压力的提高呈下降趋势;扫气压力每提高0.25 bar,缸内最大爆压平均升高5%,而缸内最高温度平均降低2.5%,缸内湍流动能峰值平均降低6.9%,NO排放量减少7.8%,CH~4排放量减少10.9%,扫气压力对CH~4排放的影响比对NO排放的影响更明显。研究表明,船用天然气/柴油双燃料发动机在运行过程中,应在发动机热负荷允许的范围内,尽可能采用高的扫气压力,以降低未燃CH~4和NO的排放,从而提升发动机的动力性和经济性。     

西葫芦新品种青翠的选育

西葫芦新品种青翠母本是从早青一代中分离,经过多代的单株多次自交和分离,严格的单瓜定向选育而成的优良株系,父本是引进的地方品种经多代的单株自交,单瓜定向选育而成的优良株系,该一代杂种植株生长势旺盛,分枝性强,第一雌花节位5~6节,座瓜节位低,单株座瓜率高,嫩瓜皮色为浅绿色带乳白色网状条纹,长圆筒形,具有条棱明显、味甜、品质好等特点。从播种到商品采摘期为40天,单产6 000 kg/667m2以上。适于保护地、早春烤盖及露地地膜等早熟栽培。