雷达液位计在黄岛地下油库罐位监测中的应用

在黄岛地下油库改造工程中,分别在１号和３号地下储罐安装了雷达液位计监测系统,该系统可通过天线发出到达介质液面的发射液,检测出其与反射波之间的频率变化,与被测液面距离成正比关系,能够准确地计算出罐存介质的液位,并可同时将液位、温度及裂隙水位等重要数据传至地面控制中心进行监测,减轻了工人的劳动强度,提高了安全生产的保障系数。该系统具有精度度高、传输速度快、防爆性能好及维修方便等特点。介绍了系统的结构原     

油罐雷达液位计液位测量系统误差分析

油罐雷达液位计的标称精度是其测空高的精确度，液位的精确度受其安装校正、测量方法及油罐参照高度的随机变化、温度测量误差的影响而存在不确定性，就液位测量而言，雷达液位计与人工检尺具有同样的系统误差。     

新型投入式液位计在罐位检测中的应用

数据采集系统具有流程显示、报警处理趋势图显示、报表打印等项功能，但在汪罐液位检测方面还存在着一些不足，所采用的浮标指示误差太大，不能及时准确地反映出罐位的变化。为了进一步完善数据采集系统，滨州输油站首次在油罐上安装了投入式液位计，该液位计稳定、精度度高、安装调试和维护十分方便，其价格只有进口液位计的十分之一。液位计所检测到的罐位变量信号可直接传至计算机，从显示仪上便可观察到实际罐位的变化情况，从     

加气站LNG低温储罐液位计比选及优化方案

加气站LNG低温储罐液位多采用差压式液位计进行计量,无法准确测量储罐液位,从而无法对LNG的真实库存和损耗情况做出科学和准确判断,更不能真正实现LNG的库存和损耗管理。为了解决LNG低温储罐使用环境下出现的压力波动、液体饱和状态变化等因素而导致计量偏差较大的问题,介绍了多种适应LNG低温介质的液位计的测量原理及组成,探讨了常见的探头类型、仪表安装方式和注意事项,比较其性能优缺点。最后,提出采用LNG储罐安装改进后的伺服液位计的工艺方案,可以实现LNG储罐的精准计量、安全操作,解决了天然气加气站行业中低温储罐计量难题。     

压缩机组差压式液位计运行故障与处理

液位是压缩机组运行中需要重点监控的参数之一,而差压式液位计则是在压缩机组中应用最为广泛的一种液位测量仪表.以西气东输沁水压气站压缩机组为例,基于差压式液位计的工作原理及其与运行机组之间的逻辑关系,对差压式液位计的运行故障和问题进行分析,并提出了排除故障和解决问题的方法:对于不带密封罐的液位计,使用矿物油替换旋风分离器下腔内含有水分的轻烃,可避免冬季在引压管内出现结冰现象,保证液位计的测量准确性;对于带密封罐的液位计,确保密封罐内合成油的液位高度,及时向其内加注合成油,即可解决液位计低报警的问题.     

采用钢带液面计测量浮顶罐液位

随着石油化工生产的发展,节约能源及减少油品的挥发是越来越重要,因此对轻质油罐改为内浮顶或浮顶罐的要求越来越迫切。但由于浮顶罐液位的变化范围大,浮顶(船)随油面上下浮动、储液又是易燃爆的油品,这给液位的自动测量带来一定困难。 我厂原用UTZ-03防爆液位计测量液位,因钢丝绳时常折断和放大器经常失灵,不能保证正常使用。后改用UHZ浮子式钢带液位计,以浮顶(船)做浮子,经过一段时     

在线测量原油密度计特性

在使用流量计结合在线密度计进行原油计量交接过程中，原油质量等于原油体积与密度及联合修正系数的乘积。对体积的测量采用流量计，而对密度的测量采用在线密度计。介绍了ＮＭＺ－１０型振动式双管密度计的测量原理，其测量精度与被测介质及周围环境温度、液体压力，介质流量及粘度有关。     

测量液化气球罐液位的新型仪表—光纤液位计

我国液化气球罐和其它压力罐的液位测量，除少数引进成套设备的压力罐使用同步电机伺服测量仪，微波测量仪外，大多数一直沿用玻璃板液位计人工观测。这种方法缺点很多，常发生泄漏，堵塞等，测量结果误差较大。球罐光纤液位计是利用光纤传感技术和计算技术相结合的新液位，它具有防火防爆，抗电磁干扰，精度高，安装调试方便，运行可靠，抗腐蚀污染等特点。详细介绍了ＧＹ－９２００型压力罐光纤液位测量仪的原理，结构，技术规格，     

埋地油罐高液位阀关阀运动学分析及数值模拟

为了准确把握埋地油罐所用高液位阀的关阀过程,建立了阀门关闭过程的运动学方程,求解得到了关阀速度、关阀时间及关阀加速度方程。阀芯的关阀运动方程表明:在控制阀的主体结构确定以后,节流孔的大小将影响关阀时间、关阀速度及关阀加速度,且节流孔越大,关阀时间越短。利用Fluent软件对高液位控制阀的关阀过程进行了数值模拟,结果表明:高液位阀的关阀过程是一个加速度逐渐减小的加速运动,且在关阀过程中产生了水击现象,因此采用导杆的形式来控制阀芯的运动方向非常必要。     

用钙电极测定血清中总钙

本文采用一定离子浓度的底液来稀释血清，使血清中的钙全部游离出来，被钙电极所测定。用此法测出猪血清总钙是２，６２ｍｍｏｌ／Ｌ，兔血清总钙是２．４０ｍｍｏｌ／Ｌ，所测结果与其它方法所测一致，适合临床快速、准确测定血清总钙的要求。     

长吉输油管道进站压力的自动调节系统

长吉输油站压力自动调节系统是通过站控系统跟踪并调节工况，使进站压力不低于设计的最低压力值（0.5MPA），若超出设定的最高压力值（1.6MPA），系统会自动关阀进行保护。进站压力的自动调节通过调节阀节流实现。长吉首站进站侧安装的压力自动调节系统，能保证供油泵、流量计等进站侧设备的正常运行，在降低事故、提高设备使用寿命和减轻操作人员劳动强度等方面效果显著。     

解决喷雾器滴漏问题的新方法——利用管路压力自动加气

对拖拉机悬挂式喷雾器产生滴漏的原因进行了试验分析,根据流体力学二相流理论提出了在喷雾器的输液管路中加入高压空气解决滴漏问题的新方法,设计出可利用管路压力自动控制加气的喷雾阀,试验结果表明,该方法在液体压力较你时能保证喷雾器雾化良好。     

Pressure Regulating Pressure of A New Pressure Regulating Valve with Spring

本文研究一种新型农业用调压阀结构,调压原理为弹簧调压。通过弹簧调压试验,得出弹簧为同一型号时,改变系统的入口压力,其出口压力降低并基本保持不变;入口压力一定时,弹簧的直径型号越小,出口压力越低,即弹簧调压作用越明显。     

调节阀在喷灌系统中的应用研究

调节阀是最终控制元件最广泛的使用型式。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。在固定式喷灌系统中,采用空气调节阀结构,使用空气流通调节输水管道内气体及真空现象,管道在启运和关闭时,不易产生气、水锤现象,该系统在喷灌管道设计施工中省略了繁杂的气、水锤设计施工,简化了结构设计。     

减震式通球止回阀的设计和使用性能

ＬＲＴＨ７６４Ｘ／Ｙ－３５０／６．４型减震式通球止回阀，除具有一般止回阀的功能外，还具有液缸阻尼缓冲减震、低压密封好的特点，其最低密封压力为０．００３ＭＰａ，可适用于通球的管道，能满足管道的反输流程需要。该止回阀的阀体结构为整体铸造，阀体两端与管道的连接采用焊接方式。阀瓣与密封座采用了软、硬密封结构，可以根据用户的要求用丁晴耐油橡胶、高温橡胶与增强聚四氟制作。该阀还安装了调节平衡力矩范围的平衡机构     

储罐液压安全阀液封高度的计算

液压安全阀和机械呼吸阀是保证储罐安全运行的重要设备，前者可在后者失灵时工作。液压安全阀液封的高度若按正确的计算结果确定，则既可减少轻油气的挥发损耗，又能防止储罐产生超压和负压，保证储罐的安全运行。给出了液封高度的计算公式，介绍了公式的推导过程和计算结果应用于生产的实际效果。     

基于SPS的输油管道典型事故瞬态工况分析

为准确掌握输油管道事故工况变化对安全运行的影响,基于SPS管道仿真模拟软件,对输油管道典型事故发生时的瞬态工况进行模拟分析,得出了输油管道瞬时压力和流量的变化规律。结果表明：管道沿线泵站停运时,流量减小,进站压力升高,出站压力降低;泵站启动时,流量增加,进站压力降低,出站压力升高;阀门突然关闭时,阀门通过流量迅速降低为0,上、下游流量下降,上游压力上升,下游压力降低;管道发生泄漏时,泄漏点压力迅速降低,上游流量增加,下游流量减小,上、下游压力均降低。分析结果对制定输油管道事故应急预案具有一定的指导意义。（图6,参10）     

两级式呼吸阀能保证油罐呼吸安全

对油罐三种特殊呼吸的气量供需情况进行了计算与分析,结果表明,因罐内气体温度急降引起的油罐定压呼吸所需气量与现用呼吸通气量之间的差值很大,由此产生的负压造成油罐塌介绍了一种能适应油罐各种呼吸要求的新型两级式呼吸阀,当罐内压力快速变化时,该阀可快速全开,能很好地适应油罐的各种呼吸要求。可为油罐安全呼吸提供了可靠保障。．     

新型液压安全阀

液压安全阀是油罐上必不可少的安全设备，使用中发现了一些缺陷，曾用改进的新型呼吸阀来替代，但油罐被吸瘪的事故明显增多。详细分析了液压安全阀密封液在呼气，吸气时被吹出的过程，并指出密封液易被吹出的原因是液压安全阀的油气分离器只对带密封液液滴的气体流动方向进行了几次改进，即对油气进行了很有限的分离。     

日照-仪征原油管道水击分析与保护

长输原油管道在输油生产过程中,会因输油站的误操作而造成管道水击现象,使管道发生局部超压、液柱分离和泵机组汽蚀。介绍了输油管道产生水击的原因;分析了日照-仪征原油管道压力自动调节系统、压力超限保护系统和水击控制系统的构成;对仪征误关进站阀的事故工况进行了模拟,分析说明了该管道的水击保护过程。结果表明：日照-仪征原油管道水击保护系统的应用具有可行性,可有效防止严重水击工况对管道和设备造成危害。（图3,表4,参7）