油菜联合收割机割台损失影响因素的试验研究

对油菜收割台的结构特点进行了理论分析,然后通过改变拨禾轮转速、机器前进速度、拨禾轮轴相对割刀的位置等影响割台损失的因素进行试验分析。通过单因素试验寻找各因素与割台损失的影响规律,通过正交试验得出了机器前进速度对割台损失影响最为显著,其次为拨禾轮转速。运用DPS数据处理系统对试验结果进行处理,建立了拨禾轮转速、机器前进速度与拨禾轮轴相对割刀垂直位置的回归方程,并对模型进行参数优化得到了最佳工作参数与结构参数。     

影响联合割机工作效率的主要因素

1 收割机调整方面的因素 1.1 拨禾轮位置的调整根据谷物状况不同,禾谷高、株粗而密时拨禾轮垂直位置调高些,反之低些,一般使拨禾板(杆)正好拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨禾轮放最低,但弹齿与切割器之间也要保证有20mm距离,水平位置为拨禾轮轴的垂直影线与割刀前端有80mm左右的距离,收割倒伏的谷物为100～130mm之间.     

新型油菜联合收割机割台的研究

1 研究目的、内容 油菜茎秆粗,株型高,分枝互相交叉,荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,设计了新型油菜联合收割机的割台,采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失：调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失;还设计了伸缩式割台体,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离。     

新型油菜联合收割机割台的研究

1研究目的、内容油菜茎秆粗、株型高、分枝互相交叉、荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,我们设计了新型油菜联合收割机的伸缩式割台,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离;采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失;调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失。     

如何给玉米收获机做体检

一、拨禾轮的检修。应首先检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上。拨禾轮检修的内容主要包括:(一)检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置,弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。(二)检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙,在不相碰的前提下,应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。(三)拨禾轮转速的调整。收获玉米时,拨禾轮     

影响联合收割机工作效率的主要因素

1收割机调整方面的因素1.1拨禾轮位置的调整根据谷物状况不同，禾谷高、株粗而密时拨禾轮垂直位置调高些，反之低些，一般使拨禾板（杆）正好拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜，当收割倒伏的谷物时拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜，当收割倒伏的谷物时拨禾轮放最低，但弹齿与切割器之间也要保证有20mm距离，水平位置为拨禾轮轴的垂直影线与割刀前端有80mm左右的距离，收割倒伏的谷物为100～130mm之间。当收割产量高的谷物时，滚筒应与斗型割台内、底部间距调大些，反之就调近些，以便谷物能推送到输送带，松开滚筒轴调位螺钉和扇形调…     

饲料收获机矮秆割台拨禾轮导轨运动轨迹研究

对矮秆割台核心喂入部件拨禾轮的结构和运动轨迹进行了分析研究,利用计算机辅助软件对拨禾轮导轨曲线进行了优化设计,并对拨禾弹齿运动轨迹进行了模拟,找出了保证矮秆割台能够正常工作的弹齿运动轨迹形状,确定其正常工作的拨禾轮速比区间为（0.78,∞）。     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

小麦联合收获机拨禾轮的调整

小麦联合收获机大多采用偏心拨禾轮式,正确调整拨禾轮,对提高作业效率、减少收获损失具有重要意义。 一、拨禾轮垂直位置的调整 拨禾轮的拨禾板(弹齿)转到最低位置时,应能保持谷物平衡,该位置大约在切割处向上2/3处,谷物穗头稍下部位。拨禾轮高度的调整应能保证这一要求,过高不利于扶持切割和铺     

新疆-3联合收割机的调整要点

1割台部分 1.1拨禾轮的调整（ 1）高低的调整。拨禾轮弹齿应作用在被切割作物重心偏上的位置，小麦、水稻为茎杆 2/3处。（ 2）前后的调整。收割的作物，无论是低或倒伏，拨禾轮处在最低位时的前后位置，都应保证拨禾轮弹齿与切割搅龙间隙大于 20mm，其弹齿倾角为 45°。（ 3）转速的调整。靠机手通过割台左边的无级变速手柄来调节，顺时针转速升高，逆时针降低。 1.2切割器的调整（ 1）当割刀处于左、右两个极限位置时，各动刀片中心线与相应的定刀片中心线重合（称为对中）。偏差不得大于 5mm。（ 2）所有动刀片和切刀杆工作面应在一平面…     

减少E512/514收割损失的几种技术措施

1 减少割台损失的方法 1.1 正确选择拨禾轮的转速和作用部位 　　拨禾板插入禾丛时，水平分速度为零，即不拨动被割作物，防止碰撞掉粒；拨禾板作用部位选择在被割作物禾秆 2/3高度处，以不挑起禾秆和被割下作物向前进方面倾翻为准，即λ =1.2～ 1.5范围内，直立作物取小值，顺向倒状作物取大值，以提高扶禾捡拾作用，减少损失。 1.2 在滚筒、链耙轴上加装防缠绕装置，减少堵塞 　　在收割胡麻、水稻等柔性禾秆作物时，经常出现禾秆缠绕搅龙弹齿段及倾斜输送器链轮轴而影响输送，造成禾秆外翻、堵塞而无法工作，且清理起来费时并影响收获质…     

甘薯秧蔓收获机专用割台设计与试验

针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm2/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求     

收割机割台故障现象及原因分析

中、小型水稻联合收割机在收割季节会出现不同程度的质量问题 ,若厂家售后服务不及时 ,不仅影响抢收时间 ,而且还影响经济效益。因此 ,作为一名机手 ,不但要熟练掌握驾机技能 ,还应具备判断、分析收割机故障的能力 ,在厂家派人来处理故障前 ,自己能排除故障 ,就能赢得稻收时间 ,取得好的经济效益。割台作为收割机的首要部分 ,由拨禾轮、分禾器、割台搅龙、切割器、护刃器、伸缩齿等部件组成。实践表明 ,割台故障主要有下述６种。(１)如果拨禾轮甩草。则可能是由于拨禾轮太低 ,或拨禾弹齿角度调整不当 ,或拨禾弹齿松动。这时应将拨禾轮调高 ,…     

浅谈全喂入联合收割机的调试

正联合收割机作业之前,必须根据作物状况对机器的作业性能进行调试。1拨禾轮调整拨禾轮的位置须根据作物的高低程度进行调整,如调整位置不正确,会给收获造成损失或做无用功。1.1拨禾轮高低的调整在收割作物时,拨禾轮的弹齿或压板作用在被割作物高度2/3处,这样已割作物不至于被拨禾轮扬起,抛在割台或缠绕在拨禾轮上。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅     

油菜割晒机双曲柄平面五杆拨禾轮设计与试验

为减少油菜割晒机拨禾轮易缠绕和挂禾等问题,提出了一种双曲柄平面五杆拨禾轮机构,建立了该拨禾轮机构的运动学分析模型.根据双曲柄平面五杆机构存在的约束条件,基于编制的拨禾轮拨指运动分析程序,采用人机交互方式得到了一组满足油菜割晒拨禾要求的拨禾轮机构结构参数组合,实现了拨禾轮拨指低速入禾、加速推送、快速出禾和拨指翻转的动作要...     

谷物联合收获机油菜收获割台的设计

指出利用谷物联合收机收获油菜时割台部分存在因分禾拉扯和拨禾轮打击而造成损失大的问题，提出了在未割边加装竖直切割器和改变拨禾轮参数的解决办法。通过计算机模拟分析和优化选择进行收获油菜的割台设计，并通过实验验证了方案实施的效果。     

E218型大豆挠性收割台弹齿轴断裂原因

E218型大豆挠性收割台,以优良的性能及割茬低、损失少和效率高等特点深受广大用户的喜爱,在大豆收获中得到广泛的推广和应用。 然而,该割台在使用时经常出现弹齿轴及辐条断裂、扭曲变形等故障。其原因除质量方面外,主要是使用、调整不当所致。 1.拨禾轮高低调整不当 拨禾轮过低,当割刀由于地形变化,突然发生向上较大仿形时,拨禾轮未及时升起,出现割刀咬弹齿现象,将弹齿压板及弹齿轴拽断。     

拨禾轮的调整

联合收割机在收获作业时，要保证有较好的收获作业质量，就必须使各部均能以额定转速正常运转。这其中，拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。1．投禾轮转速的调整拨禾轮转速大小取决于联合收割机的前进速度。收割机前进速度的选取，应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等及时改变行驶速度。一般情况下，拨禾轮拨禾板的圆周速度是收割机前进速度的1．5～1．7倍（约16．5～sl．9转／分范围内）。拨禾轮转速过高，拨禾板会打落谷粒，增加掉粒损失；拨禾轮转速过低，拨术轮不能顺利有效地将谷物拨向割台进行切割，甚至造成漏割，增…     

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。     

谷物联合收割机常用调整方法与保养

<正>一、谷物联合收割机常用调整方法1.拨禾轮的调整。(1)拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时,拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。