油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验

为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。     

拨禾轮的调整

联合收割机在收获作业时，要保证有较好的收获作业质量，就必须使各部均能以额定转速正常运转。这其中，拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。1．投禾轮转速的调整拨禾轮转速大小取决于联合收割机的前进速度。收割机前进速度的选取，应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等及时改变行驶速度。一般情况下，拨禾轮拨禾板的圆周速度是收割机前进速度的1．5～1．7倍（约16．5～sl．9转／分范围内）。拨禾轮转速过高，拨禾板会打落谷粒，增加掉粒损失；拨禾轮转速过低，拨术轮不能顺利有效地将谷物拨向割台进行切割，甚至造成漏割，增…     

拨禾轮的正确调整

联合收割机在收获作业时,拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。拨禾轮转速的调整拨禾轮转速高低取决于联合收割机组的前进速度。收割机前进速度应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等因素选定。一般情况下,拨禾轮的拨禾板的园周速度是收割机前进速度的１．５...     

从作业损失谈小麦联合收割机的使用调整

一、收割部分的调整 1.拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高,拨禾板打击穗头,引起落粒损失;拨禾轮位置过低,割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外,造成翻草损失。作业时应根据小麦禾秆高矮程度,及时调整拨禾轮高度,使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦,拨禾轮高度还应低些。     

从作业损失谈小麦联合收割机的使用调整

（1）拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高，拨禾板打击穗头，引起落粒损失；拨禾轮位置过低，割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外，造成翻草损失。作业时应根据小麦秸秆高矮程度，及时调整拨禾轮高度，使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦，拨禾轮高度还应低些。     

小麦联合收获机拨禾轮的调整

小麦联合收获机大多采用偏心拨禾轮式,正确调整拨禾轮,对提高作业效率、减少收获损失具有重要意义。 一、拨禾轮垂直位置的调整 拨禾轮的拨禾板(弹齿)转到最低位置时,应能保持谷物平衡,该位置大约在切割处向上2/3处,谷物穗头稍下部位。拨禾轮高度的调整应能保证这一要求,过高不利于扶持切割和铺     

联合收割机作业中割台掉穗的原因及排除

联合收割机作业中割台掉穗的原因及排除□李彦文联合收割机在作业中经常出现收割台掉麦穗头的现象,造成不应有损失,其原因是由于对拨禾轮的调整不当。因此,只要正确调整好拨禾轮,收割台掉穗头的现象即可排除。（１）拨禾轮转速的调整。拨禾轮压板的线速度应比收割机的...     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

联合收获机常见故障原因及排除方法

联合收获机在工作中,常见故障及排除方法如下: 1.割台堆积。作物稀疏矮小时,割茬过高或拨禾轮过于靠前,以及拨禾轮转速过低或割台搅龙与台面间隙过大、两侧间隙调整不一致等,都会出现割台堆积现象。调整方法是适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬或按要求调整割台搅龙与台面间隙,适当提高收获机前进速度。     

小型水稻联合收割机故障分析

一、拨禾轮的转速过快 拨禾轮是在收割机前进切割前起到引导和扶持切割的作用，并把割断的禾铺放到割台上，并将倒伏的作物扶起割断放到割台。因此，拨禾轮上的压板运动即匀速圆周运动，与机器前进的等速直线运动，应有一个合理的对应匹配数值。拨禾轮转速过快，起不到拨禾作用，反而压禾，过快形成无效拨禾，也就是说当割刀在切割前，拨禾轮己拔禾结束，     

玉米收获机伸缩式拨禾轮拨禾试验研究

对新设计的玉米收获机伸缩式拨禾轮进行了试验,通过单拨禾装置试验研究得出:在该拨禾轮(无分禾器)的作用下,拨禾半径由无伸缩齿的50mm扩大到125mm;通过双拨禾装置试验研究得出:拨禾范围由无伸缩齿的170mm扩大到320mm,实现了拨禾区域的扩大。同时,得出了在喂入速度为0.7m/s、摘穗辊转速为800r/min的情况下,较优喂入半径(分别以两拨禾装置的中心计算)为40~120 mm。     

油葵联合收获机专用割台设计与试验

针对国内现有油葵联合收获机割台存在的物料堵塞、堆积以及因拨禾轮回带导致的葵盘无法进入割台等问题,结合我国油葵种植模式和农艺要求,设计了一种拨禾轮式油葵联合收获机专用割台。对分禾过程中油葵茎秆的姿态进行分析,确定了内分禾器宽度、长度和内分禾器间隙;选取不同拨禾速比λ,对拨禾轮运动轨迹进行仿真分析,确定了拨禾速比取值范围,并得出拨禾轮的最优直径和转速;为降低输送器输送时拨指对葵盘的击打和油葵茎秆的缠绕,设计了刮板式输送器;为保证良好的切割效果,基于刀机速比γ,确定了往复式切割器切割速度。在新疆维吾尔自治区阜康市河南庄子村进行了油葵收获田间试验,当整机前进速度为0.8 m/s时,喂入量为3.3 kg/s,割台平均损失率仅为1.42%,整机作业效率0.69 hm~2/h。收获作业过程中整机运行平稳,割台收获过程无堵塞、无缠绕,满足油葵联合收获机割台的设计要求。     

甘薯秧蔓收获机专用割台设计与试验

针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm2/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求     

小麦联合收获机作业中的调整

小麦联合收获机作业时,因地块不同、作物品种不同、干湿程度和产量不同,其作业质量会发生变化,机手应根据实际情况作相应的调整。 若收割倒伏作物时,应将收割台降到最低位置,调低拨禾轮,同时适当降低小麦联合收获机的前进速度。正确选择收割方向能够减少损失,逆倒伏方向收割损失最小;垂直于倒伏方向收割损失次之,顺倒     

小型玉米收割机“跑粮”怎么办

<正>1.掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量,联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量,使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契,避免超负荷作业。2.控制好拨禾轮的旋转速度。拨禾轮转速过高,拨齿对穗头的打击力大,落粒损失较重;转速过低,拨板不能及时将秸秆拨向切割     

小麦联合收割机应用难题的破解方法

1割台损失大 1.1拨禾轮转速过高,打击作物力度过大,次数过多,适当地降低拨禾轮转速. 1.2拨禾轮位置偏高,打击小麦穗头,此时应适当地降低其高度. 1.3拨禾轮过于靠前,打击作物次数过多,此时应向后调整拨禾轮的位置.     

4QM-4.0型麻类青饲料联合收获机割台结构设计与试验

针对现有牧草收割机收割饲用苎麻作物时，割台输料不畅，搅龙易被麻类纤维缠绕的问题，设计一种专用收割机割台。该割台由往复式切割装置、拨禾轮、茎秆捡拾输送器及螺旋搅龙组成。根据饲用苎麻的田间生长特性及物料特点，开展收割机割台设计。通过理论计算与试验分析，确定割台各关键装置结构参数：拨禾轮的圆周半径为840 mm、切割器离拨禾轮轴高度为1 470 mm、拨禾轮转速27.9 r/min、升降行程为700 mm、往复式割刀曲柄转速为540 r/min、茎秆捡拾输送器拨齿轮滚筒半径为150 mm、转速为152.80 r/min，喂入搅龙直径为320 mm、转速为170 r/min。田间试验表明：该机收获损失率为3%，标准草长率为91%，作业小时生产率为0.25~0.35 hm2/h，割茬高度为150 mm。收割时，割台未出现堵料及纤维缠绕现象；收割后，苎麻割茬整齐，未发现作物茎秆基部存在明显撕裂现象。试验结果表明往复式切割器切割效果良好，整机工作性能稳定，该收割机割台能够满足对饲用苎麻作物的收割要求。     

自走式油菜薹收获机设计与试验

针对现有油菜薹收获机械匮乏,人工采摘效率低、成本高等问题,结合油菜薹生物学特性与农艺要求,研制了一种自走式油菜薹收获机,可实现自走、自动升降、茎叶统收,一次性完成油菜薹切割、输送与收集等工序。基于动力学与运动学分析了油菜薹收获切割、输送及收集过程,得出了影响收获效率的主要因素,开展了切割装置、拨禾装置、输送装置、割台双升降系统的设计与参数分析。以前进速度、切割线速度、输送带线速度及拨禾轮转速为因素,油菜薹收获漏割率、输送失败率及茎叶破损率为评价指标,开展了二次回归正交旋转台架试验,应用综合评分法确定了最优作业参数组合为：前进速度0.56 m/s、切割线速度0.50 m/s、输送带线速度0.79 m/s、拨禾轮转速49.70 r/min,在最优参数组合下,油菜薹收获效果较优。田间试验结果表明收获机作业后割茬整齐,在最佳参数组合下,漏割率为4.28%,输送失败率为3.42%,茎叶破损率为6.39%,可满足油菜薹实际生产需求。     

自走式全喂入联合收割机检查与调整

每年冬季到投入作业前 ,要对收割机进行全面系统的保养 ,按技术规范 ,参照被割作物对收割性能要求来进行检查调整。下面以台州— 1 60型联合收割机为例 ,谈一下自走式全喂入联合收割机的检查与调整。一、分禾器的检查与调整工作时分禾器尖的高度应与切割高度相一致 ,过高 ,分禾器底板易压倒作物 ,引起漏割损失 ;过低 ,易使分禾器插入泥土 ,损坏机件。调整时可拧松分禾器拉板螺母 ,把分禾器尖调整在合适高度后再拧紧螺母。二、拨禾轮的检查与调整1 拨禾轮的高低调整拨禾轮转到最低位置时 ,应作用在作物被切割处以上 2 / 3的部位 ,使割下作物…     

自控玉米收获机控制算法协同分析

以玉米收获机控制算法为研究对象,对玉米收获机作业过程进行分析,建立收获机行进速度和脱粒滚筒转速之间的控制模型,研究喂入量与玉米收获损失率之间的关系。基于协同分析的方式,利用MatLab模糊控制推理模型搭建玉米收获机行进速度、拨禾切断装置转速、输送装置转速以及脱粒滚筒装置转速之间的相互影响关系。实验数据表明:各装置转速随着喂入量的变化而变化,拨禾切断装置和输送装置的转速变化时机与喂入量变化时机基本相同,脱粒滚筒转速变化存在相对延迟。