超声-微波协同提取百香果皮果胶的工艺研究

以果胶得率为分析指标,采用超声-微波协同提取百香果干果皮果胶,利用响应面分析法优化其工艺条件。结果表明,百香果皮果胶超声-微波协同提取的最佳工艺参数为：液料比30 mL/g,pH 2.0,温度50 ℃,水浴60 min,超声功率50 W、微波功率600 W、超声-微波时间8.0 min,在此条件下,果胶得率可达(12.14±0.06)%。超声-微波协同法的提取效果与单独水提、超声、微波法的相比,得率分别提高了47.33%、34.74%和23.50%,3种提取方法的酯化度均≥50%,其说明百香果皮果胶属于高甲氧基果胶。扫描电镜结果显示,百香果皮细胞壁在超声-微波协同作用下破碎更为彻底,利于果胶溶出。     

响应面法优化葡萄柚果皮柚皮苷微波提取工艺

为充分利用废弃物葡萄柚果皮,进一步提高葡萄柚果皮中柚皮苷的提取效率,采用响应面分析法对葡萄柚柚皮苷微波辅助提取工艺中的乙醇体积分数、液料比、微波时间3因子的最优化组合进行定量研究,建立并分析各因素与柚皮苷得率关系的数学模型。结果表明:最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,液料比70∶1(mL/g),提取时间50 s,重复提取3次。在此条件下,以柚皮苷得率为模型预测可获得柚皮苷得率为57.35 mg/g,与理论值57.75 mg/g基本一致。说明数学模型能较好的预测葡萄柚果皮中柚皮苷的提取率。     

可可膳食纤维的制备工艺及物理特性研究

以可可果皮为原料，采用酸水解法提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。结果表明，可可水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为：料液比为1∶30，水浴温度90℃，pH 2.0，提取时间30 min，得率为25.19%。可可膳食纤维总得率达57.99%，不溶性膳食纤维的持水力为5.23 g/g，溶胀性为11.42 mL/g。     

麒麟藻渣制备膳食纤维工艺研究

以提取卡拉胶后的麒麟藻废渣为原料，利用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶对粗纤维进行酶解，制备膳食纤维。正交试验优化提取工艺，得出最佳工艺条件为：料液比为1∶30，时间1.5 h，温度为65℃，蛋白酶用量为0.35%、α-淀粉酶用量为1.5%，膳食纤维得率为35.58%。按照最佳工艺条件提取的麒麟藻渣膳食纤维，膨胀力10.93 mL/g，持水力721.72%。     

剪切乳化辅助酶法提取咖啡果皮可溶性膳食纤维

本文以咖啡果皮为原料,优化剪切乳化辅助酶法提取可溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素实验基础上,采用Plackett-Burman（PB）设计筛选出显著影响咖啡果皮可溶性膳食纤维提取得率的因素,包括剪切时间、酶解时间、酶解温度和酶解pH;采用中心组合试验设计及响应面法,得到最佳提取工艺条件为固液比1∶30（g/mL）、剪切速率7000 r/min、酶添加量0.2%、剪切时间24.0 min、酶解pH 4.90、酶解温度57.0 ℃、酶解时间1.96 h,在此条件下咖啡果皮可溶性膳食纤维提取率为13.96%,与理论预测值14.00%之间无显著性差异。本研究可为咖啡果皮的高值化利用和功能产品研发提供理论支撑。     

杂交新品种‘云茶红1号’在保山和澜沧地区的生态适应性研究

研究旨在应用酶法提取咖啡果皮中膳食纤维，为高品质膳食纤维提取及产业化开发应用提供参考。单因素及响应面优化纤维素酶法提取咖啡果皮中可溶性膳食纤维的工艺条件，并对其功能特性进行分析。结果表明：纤维素酶法提取的最优提取工艺为：超纯水(V)∶咖啡果皮粉(m)＝100 mL∶6 g，纤维素酶活添加量为22 FPU/mL，酶解温度40℃，酶解时间2 h，在此工艺条件制备可溶性膳食纤维得率为9.72%；其持水力为(35.72±0.33)g/g，溶胀力为(94.85±0.23)mL/g，结合水力为(26.97±0.54)     

碱法提取夏枯草膳食纤维的工艺优化及其性能测定

以夏枯草残渣为原料，研究碱液浸提法制备不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维的工艺流程，并对膳食纤维的性能进行测定。考察料液比、碱液质量浓度、提取温度及时间对提取率的影响。正交试验优化出的最优工艺条件为：料液比1∶20、碱液质量浓度15 mg/mL、水解时间2.5 h、提取温度40℃。在此条件下，不溶性膳食纤维的提取率为60%，可溶性膳食纤维的提取率为13.55%。性能测定结果显示：不溶性膳食纤维的持水力为7.27 g/g，膨胀力为17.33 mL/g；在胃环境(pH 2)和肠道环境(pH 7)中，可溶性膳食纤维     

菠萝渣可溶性膳食纤维的提取工艺优化和功能特性分析

通过单因素及正交试验优化纤维素酶法提取菠萝渣中可溶性膳食纤维的工艺条件,并对产品的功能特性进行分析。结果表明:纤维素酶法提取的较佳提取工艺为:蒸馏水(V)∶菠萝渣粉(m)=20(mL)∶1(g),纤维素酶添加量为30 U/g,pH4.8,温度40℃酶解2.0 h,在此工艺条件制备可溶性膳食纤维得率为(7.12±0.02)%,其持水力与溶胀力分别为(35.81±0.04)g/g和(73.50±0.12)mL/g。     

超声辅助低共熔溶剂制备咖啡果皮可溶性膳食纤维

为进一步探索制备咖啡果皮中可溶性膳食纤维的绿色新方法。本研究建立了一种省时、高效、环保的超声辅助低共熔溶剂（UAE-DESs）制备咖啡果皮可溶性膳食纤维（SDF）的方法,并通过单因素试验和响应面试验优化了其工艺参数。采用加热法制备了8种氯化胆碱基的DESs作为提取溶剂,并与传统水提法作对比。结果表明：氯化胆碱与尿素摩尔比为1∶2的DES体系制备的咖啡果皮SDF得率最高,为10.10%±0.11%,显著高于传统水提法（6.50%±0.22%）。通过单因素实验,探讨了DES组成（摩尔比、含水量、液固比）和超声波处理（超声功率、超声时间）对咖啡果皮SDF得率的影响。在此基础上,采用响应面法（RSM）结合Box-Behnken设计（BBD）对SDF得率进行优化,考察DES含水量、液固比、超声功率和超声时间对SDF得率的影响。根据RSM的优化结果,确定最佳制备条件为：DES含水量为39.91%,液固比为32.37 mL/g,超声功率为305.20 W,超声时间为33.80 min,在此条件下,咖啡果皮SDF得率最大,为10.74%±0.14%,与其预测值10.80%接近。因此,DES作为一种高效...     

响应面法优化莲心黄酮类物质微波提取工艺的研究

应用响应面分析法优化莲心黄酮类物质的提取工艺,在单因素试验的基础上,选取乙醇体积分数、料液比、微波提取时间、微波功率4个因素进行Box-Behnken中心组合设计,确定微波提取莲心黄酮类物质的最佳工艺条件为:乙醇体积分数67%,料液比2∶100(g∶mL),微波提取时间70 s,微波功率470 W。与传统微波水提取方法相比,该方法可以提高提取率,缩短提取时间。     

不同颜色花生种皮色素提取工艺研究

为研究不同颜色花生种皮色素提取工艺,以铜仁珍珠花生(粉红色花生种皮)和紫魁花生(紫黑色花生种皮)种皮为原料,分别研究溶剂提取法中各因素对色素得率的影响,并采用响应面试验优化工艺条件。结果表明,铜仁珍珠花生种皮色素最佳提取工艺为:乙醇浓度50%、提取温度71℃、提取时间70min、料液比1∶62g/mL,在此提取条件下色素得率为3.19%;紫魁花生种皮色素最佳提取工艺为:乙醇浓度40%、萃取温度72℃、萃取时间85min、料液比1∶54g/mL,在此提取条件下色素得率为4.18%。紫黑色花生种皮和粉红色花生种皮色素提取工艺条件有一定差异,且紫黑花生种皮色素含量较粉红色花生种皮色素高。     

菠萝皮可溶性膳食纤维提取工艺的研究

为了提高菠萝的综合利用水平,以菠萝皮为原料,采用纤维素酶水解法从菠萝皮中提取可溶性膳食纤维,以单因素试验为基础,对正交试验的工艺参数进行优化。结果表明：菠萝皮可溶性膳食纤维最佳的提取工艺条件为：纤维素酶浓度0.7％、料液比1 ∶ 30、酶解温度60 ℃、浸提4次、pH 5.6、酶解时间75 min;在此工艺条件下,可溶性膳食纤维的提取率可达23.89％;膳食纤维的持水力为11.86 g/g,溶胀性为15.5 mL/g,持油力6.94 g/g。此结果表明菠萝皮膳食纤维具有良好的理化性能。     

微波辅助提取豆粕中大豆异黄酮

采用微波辅助提取豆粕中大豆异黄酮,通过单因素实验和正交实验研究了微波火力、乙醇浓度、料液比、微波时间对大豆异黄酮提取率的影响.结果表明,在试验条件范围内各因素对大豆异黄酮提取率的影响主次顺序为:微波火力＞乙醇浓度＞料液比＞微波时间.微波辅助提取大豆异黄酮的最佳条件为:料液比1∶20(g∶mL),微波火力中高火,微波时间3 min,乙醇浓度50％.在此条件下,大豆异黄酮的提取率可达到1.2432％.     

响应面法优化海南可可豆中原花青素的提取工艺

本研究采用响应面分析法确定海南可可豆中原花青素提取的最佳工艺条件,对提取得率的影响因素进行单因素分析后,探讨料液比、乙醇浓度、提取时间和温度间的显著性影响和交互作用。结果表明：可可原花青素的最优提取工艺条件为乙醇浓度67%、料液比1∶20（g/mL）、提取时间88 min、提取温度76 ℃。此工艺条件下,可可原花青素提取得率为6.21%。此结果为海南可可豆的开发利用提供基础理论依据。     

大豆皂苷的微波辅助提取工艺及对酪氨酸酶活性影响的研究

通过正交实验考察了微波提取温度、微波提取时间、料液比、提取次数对大豆皂苷得率的影响,并研究了大豆皂苷对酪氨酸酶活性的影响。结果表明:微波辅助提取大豆皂苷的较佳工艺为:微波处理时间30 min,微波处理温度40℃,料液比1∶5,提取3次。在上述条件下测得大豆皂苷得率8.11%;大豆皂苷对酪氨酸酶活性具有抑制作用,且随浓度的增加,抑制作用增强,其IC50值为222.7μg.mL-1。     

微波辅助提取蓝、紫粒小麦麸皮中色素的研究

为了探讨微波辅助提取蓝、紫粒小麦麸皮中色素的方法,以两个蓝粒小麦品种和两个紫粒小麦品种的麸皮为原料,以酸性乙醇为浸提剂,利用格兰仕WD900Ⅰ型家用微波炉,研究了微波功率、提取时间、料液比(原料与提取剂的比例)和提取剂浓度等单因素对提取率的影响,并根据单因素试验结果,设计了四因素三水平正交试验.结果表明,4个因素对酸性乙醇微波辅助提取蓝、紫粒小麦色素的影响的大小顺序均为微波功率＞提取时间＞料液比＞提取剂浓度;每次加热3瓶(每瓶20或24 mL)的最佳提取条件,微波功率均为450 W,加热时间均为90 s(间断加热,将最高加热温度控制在≤75℃),溶剂均为70%乙醇溶液,料液比,蓝粒为1 g∶10 mL,紫粒为1 g∶12 mL.     

发酵法制备竹笋下脚料膳食纤维的研究

通过利用根霉菌发酵过程中消耗糖类和蛋白质的作用,从竹笋下脚料中制备纯度高、品质佳的膳食纤维。正交试验结果表明,原料粉20目,液料比1∶15(g/mL),34℃下发酵32 h可获得品质较好的竹笋膳食纤维,得率达到54.53%,总膳食纤维含量54.2%。与传统化学法相比,微生物发酵法具有原料损失少、得率和可溶性膳食纤维含量高的优点,制备的膳食纤维持油力相近,持水力和溶胀度显著提高。品质测定结果表明,发酵法制备的膳食纤维食用性和功能活性较高,并且保持了竹笋本身特有的风味。根霉发酵条件温和,工艺简单,易于放大,是一种高效制备毛竹笋下脚料膳食纤维的方法。     

响应面法优化暴马丁香枝条中紫丁香苷提取工艺

为了优化暴马丁香中紫丁香苷的提取工艺,以暴马丁香枝条为实验材料,采用超声提取法,以紫丁香苷提取率为指标对料液比、乙醇浓度、超声功率、超声时间进行单因素实验,并利用响应面法进行三因素三水平的分析,对提取条件进行优化。得到最佳提取条件为:料液比1∶20g/mL,乙醇浓度60.93%,超声功率162.05W,超声时间61.57min,该条件下紫丁香苷提取率为2.3259mg/g。为暴马丁香资源的综合利用提供参考依据。     

响应面法优化连翘叶中连翘苷提取工艺研究

通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间和提取次数5因素对连翘叶中连翘苷得率的影响.在单因素试验的基础上,采用四因素三水平的Box - Behnken Design (BBD)中心试验设计研究响应值以及最佳变量的组合,得出连翘叶中连翘苷提取的二次回归方程.通过响应面法综合评价提取连翘叶中连翘苷的最佳条件为80％乙醇、料液比1∶14、83℃、2h,在此条件下的连翘苷得率为0.3895％.     

响应面法优化金柚皮渣中果胶的提取工艺

以硫酸-咔唑法为测定果胶方法,采用超声波辅助酸提果胶,并对提取果胶工艺进行优化,包括超声辅助酸提前处理及提取温度、提取时间、料液比和p H等提取条件对果胶提取效果的影响。结果表明,在单因素试验的基础上,采取响应面试验设计,确定优化参数为:提取时间88.7 min、提取温度75.5℃和p H1.44。在此条件下,从金柚果皮中提取果胶的得率为26.8%。