高压放电法、传导法及二者结合法干燥木材比较实验研究

采用高电压放电法干燥木材能实现木材整体加热,木材整体温度及湿度的均匀分布,在短时间内获得高质量的干燥木材.但高电压干燥法消耗的电能昂贵.热传导法干燥利用木材燃烧废料产生热能,能节约干燥成本.由于这两种方法的压力梯度与温度梯度方向相反,能实现相互抵消补偿,可达到降低沿截面压力梯度的目的,从而获得高质量的干燥木材,因此笔者分别利用高电压放电法、传导法及二者结合法进行了干燥木材比较实验研究.研究表明,利用高电压放电法结合传导加热法干燥木材,能以较少的消耗干燥成本及较短的干燥时间获得高质量的木材.     

重齿铁线子木材高频真空干燥工艺研究

高频真空干燥有效集成了高频快速加热与真空下水沸点降低的双重优势,能够使木材在低温下快速干燥,在干燥名贵和大断面木材上具有综合优势。探讨了高频真空干燥工业生产中干燥工艺参数的计算方法和选用原则,并对重齿铁线子(Manilkara bidentata)木材进行了生产试验验证。结果表明:单位体积输入功率(Pu)及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提,Pu可以通过调整高频发振设备的电流(IP)、电压(EI)及发振率(R)来设置;干燥后期通过下调IP降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电;干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国标二级要求;干燥速度为1.2%/d,且随含水率的下降而减小。含水率在20.9%~10%之间,脱水效率与材温呈正相关。此外,脱水效率与含水率呈二次抛物线关系,在含水率为14.5%时取得峰值;材料升温能耗占全部能耗的11.2%,全部过程高频加热能耗占比为71.7%;升温阶段能量转换效率为44.5%,干燥阶段为27.7%,升温及干燥时间计算时应该考虑能量转换效率。干燥工艺参数计算方法、选用原则及试验结果可为高频干燥工业生产提供技术参考。     

木材的真空干燥简介

木材的真空干燥,是利用水在低压下沸点低的原理,使木材在干燥过程中形成急剧的蒸汽压力梯度和含水率梯度,促使木材快速干燥的一种方法。木材真空干燥法,由于干燥周期短,干燥质量好而逐渐被木材干燥工业所应用。一、木材真空干燥的基本原理木材真空干燥的原理就是适当改变干燥过程中的某些参数(主要是压力、温度),以提高干燥中木材内部的含水率梯度和蒸汽     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

基于热泵系统的安哥拉紫檀锯材干燥基准制定

在环保和成本压力下,采用空气源热泵为木材干燥生产供热逐步成为首选。通过预试验和优化生产性试验研究,得出20 mm厚安哥拉紫檀锯材基于热泵系统的干燥基准,为木材加工企业干燥生产提供技术支持。     

间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响

对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索.结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期.适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化.     

实木毛坯在木材干燥中的应用

干燥实木毛坯是木材干燥的一个新途径,它具有干燥周期短、占地面积小、干燥费用低、节约能源、生产灵活机动等优点。这是常规干燥方法所不可比拟的。目前,家俱产量剧增,给木材干燥工作带来很大的压力。在不增加干燥设备的情况下,满足家俱生产用料,提高干燥产量,这就是本文谈到的实木毛坯干燥在木材干燥中应用的新方法。     

百度试验条件下木材含水率场的数学分析及其实用意义

为将控制工程理论中的系统辩识方法应用于木材干燥技术，本文建立起在进行百度试验时沿厚度方向木材含水率场随时间变化的数学模型并求出其数学解。这一数学解表述了在百度试验条件下木材初含水率、干燥时间、即时含水率和相应的扩散系数之间的动态函数关系。据此，可以通过试验的方法得到在此条件下不同树种木材水分在不同含水率条件下的扩散系数，从而为制定木材干燥基准给出必要的数据。本文试图为用控制工程理论研究木材干燥技术提供一条新的思路。     

木材真空-浮压干燥特性的试验研究

以马尾松为试验材料 ,首先分别以过热蒸汽和空气作为干燥介质 ,在预热阶段通过对木材内部温度场和含水率变化的测定 ,探讨了木材真空 -浮压干燥预热阶段的特性 ;然后 ,通过对干燥介质条件与干燥速率之间影响关系的研究 ,总结出木材真空 -浮压干燥的特性。结果表明 :真空 -浮压干燥预热阶段进行得非常迅速 ,同时其表面水分的凝结量也较空气干燥大 ;木材的浮压干燥速率随着干燥介质温度的增加、绝对压力的减小和浮动频率的加大而增加。上述因素中对干燥速率影响程度从大到小的排列顺序为 :介质温度 (T) >压力浮动频率 (Hz) >绝对压力 (P)     

关闭加热器改革木材干燥终了处理节约能源的研究

目前,国家能源比较紧张。改革木材干燥终了处理工艺节约能源大有潜力可挖,我厂过去采用干球温度高于湿球温度带有湿度梯度的终亍处建工艺。现根据生产实践和资料介绍,将木材干燥工艺中规定的温度梯度处理工艺,改为关闭加热器打开喷蒸管无温度梯度的高湿度处理工艺。经过数年来几十次生产性试验考核,取得初步效果。现将试验情况汇总如下。一试验目的当木材干燥快要结束时,木材表面与内部具有一定的水份梯度,木材内部产生张应力,外部产生压力。如果这种应力不消除,会使木材细胞组织受到破坏,产生内部开裂等缺陷,