筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和饲料性状的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和颗粒饲料品质的影响。采用工厂实际生产条件下的锤片式粉碎机,选用2.5、3.0 mm和3.2 mm孔径的筛片,对玉米和小麦进行粉碎,测定并计算几何平均粒径,然后经过混合制粒。评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎过程中生产效率和单位产量电耗。试验结果表明:筛孔直径显著影响玉米和小麦几何平均粒径(P0.05),且与筛孔直径存在线性相关(P0.05);筛孔直径显著影响玉米和小麦的粉碎生产效率及电耗(P0.05),显著影响颗粒饲料混合均匀度、硬度、含粉率(P0.05)。综上所述,在实际生产条件下,锤片式粉碎机的筛孔直径显著影响玉米和小麦的几何平均粒径、粉碎效率、电耗以及颗粒饲料的品质。     

不同筛片孔径对玉米粉碎粒度和肉鸡颗粒饲料品质的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。     

玉米粉碎粒度对育肥猪颗粒饲料加工质量及猪生长性能的影响

本试验旨在研究同一配方下,玉米不同粉碎粒度对颗粒饲料加工质量和育肥猪生长性能的影响。选用1.5/2.0、2.0/2.0、2.0/2.5、2.5/2.5、2.5/3.0和3.0/3.0 mm孔径的筛片对玉米进行粉碎,分别得到几何平均粒径为303.91、346.08、356.81、358.51、373.29和387.70μm的玉米原料,采用同一配方和相同的加工参数(其他原料粉碎筛片孔径2.0 mm,制粒调质温度80℃、模孔直径3.0 mm、长径比9∶1)加工成含不同粉碎粒度玉米的饲粮。选取108头平均体重为(62.68±5.59)kg的"杜×长×大"杂交猪,随机置于6个组(每个组3个重复,每个重复6头猪,公母各占1/2),分别饲喂含不同粉碎粒度玉米的饲粮,试验周期为8周。结果表明:随着筛片孔径的增大,粉碎能耗从9.02 k W·h/t降低到6.86 k W·h/t,制粒能耗从19.06 k W·h/t升高到22.30 k W·h/t;粗蛋白质体外消化率随玉米粉碎粒度的增加呈现上升的趋势,其中2.5/2.5 mm组最高,且显著高于1.5/2.0 mm组(P0.05);颗粒硬度2.5/3.0、3.0/3.0 mm组显著高于其他组(P0.05);随粉碎粒度的增加饲粮干物质表观消化率降低,其中1.5/2.0和3.0/3.0 mm组分别为84.43%和80.62%,后者比前者降低了4.5%,且差异显著(P0.05);随玉米粉碎粒度的增加饲粮粗蛋白质表观消化率整体呈现下降的趋势,且1.5/2.0 mm组粗蛋白质表观消化率为86.14%,与其他各组差异显著(P0.05);各组平均日增重和料重比均无显著性差异(P0.05),2.5/2.5 mm组平均日采食量最高,但与各组间无显著性差异(P0.05)。根据本试验结果,建议育肥猪饲粮玉米粉碎粒度采用2.5/2.5 mm筛片孔径。     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

玉米-小麦组合粉碎能耗及粒度分析

文章旨在探究玉米-小麦组合粉碎对粉碎能耗及粉碎样品粒度的影响。在实验室条件下,用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对5种不同配比组合的玉米-小麦进行粉碎,测定粉碎过程能耗和样品的粉碎粒度。结果表明:玉米-小麦组合粉碎能耗受粉碎机筛片孔径、玉米-小麦配比及两者的交互作用共同影响,且在同一孔径筛片下,玉米-小麦配比对组合粉碎能耗有显著影响(P0.05);玉米-小麦组合粉碎样品的平均粒径主要由筛片孔径的大小决定,原料的种类及配比对其影响较小;相较于单一品种原料粉碎,玉米和小麦在特定筛孔和配比下的组合粉碎表现出节能效果,当玉米-小麦配比为0.75.0.25时节能效果最佳。文章通过分析饲料原料组合粉碎能耗及粉碎粒度,为饲料粉碎加工的高效低耗提供新思路。     

动态图像颗粒分析法在玉米粒度及粒度分布测定中的应用

将动态图像法引入到玉米粉碎粒度的评价中,旨在为饲料粉碎粒度的研究提供一种新的评价方法。选用4.50、6.00和8.00 mm 3种筛片规格,分别在同一台锤片粉碎机粉碎含水量为10%的玉米,将粉碎后的3种玉米颗粒通过BT-2900干法图像粒度粒形分析系统测定其粒度、粒度分布和颗粒形态。结果表明,通过这3种筛孔直径粉碎的玉米最大粒径分别为3 972、4 817和5 223μm,与筛片孔径4 500、6 000和8 000μm偏差分别为528、1 183和2 777μm,且这3种玉米颗粒绝大部分分布在3 000μm以内,分别占98.71%、94.91%和91.21%,3种筛孔条件下的玉米颗粒形态基本一致。综上所述,动态图像法测定玉米粒度及粒度分布,操作简便、快速及结果准确。     

陈玉米粉碎粒度的研究

为了探究玉米品种、储存时间和条件、粉碎机筛片直径对陈玉米粉碎粒度的影响,试验采集了国库储存不同年份的29个陈玉米样品、19个东北单一品种陈玉米样品,以及不同储存温度的玉米,通过孔径为3.60 mm和6.00 mm的筛片进行粉碎,采用筛分法测定粒度。结果表明:(1)不同储存时间的国库玉米粉碎粒度随储存时间的延长成波动变化,但无显著差异(P0.05);(2)储存在相对温度低的玉米粉碎粒度高于储存在相对温度高的玉米;(3)粉碎粒度与玉米粗蛋白质、粗脂肪、总淀粉和粗纤维含量没有显著的相关性(P0.05),但与玉米NDF、ADF含量呈现显著的负相关(P0.05);(4)筛片孔径显著影响陈玉米粉碎粒度(P0.01),相对于3.60 mm孔径的筛片,使用6.00 mm孔径筛片粉碎玉米能大幅度提高颗粒度大于2 000μm玉米颗粒的比例(几乎提高8倍),并降低颗粒度小于850μm玉米颗粒的比例。由此可知,长时间储存和高温储存导致玉米脆性增加、粉碎粒度变小,提高粉碎机筛片直径可以增加陈玉米的粉碎粒度。     

玉米粉碎粒度对肉鸡生产性能和消化道指标的影响

本试验旨在研究玉米粉碎粒度对肉鸡生产性能、屠宰性能以及消化道指标的影响。试验将玉米用锤片式粉碎机粉碎(筛片孔径:1.5、3.0、4.5 mm),得到几何平均粒径分别为232、319、380μm的3种玉米原料,采用相同的配方及工艺参数加工成含不同粒度玉米的肉鸡饲粮。选用1日龄中速黄羽肉鸡母鸡216只,随机分为3组并分别饲喂上述3种肉鸡饲粮,每组6个重复,每个重复12只鸡,试验期65 d。结果表明:玉米粉碎粒度大小对肉鸡全期的生产性能无显著影响(P0.05),但饲喂玉米粉碎粒径为319μm饲粮的肉鸡生产性能最佳;玉米粉碎粒度大小对肉鸡屠宰性能无显著影响(P0.05);肉鸡的肌胃体重指数随着玉米粉碎粒度增加而增大(P0.05);65日龄肉鸡的回肠体重指数和小肠体重指数随玉米粉碎粒度增加而显著增大(P0.05)。综上所述,建议配制肉鸡颗粒饲料时采用筛片孔径为3.0 mm锤片式粉碎机粉碎玉米,此条件下玉米几何平均粒径为319μm。     

前后期饲粮不同粉碎粒度组合对肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度对饲料加工质量的影响以及肉鸡不同粉碎粒度饲粮对不同生长阶段肉鸡生长性能的影响。选用864只1日龄白羽爱拔益加(AA)肉鸡,随机分为6组,每组8个重复,每个重复18只鸡,进行为期42 d的饲养试验,分为前期(1~21日龄)和后期(22~42日龄)2个阶段。前、后期饲粮分别采用1.5、2.0和2.5 mm筛片孔径进行粉碎,每个筛片孔径设4个重复。前期设3个组,1.5 mm组设24个重复,2.0 mm组设16个重复,2.5 mm组设8个重复;后期设6个组,将前期1.5 mm组平均分为3个组,2.0 mm组平均分为2个组,2.5 mm组不变,每组8个重复。结果表明:1)饲料的几何平均粒径随着筛片孔径的增加而增加,其中2.5 mm组的几何平均粒径显著大于1.5和2.0 mm组(P0.05);颗粒耐久性指数(PDI)、颗粒硬度和淀粉糊化度随着筛片孔径的增加而降低,其中1.5 mm组的PDI和颗粒硬度显著大于2.0和2.5 mm组(P0.05);随着筛片孔径的增加,各组饲料的粗蛋白质体外消化率无显著差异(P0.05)。2)1~21日龄时,2.0 mm组的21日龄平均体重、平均日采食量和平均日增重均为最高。22~42日龄时,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的42日龄平均体重和平均日增重最高,料重比最低;前期1.5 mm、后期2.5 mm组的平均日采食量最高。综合以上结果,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的生长性能最好。所以,肉鸡前期饲粮采用筛片孔径为2.0 mm、后期饲粮采用筛片孔径为2.5 mm进行粉碎,生长性能最佳。