木材真空-过热蒸汽干燥的预热特性

在真空状态下，分别对过热蒸汽和空气为干燥介质时木材干燥预热阶段进行对比试验，探讨了木材在真空－过热蒸汽干燥中预阶段的工艺特性。结果表明：过热蒸汽干燥的预热阶段进行得非常迅速，同时其表面水分的凝结量也较以空气为介质时表面水分的凝结量大。     

50mm楸木常规蒸汽干燥工艺研究

采用百度试验法对楸木干燥特性及基准进行研究,拟定50mm厚楸木的常规蒸汽干燥基准;通过预试验、优化试验、验证试验3个阶段的生产性试验,分析总结得出楸木常规蒸汽干燥工艺;经生产性验证试验分析得知,采用该工艺,干燥质量能够达到国家锯材干燥质量标准要求,经济效益可观。该工艺可供木材干燥及木制品加工企业参考应用。     

40mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。     

人工林杨木的高频真空干燥工艺

在人工林杨木的高频真空干燥系列试验中,通过不断改变干燥工艺参数并分析总结试验结果,从而确定杨木高频真空干燥适宜的工艺基准。结果表明,在本试验确定的高频真空干燥工艺下,初含水率较高的杨木不仅能保证干燥质量,而且干燥速度可比常规蒸汽干燥法和高温蒸汽干燥法提高数倍。     

人工林柚木间伐材过热蒸汽干燥工艺研究

为获得高效节能的柚木干燥工艺,以人工林柚木间伐材为研究对象,系统研究了不同过热蒸汽温度（110、120、130、140℃）对柚木锯材干燥过程中的传热、传质速率及干燥质量的影响规律,获得柚木过热蒸汽干燥预热恒湿应力释放、慢速升温恒速干燥及减速升温减速干燥三个不同阶段的临界干燥温度,分别为110、130℃和120℃。研发了分段梯度控温的柚木过热蒸汽干燥工艺,并进行工厂中试研究。结果表明：使用过热蒸汽干燥能有效提高人工林柚木间伐材的干燥质量,缩短生产周期并降低生产成本。     

意杨厚板的蒸汽综合干燥工艺

用高温干燥与常规干燥相结合的木材干燥工艺（简称蒸汽综合干燥工艺），对意扬厚板材进行干燥处理。多次实验表明，采用综合干燥工艺干燥木材不仅缩短了干燥周期，而且干燥质量良好。     

欧洲山毛榉干燥工艺初探

通过试验研究探索出在国产蒸汽加热干燥窑上干燥欧洲山毛榉的干燥工艺,该工艺具有处理后干燥周期短、开裂和变形小的特点,达到了国家干燥锯材一级标准.     

番龙眼地板毛坯干燥工艺基准和干燥工艺实施

为了提高番龙眼地板毛坯干燥质量,对25mm厚的番龙眼地板毛坯进行低温低湿干燥工艺的研究.探讨了番龙眼木材干燥工艺基准的制订,并通过番龙眼木材干燥工艺的实施对其干燥结果进行分析,为进一步研究制订番龙眼木材干燥工艺提供了思路和方法.     

除湿干燥中利用热压蒸汽余热的探讨

针对单纯用电作为能源介质的除湿法干燥不足之处，提出用电和蒸汽作为能源介质的干燥工艺。后者有升温速度快、周期短、以蒸汽代电等优点，并以干燥２．５ｃｍ厚木荷说明其操作工艺和两种方法的干燥结果比较。     

榉木干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了榉木类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中干燥时应用的干燥基准,提出了为减少木材干燥缺陷应采用的工艺措施及控制过程。     

人工林杉木板材高温和常温组合干燥研究

杉木(Cunninghamia lanceolata)因其速生丰产,在我国南方广大的林区得到了大规模的发展(俞新妥,1996),这也是我国南方特有的人工速生林重要的用材树种(陈存及等,2004),其资源丰富、价格适中,广泛应用于家具及室内装修等行业,如:杉木的地板、豪华木门的框架、细木工板的芯条等.但是,由于人工林杉木的材质软、密度小、稳定性差,在利用上受到一定的限制.如何提高杉木的密度,并提升其干缩或湿胀的尺寸稳定性,笔者运用高温和常温组合干燥技术(亦称木材蒸汽综合干燥法),一年多来对杉木进行十几次的组合干燥处理,干燥后的杉木试验板又经过一年多的测定与研究,初步认为:此种干燥方法提高了杉木的密度与尺寸稳定性,是较为简单、干燥成本较低、行之有效的方法之一.     

荷木厚板材干燥工艺的探索

木荷 (Schimasuperba)是我国长江以南常见的硬阔叶材之一。荷木纹理细腻优美、色泽柔和、木材纹理斜或交错、力学强度高、易于机械加工、切削面光滑、油漆和胶接性能良好 (成俊卿 ,1985 )。在建材、装饰行业中 ,非常广泛使用此木材 ,如 :生产实木地板、实木家具等。但荷木的初含水率极高 ,生材的含水率一般均在10 0 %左右 ,福建众多的民营企业 ,大都采用自然干燥或简易的窑干。因此 ,荷木厚板材干燥不均匀 ,含水率梯度很大 ,制成的木制品经常发生翘曲与干裂现象 ,损失严重。如用常温窑干工艺 ,周期较长 ,如 5 0mm厚的荷木板材 ,初含水率在 …     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。     

紫椴小径材高温干燥工艺的研究

为了合理开发利用紫椴小径材,对其材性进行了研究,进而解决干燥工艺,提高干燥质量。通过研究小径材的构造和物理力学性能,并和成材作比较,研制高温干燥基准,提高紫椴小径材的干燥合格率。一、试材、试验设备及方法试材采自黑龙江省尚志县东北林业大学帽儿山林场,条件见表1。试验设备利用自行研制的间歇式电热真空干燥机,工艺试验共进行三次,每次均对试材进行质量统计,测试试材缺陷。选取5块试验板,3块含水率检验板,包括心材板、边材板、应力检验板各1块。检验板和试验板端头用铝箔纸封涂,检验板每4h称重一次。     

木材高温干燥过程中的弹性应变

本文对美洲黑杨锯材高温干燥过程中的弹性应变进行了研究。结果表明：高温干燥使得木材表层产生较大的塑化变定,并对干燥后期木材内层的正常收缩造成障碍。心层的拉伸应力与木材内裂有关,当心层拉伸应力超过木材横纹拉伸极限强度时,木材产生内裂。因此,在用高温干燥工艺快速干燥杨木类软阔叶树材时,在干燥后期应注意由于干燥应力转向而引起的干燥缺陷。     

竹材热压干燥过程中的水分扩散研究

采用非稳态法测定龙竹竹材热压干燥过程中的水分扩散系数,并探讨了温度对水分扩散系数的影响.结果表明:干燥温度越高,干燥各阶段水分扩散系数及平均水分扩散系数也越大;初始高含水率阶段,随含水率逐渐降低,水分扩散系数呈逐步增加趋势,在纤维饱和点附近时达最大值;随后,随含水率逐渐降低呈逐步减少趋势.     

阔叶树小径材热压干燥工艺的研究

通过对荷木和米槠两种华南地区常用阔叶树小径材薄板材热压干燥工艺的研究，探讨热压干燥工艺参数对小径材板材干燥质量（包括密度，厚度压缩率，尺寸稳定性及部分力学性能）的影响，试验结果表明，热压干燥工艺可以大大改善小径材的物理力学性能。     

菲律宾桃花芯木锯材干燥工艺初探

以菲律宾桃花芯木为研究对象,探索30 mm厚菲律宾桃花芯木锯材干燥工艺。通过百度试验法得知其初期开裂为3级、内裂为2~3级、截面变形为1级;通过密度测定实验得知其气干密度为0.562 g/cm^3、全干密度为0.517 g/cm^3和基本密度为0.465 g/cm^3。根据该木材密度和干燥特性制定3种30 mm厚菲律宾桃花芯木锯材干燥基准并分别进行常规干燥工艺试验。通过对3次工艺试验结果的综合分析表明：在3次工艺实验所用执行基准均能满足2级干燥指标。其中,第一次工艺实验所用执行干燥基准为本研究中最佳干燥基准。第一次工艺实验的初始温度为60℃,末期温度为80℃、初含水率为66.97%、终含水率为7.79%的锯材干燥周期为185 h。