微波辅助提取低温豆粕中的大豆蛋白

采用微波辅助法提取低温豆粕中的大豆蛋白,通过单因素试验和L9(33)正交试验研究了微波功率、提取pH值、料液比、微波时间、酸沉pH值对大豆蛋白得率的影响。结果表明:在试验条件范围内各因素对大豆蛋白得率的影响主次顺序为:料液比>微波功率>微波时间;微波提取大豆蛋白的最佳提取条件为:微波功率288W、提取pH值11.5、料液比1:30g/mL、微波提取时间300s、蛋白质酸沉pH值4,在此条件下蛋白得率为65.3%,产品中的蛋白质含量高达90.1%。     

微波助［Bmim］Br离子液体中 玉米秸秆稀硫酸水解糖化

以玉米秸秆为原料,在[Bmim]Br离子液体中,以稀硫酸为催化剂,用微波辐射加热辅助纤维素的水解;探索硫酸的质量分数、微波辐射功率、微波辐射时间、微波辐射温度及离子液体用量等因素对还原糖收率的影响。结果表明:在硫酸质量分数为10%,离子液体[Bmim]Br的用量为10.0mL,微波辐射功率为600W,辐射温度为85℃,辐射时间为60min的条件下,还原糖收率达到极大值22.46%;与油浴加热方法相比较,采用微波辐射加热能够显著提高还原糖收率;并且在[Bmim]Br离子液体介质中,微波辐射加热促进玉米秸秆稀酸水解所得到的还原糖收率均比在[Bmim]Cl或[Amim]Cl离子液体介质中的要高。     

NaOH与超声联合预处理玉米秸秆实验条件优化研究

试验选用超声与NaOH法对玉米秸秆进行联合预处理,通过分析预处理后秸秆还原糖含量、组分变化量、厌氧发酵产气量等参数,对预处理的条件进行优化.试验结果表明:3％ NaOH浓度,浸泡时间为48 h,超声功率为80 W,超声温度为50℃的预处理条件下,还原糖含量较高,为0.0947 g·g-1.联合试验组产气量比单一超声处理...     

微波助［Bmim］Cl离子液体中玉米秸秆稀酸水解糖化

该文以玉米秸秆为原料,稀硫酸为催化剂,在[Bmim]Cl离子液体介质中,用微波辐射加热促进纤维素的水解。探索硫酸的质量分数、微波辐射功率、微波辐射时间、微波辐射温度及离子液体用量等因素对还原糖收率的影响。结果表明:在微波功率为600W,微波时间为60min,微波温度为85℃,离子液体[Bmim]Cl的用量为5.0mL时,硫酸质量分数为10%的条件下,还原糖收率达到最大值21.36%;与油浴加热方法相比较,采用微波辐射加热能够提高还原糖收率。     

超声-电凝聚法处理农药废水

针对有机磷农药废水毒性大,治理难的特点,通过电凝聚反应器的优化设计,采用自制双铝阳极电凝聚处理装置及超声-电凝聚处理装置,对模拟有机磷农药废水的处理进行了研究。以毒死蜱为目标污染物,主要考察了电压、初始p H值、超声功率、初始有机磷浓度对废水中有机磷去除效果的影响。在此基础上,挑选主要影响因素设计正交试验。结果显示:最佳的工艺条件为电压10V,初始p H=6.00,超声功率70W,初始有机磷浓度10mg/L,反应时间15min,且在最佳条件下,有机磷的去除率为99.08%。对比试验结果表明:超声波对电凝聚技术有良好的辅助作用。正交试验结果表明,影响超声-电凝聚处理效果的因素显著性依次为电压,p H值,反应时间,初始有机磷浓度。     

微波助［Amim］Cl离子液体中玉米秸秆稀酸水解糖化

在[Amim]Cl离子液体介质中,以稀硫酸作为催化剂,采用微波辐射加热进行玉米秸秆水解糖化的试验,研究了离子液体的体积、硫酸的质量分数和微波参数(时间、功率、温度)等因素对水解糖化效果的影响。结果表明,离子液体中微波辐射加热的条件下,随着离子液体用量、硫酸的质量分数和微波参数的变化,还原糖收率都有增加的趋势。水解糖化的较优条件为微波辐射温度90℃、微波辐射功率600W、微波辐射时间60min、硫酸质量分数为10.0%,还原糖收率达21.87%,较常规加热条件下的16.72%高。该研究旨在为利用废弃的玉米秸秆探寻一条新途径。     

微波辅助提取肉豆蔻油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对肉豆蔻油微波辅助提取工艺中的液料比、微波时间和微波功率3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.3mL/g、微波时间154s和微波功率325W。经试验验证,在此条件下,得率为27.24%,与理论计算值27.41%基本一致。说明回归模型能较好地预测肉豆蔻油的提取得率。     

微波辅助提取大叶金花草总黄酮的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对微波辅助提取大叶金花草总黄酮工艺中的液料比、提取时间和微波功率3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比12.6mL/g、提取时间149s和微波功率488W。经试验验证,在此条件下总黄酮得率为6.59%,与理论计算值6.54%基本一致。说明回归模型能较好地预测大叶金花草总黄酮的提取得率。     

纤维素分解菌产酶性能优化试验

以甜高粱秸秆为原料,结合微生物生态学的理论,从自然环境中分离筛选出具有高酶活力的纤维素分解菌。通过刚果红培养基筛选以及液体培养基的复筛得到一株供试菌株,选取酶解温度、起始pH值和接种量3因素,采用五水平正交旋转回归组合试验设计,进行了产粗酶能力的优化试验。利用SPSS 130的回归分析方法以及Matlab 7.0的响应面分析法,建立并分析了3个因子对还原糖得率影响的数学方程。结果表明,所得回归方程显著,拟合情况良好;3个因子对还原糖得率的影响大小依次为：酶解温度、起始pH值和接种量;适宜的酶解条件为：温度26.64℃,起始pH值4.96,接种量5%,此时还原糖含量达到     

微波辅助萃取蓝莓中花青素降解工艺研究

为获得高得率、低降解率的微波辅助萃取蓝莓花青素的工艺,以蓝莓为原料,考查微波功率、萃取时间、乙醇浓度和料液比对蓝莓中花青素降解率的影响。结果表明:确定最佳工艺组合为微波强度为150W/g、萃取时间为50s、乙醇浓度为50%、料液比为1∶30,在此条件下花青素的降解率为8.36%,模型的预测值为8.13%。试验值与预测值相对误差为0.23%,验证了模型具有较高准确性。研究结果将为微波辅助萃取技术的工业化应用提供理论依据。     

响应面法优化超声波辅助提取黑玉米多糖工艺研究

为优化黑玉米多糖的超声辅助提取工艺,应用SAS软件技术,采用响应面法对提取工艺条件进行优化,确定黑玉米粗多糖超声辅助提取工艺的最佳条件:超声功率180W、超声温度60℃、溶液pH值6.8、醇沉浓度75%,此条件下多糖得率达16.11%,所建立的数学回归模型能够较准确预测黑玉米多糖的得率。     

热活化过硫酸钠预处理秸秆的工艺优化研究

文章对热活化过硫酸钠预处理玉米秸秆优化工艺条件进行了试验研究,在考察活化温度、预处理时间、过硫酸钠投加比、溶液pH值和固液质量比5个单因素对预处理效果影响的基础上,采用正交试验对预处理条件进行优化,得到最佳预处理条件为活化温度50℃,预处理时间16 h,过硫酸钠投加比0.5%,固液质量比1∶10,溶液pH值为5。此条件下,秸秆降解率为23.43%,还原糖得率为16.75%。     

改性玉米秸秆对铜离子的吸附性能

利用NaOH对玉米秸秆进行预处理,并利用微波辐射的方法进行物理方式处理,选取含多官能团小分子的柠檬酸与玉米秸秆进行酯化反应,以添加羧基官能团的方式制备出吸附性能强的改性玉米秸秆吸附剂。研究了改性玉米秸秆吸附剂在不同条件下对Cu2+吸附效果的影响。研究结果表明,改性玉米秸秆吸附剂对Cu2+有很好的吸附性能。当吸附剂的投加量为0.8 g、pH值为5、反应时间90 min、反应温度35 ℃、溶液初始浓度60 mg/L时,对Cu2+吸附效果最好。      

微波辅助提取杏仁油工艺的研究

通过单因素试验和正交试验设计,优化了杏仁油的微波辅助提取工艺,最佳条件为:以石油醚为溶剂、料液比1:8、微波提取功率为500W和提取时间为140s,在此条件下提油率为47.08%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为:粒径>功率>时间>料液比。     

微波辅助提取迷迭香挥发油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对微波辅助提取迷迭香挥发油工艺中的液料比、提取时间和微波功率三因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳工艺条件为液料比12.3mL/g、提取时间125s和微波功率500W,此时得率达到最大值4.05%。     

超声波协同微波提取白豆蔻挥发油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对白豆蔻挥发油超声波协同微波提取工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比9.9mL/g、微波时间154s和微波功率286W,经试验验证此条件下得率为2.67%,与理论计算值2.61%基本一致。说明回归模型能较好地预测白豆蔻挥发油的提取得率。     

超声波协同微波提取肉豆蔻油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对肉豆蔻油超声波协同微波提取工艺中的液料比、微波时间和微波功率3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.2mL/g、微波时间149s和微波功率293W,经试验验证此条件下得率为29.18%,与理论计算值29.09%基本一致。说明回归模型能较好地预测肉豆蔻油的提取得率。     

纯胶工业化复合反应法制备的研究

本文以玉米淀粉为原料,采用湿相、微波复合法生产纯胶(SSOS)。在湿式酯化反应中,分别以反应时间(A)、反应温度(B)、反应pH值(C)和淀粉乳浓度(D)单因素进行试验,在此基础上进行四因素三水平正交试验,总结出影响反应因素从大到小的依次为反应pH值、淀粉乳浓度、反应温度和反应时间。总结出最优生产条件为:反应时间12h、反应温度35℃、反应pH值8.5和淀粉乳质量分数为35。用该工艺进行中试试验进行验证,所生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯取代度为0.0211。用微波进行复合处理,确定加热时间为3.5min,加热功率应该在400W,所生产的纯胶(SSOS)取代度为0.0223,取代度提高了0.0021。     

玉米芯糖化微波与酸/碱联合预处理效果实验分析

采用微波和酸/碱预处理玉米芯,研究不同微波功率密度和时间对酸/碱预处理后秸秆糖化的影响.结果表明:微波/碱处理组中获得的还原糖平均为51.71 mg,比对照提高了33.82%;微波/酸预处理组中,平均还原糖质量为8.76 mg.酸/碱预处理后进行微波处理,发酵液中的FPA酶活平均为2.23 U/mL和10.90 U/mL,分别比对照提高17.26%和35.05%;CMC酶活平均为3.43 U/mL和12.41 U/mL,分别比对照下降15.96%和提高34.32%.微波处理对碱预处理后的玉米芯优于对酸预处理后的效果.     

超声波协同微波提取柏子仁油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对超声提取柏子仁油工艺中的液料比、提取时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.5mL/g、提取时间154s和微波功率340W。经试验验证:在此条件下,得率为37.95%,与理论计算值38.33%基本一致。说明回归模型能较好地预测柏子仁油的提取得率。