正交优化微波辅助提取艾叶中总黄酮工艺条件研究

以艾叶为原料,研究采用微波法辅助提取艾叶中总黄酮的提取工艺。实验中以总黄酮的提取率为考察指标,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波功率五个因素对艾叶中总黄酮提取率的影响。通过正交试验优化艾叶中总黄酮的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：乙醇体积分数为50％、料液比为1：20、微波温度为60℃、微波时间为5min、微波功率300W。在此最佳工艺条件下,艾叶中总黄酮的提取率为3．684％。     

正交试验法优化杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

文章以杜仲叶为原料,采用微波辅助提取杜仲叶中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的5个因素：微波功率、微波时间、微波温度、乙醇浓度、料液比。通过正交试验法优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：微波功率300W、微波时间为6min、微波温度为60℃,乙醇浓度为60％、料液比为1：20。在此最佳工艺条件下,绿原酸的提取率为5．168mg／g。     

野菊花中总黄酮不同提取方法工艺研究

以野菊花为原料,在单因素实验基础上,分别采用超声波辅助和微波辅助提取野菊花中总黄酮,并对提取工艺进行优化。结果表明:超声波提取的最佳工艺条件为超声时间30 min、料液比1∶15、乙醇浓度50%、超声温度60℃。微波辅助提取的最佳工艺条件为:料液比1∶25、微波时间2 min、乙醇浓度70%、微波温度60℃。在最佳提取工艺条件下,超声波法的总黄酮提取率(8.984%)高于微波法的总黄酮提取率(8.482%)。     

醇提水沉法提取茄子根中总生物碱的工艺研究

以茄子根为原料,用微波辅助醇提水沉法提取茄子根中生物碱。选取了乙醇体积分数、微波时间、微波温度、微波功率、料液比、浸提时间、pH作为单因素试验,结果表明,最佳工艺条件为:乙醇体积分数为80%、微波时间为4min、微波温度为60℃、微波功率为300W、料液比为1∶20(g/mL)、浸提时间为120s、pH为7,在此条件下茄子根总生物碱的提取率达1.604%。     

微波辅助提取茄子根中总黄酮工艺条件研究

以烘干茄子根为原料,以茄子根中总黄酮提取率为指标,利用微波辅助提取茄子根中总黄酮。选取乙醇浓度、微波时间、微波温度、微波功率、料液比为单因素试验,在单因素试验基础上,以正交试验设计方法优化提取工艺。结果表明,最佳工艺条件为:乙醇浓度为80%、微波时间为4min、微波温度为60℃、微波功率为300W、料液比1∶20(g/mL),在此最佳条件下,茄子根总黄酮的提取率达1.652%。     

正交优化微波辅助萃取茄子根中总生物碱的工艺研究

乙醇作为提取剂,以茄子根中总生物碱得率为指标,选择乙醇体积分数、微波功率、微波时间、固液比4个因素进行正交试验,得最佳工艺条件为：乙醇体积分数80%,微波时间4min,微波功率300 W,固液比1：20（g/mL）,在微波温度60℃下茄子根中总生物碱提取率可达1.610%。     

二次回归正交优化微波提取菜籽粕多酚的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用二次回归正交试验对菜籽粕多酚的微波提取工艺进行优化,结果表明:微波温度和料液比对菜籽粕多酚提取率均影响显著,微波时间和料液比的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响显著,微波温度和微波时间的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响极显著;最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数50％、微波温度61℃、微波时间90 s、料液比1∶11(g/mL),在此条件下,菜籽粕多酚提取率为7.8801 mg/g.     

微波辅助提取正交优化葵花壳中绿原酸及抗氧化活性研究

研究微波辅助提取葵花壳中绿原酸工艺条件,以葵花壳为原料,绿原酸的提取率为指标,在单因素基础上,采用正交优化工艺,结果表明最佳工艺条件为微波温度60℃,微波功率300 W,pH为6,乙醇质量分数60%,料液比1∶20(g/mL),在此最佳工艺条件下,葵花壳中绿原酸提取率为5.86 mg/g。各单因素对葵花壳中绿原酸提取率的影响顺序依次为微波温度、料液比、乙醇质量分数、微波功率和pH。然后通过对提取物进行抗氧化性试验,结果证明:葵花壳中绿原酸有较强的抗氧化活性。     

微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺研究

研究了微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、微波温度、微波功率对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度80%、料液比1：18、微波时间6min、微波温度70℃、微波功率500W,在此条件下,总黄酮提取率可达10.660mg/g。     

枣核中多酚的微波辅助提取工艺研究

为了研究枣核中多酚的最佳提取条件,在单因素实验的基础上,通过正交实验对工艺条件进行优化.结果表明枣核中多酚的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数60％,微波功率400W,微波时间4 min,料液1∶20(g/mL),在最佳工艺条件下,枣核中多酚的提取率达9.1907％.     

微波提取桂花总黄酮工艺优化

为了给桂花总黄酮的提取提供理论参考,优化微波提取桂花总黄酮的工艺,实验以桂花为原材料,乙醇为提取剂,通过单因素实验研究了颗粒度、乙醇体积分数、微波功率、微波时间、液料比及微波温度对提取效果的影响,通过正交试验对提取工艺进行优化,得最佳提取工艺：颗粒度60目、乙醇体积分数60%、微波功率300W、微波时间150s、液料比40：1（mL/g）、微波温度50℃,在此条件下总黄酮提取率为17.2077%。     

不同季节女贞子中齐墩果酸的微波辅助提取工艺研究

试验采用微波辅助提取不同季节女贞子中齐墩果酸。在单因素试验的基础上,通过正交试验对不同季节女贞子中齐墩果酸的提取条件进行优化。结果表明：6月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶12（g/mL）,微波时间3 min,微波功率300 W,微波温度50℃,此条件下齐墩果酸提取率为2.82%;9月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶14（g/mL）,微波时间4 min,微波功率300 W,微波温度60℃,此条件下齐墩果酸的提取率为3.11%。     

辣椒素提取工艺的研究

以辣椒为原料,采用醇提水沉法提取了绿原酸,考察了乙醇浓度、料液比、浸提时间和提取温度对辣椒素提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度为60%,料液比为1：15,提取时间为60min,提取温度为70℃。在最佳工艺条件下,提取率为0.745%。     

酸藤子叶中总黄酮的微波提取工艺研究

为了提高酸藤子叶中总黄酮的提取率,试验采用微波提取法,以总黄酮提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,应用正交试验设计法优化最佳提取工艺条件。结果表明:最佳工艺为乙醇浓度为85%,料液比为1∶20,微波时间为2 min,微波功率为500 W,此时总黄酮平均提取率为1.15%。     

正交优化微波辅助提取女贞子中齐墩果酸的工艺研究

以女贞子为原料,采用微波辅助提取女贞子中齐墩果酸,在单因素实验基础上,通过正交试验对工艺条件进行了优化。结果表明,最佳提取条件为：乙醇浓度为90%、料液比为1：10（g/mL）、微波时间为3min、微波功率400W、微波温度为60℃,在此条件下齐墩果酸提取率为2.518%。     

微波辅助回流提取红菊苣根中绿原酸的工艺研究

为了实现红菊苣根的经济价值,以乙醇为溶剂提取红菊苣根中绿原酸的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验设计考察了提取绿原酸过程中的料液比、微波功率、乙醇浓度以及微波辅助提取时间对绿原酸提取率的影响,得出优化的微波辅助回流提取参数为:料液比1:15、微波辅助功率380 W、乙醇体积分数60%和提取时间18 min,在此条件下绿原酸的提取率达到3.71%。此法简单、可行、经济、适用、环保,适于工业化生产。     

响应面法优化酸藤子叶总黄酮的超声提取工艺

为了利用响应面法优化酸藤子叶中总黄酮的超声提取工艺,以总黄酮提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken响应面分析法确定最佳工艺条件。结果表明:各因素对总黄酮提取率的影响大小依次为乙醇浓度液料比提取时间;提取酸藤子叶总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度58%,液料比21∶1,提取时间40 min,根据此条件酸藤子叶总黄酮的提取率为1.009%。说明采用响应面法优化酸藤子叶总黄酮提取工艺切实可行。     

双孢菇多酚的提取工艺研究

本文以双孢菇为原料,采用单因素结合正交试验设计方法,研究乙醇浓度、料液比、提取时间和提取温度对多酚提取率的影响。结果表明:双孢菇中多酚的最佳提取工艺条件为乙醇浓度80%,料液比1:40,提取时间3 h,提取温度60°C,相应的最大多酚提取率为13.49 mg/g。本研究为双孢菇中多酚类物质的综合利用提供了理论基础。     

通江产辣木叶总黄酮的提取工艺优化及含量测定

为了考察通江产辣木叶总黄酮的提取方法和含量测定,试验采用浸渍法,以乙醇溶液作提取溶剂,分别考察乙醇浓度、料液比、温度和时间对通江产辣木叶总黄酮提取率的影响,并利用响应面法考察不同因素、不同水平对辣木叶总黄酮提取率的影响情况,筛选出辣木叶总黄酮的最佳提取工艺,测定8、9、10月通江产辣木叶总黄酮的含量。试验结果表明,辣木叶总黄酮的最佳提取条件为:料液比1∶30(g/mL)、提取时间30 min、提取温度55℃、乙醇浓度75%。在最佳提取工艺条件下,辣木叶总黄酮提取率达3.018%。利用最佳提取工艺进行8、9、10月份采摘的辣木叶总黄酮的提取,得出10月份辣木叶总黄酮的含量最高。     

急弯棘豆总黄酮超声波辅助提取工艺研究

为了探索超声波辅助提取急弯棘豆黄酮的最佳工艺条件,试验以急弯棘豆黄酮的含量为考察指标,通过单因素和正交实验设计试验研究提取超声功率、温度、时间、乙醇浓度、料液比对急弯棘豆黄酮提取率的影响,筛选出最佳提取工艺。结果表明,影响急弯棘豆超声辅助提取的主要因素依次为超声功率、温度、超声时间和料液比。超声波辅助提取弯棘豆黄酮最佳提取工艺条件:乙醇浓度在60%,超声时间为45min,超声波功率为800 W,温度45℃,料液比为1∶10。最高提取率为1.97%。