正交试验法优化提取油茶籽饼粕多糖工艺

优化油茶籽饼粕多糖酶水解与传统热水浸提相结合的提取工艺,提高油茶籽饼粕多糖的得率。以油茶籽饼粕为考查对象,对提取温度、提取时间、料液比3种提取工艺条件进行单因素试验,并在此基础上进行三因素三水平的正交试验,以优化提取的工艺参数。结果显示,最优的提取油茶籽饼粕多糖的工艺条件为提取温度80℃,料液比1∶20(g∶m L),提取时间30 min,在此条件下油茶籽饼粕粗多糖的平均得率为18.5%。此优化提取工艺具有合理性、可操作性,且提取效率高,是一种高效提取油茶籽饼粕多糖的方法。     

大球盖菇多糖碱法提取条件优化研究

为了探讨大球盖菇多糖碱法提取最佳工艺条件,为大球盖菇多糖的综合开发利用提供参考依据。采用100目菇粉碱液浸提方法,进行碱液浓度(pH)、液料比(mL/g)、温度(℃)和提取时间(min)的单因素试验和四因素三水平[L₉(3⁴)]的正交试验,用硫酸苯酚方法测定提取的多糖并计算得率。结果表明：4种因素对大球盖菇多糖提取的影响程度强弱顺序为pH影响最大,时间次之,温度再次之,液料比影响最小。pH 9,提取时间为50 min,温度为70℃,液料比为60 mL/g的组合是大球盖菇多糖提取的最佳条件,大球盖菇多糖的提取得率最高达8.12%。碱法提取是大球盖菇多糖较好的提取方法。该提取工艺条件简单、稳定、可行。     

响应面法优化白首乌多糖提取的研究

白首乌中多糖含量丰富,为改善目前实际生产中白首乌水溶性成分利用不足的现状,实现白首乌资源的充分开发,采用响应面法优化提取白首乌多糖的工艺条件,以期为这一水溶性功能成分的开发提供基础。选择料液比、提取温度和提取时间3个因素进行单因素试验,根据单因素试验结果设计中心组合试验,采用响应面法确定最优工艺参数。结果表明,白首乌多糖的最优提取工艺为料液比1∶17,提取温度91℃,提取时间3 h。在此条件下,白首乌多糖得率为1.58%,与模型的预期值1.61%基本相符。由此可见,响应面法对白首乌多糖提取条件进行优化合理可行,具有较高的应用价值。     

超声波辅助碱法提取蕨菜中水溶性膳食纤维

采用超声波辅助碱法提取蕨菜中的水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验探讨料液比、超声功率、碱液质量浓度、提取温度4个因素对SDF得率的影响,再通过正交试验对提取工艺条件进行优化。结果表明,超声波辅助碱法提取蕨菜中的SDF最佳工艺条件为氢氧化钠质量浓度0.06 g/mL,超声功率120 W,料液比1∶30(g∶mL),提取温度65℃,实际测得SDF得率为36.01%。     

超声波辅助酸法提取蕨菜水溶性膳食纤维

以蕨菜为试验材料,研究超声波辅助酸法提取蕨菜中水溶性膳食纤维的影响因素,通过单因素试验和正交试验确定提取的最佳工艺参数。结果表明,影响蕨菜中水溶性膳食纤维得率的因素主次顺序为提取温度超声功率料液比柠檬酸质量分数,最佳提取的工艺条件为提取时间60 min,料液比1∶19 (g∶mL),超声功率180 W,柠檬酸质量分数2%,提取温度60℃,实际测得水溶性膳食纤维得率为5.76%。     

响应面优化超声波提取猴头菇多糖工艺的研究

以猴头菇子实体为原料,通过单因素试验,确定液料比、超声温度、超声时间3个因素对猴头菇多糖得率的影响,并进行响应面优化,确定了猴头菇多糖提取工艺的最佳条件为:液料比21:1,超声温度40℃,超声时间20min。在此条件下提取猴头菇多糖,可充分利用其原料,大大提高多糖得率,最终猴头菇多糖得率达4.852%。     

响应曲面法优化荞麦糊总黄酮的提取工艺

以荞麦糊为原料,采用响应曲面试验设计优化超声辅助提取荞麦糊总黄酮的工艺条件。选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间、料液比和提取功率作为影响因素,在单因素基础上利用响应面分析法确定最佳提取工艺。在乙醇体积分数69%,提取温度67℃,料液比1∶16,提取时间60 min的条件下,得到的实际总黄酮得率为1.527 6%,总黄酮得率的预测值为1.596 5%,二者基本吻合,表明此方法应用于荞麦总黄酮提取工艺的优化筛选可行。     

梅花鹿茸多糖提取工艺条件优化

为了优化对梅花鹿茸中多糖的提取条件,获得更高的得率,将传统的超声波提取法、热水浸提法以及碱提法相结合,采用Box-Behnken设计,对影响鹿茸多糖提取效果的液料比、超声提取时间、热水浸提时间以及碱提时间4个因素进行优化。结果表明,鹿茸多糖最佳提取工艺条件为液料比42∶1,超声辅助提取时间21 min,热水浸提时间2 h,碱提取时间2.3 h,在此条件下鹿茸多糖得率为1.053 9%。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

柿子多糖的水提醇沉工艺研究

应用水提醇沉的方法,对柿子多糖的提取工艺进行了研究。通过单因素试验和正交试验,研究了料液比、提取时间、提取温度因素对柿子多糖提取效果的影响。结果表明,各因素影响作用的大小依次为:提取温度>料液比>提取时间;热水浸提法提取柿子多糖的最佳工艺条件为:料液比1:10,提取温度90℃,提取时间4 h,柿子多糖的得率为7.62%;用乙醇沉淀法的工艺条件为:4倍体积的体积分数为95%的乙醇,沉淀时间为12 h。     

小米糠中木聚糖提取工艺的研究

采用蒸煮-碱提取法提取小米糠中木聚糖,针对蒸煮时间、蒸煮温度、提取温度、提取时间、碱液质量分数、料液比进行单因素试验,利用正交试验优化提取工艺,并对试验结果进行分析。结果表明,木聚糖最佳提取工艺参数为蒸煮时间1.5 h,蒸煮温度90℃,提取温度100℃,提取时间2 h,碱液质量分数10%,料液比1∶25,在此条件下进行提取,木聚糖提取率为21.71%。     

碱法提取榆黄蘑可溶性膳食纤维的研究

以榆黄蘑为原料,采用碱法提取榆黄蘑中可溶性膳食纤维,研究碱液质量浓度、料液比、提取时间和提取温度对可溶性膳食纤维得率的影响,通过正交试验优化出的最佳提取工艺条件为碱液质量浓度2 g/100 mL,料液比1∶25,提取时间80 min,提取温度70℃。在此条件下,榆黄蘑可溶性膳食纤维得率达到15.03%。     

酶解组合高速匀浆法提取人参总皂苷和多糖

以人参总皂苷和多糖提取得率为考察指标,采用酶解组合高速匀浆法同时提取人参中的两种重要成分,比较不同酶及组合对两者得率的影响,筛选出提取效果较好的果胶酶。通过单因素试验对酶解温度、酶解时间、酶解pH、酶添加量和人参粉末粒径分别进行优化,继而进行响应面试验,得到最佳酶解工艺为:酶解温度60℃,酶解pH 4.7,酶解时间4 h,酶添加量6%,人参粉末粒径约285μm,此时人参总皂苷得率为6.88%,多糖得率为28.58%。将提取后的渣料进行高速匀浆提取,以乙醇浓度、匀浆时间、固液比为变量设计正交试验,得到最佳提取条件为:乙醇浓度0%(蒸馏水),匀浆时间4 min,固液比1∶50(g/mL),此条件下人参总皂苷得率为2.56%,多糖得率为16.92%。两步提取法人参总皂苷得率9.44%,多糖得率45.50%,均高于现有方法的提取得率。     

响应面法优化回流提取苦荞麦黄酮工艺研究

为优化苦荞麦黄酮的回流提取工艺,采用单因素和响应面试验研究回流法,研究乙醇体积分数、液料比、提取温度、提取时间对苦荞麦中黄酮提取效果的影响。研究表明,最佳提取工艺条件为液料比6 mL/g,提取时间30 min,提取温度40℃,乙醇体积分数56%。在此条件下,苦荞麦中黄酮得率为3.378 mg/g,验证值为3.434 mg/g,误差为1.66%。     

热水提取沙棘多糖工艺研究

研究探讨热水法提取沙棘多糖的工艺及优化。采用单因素试验和正交试验设计研究了提取温度、料液比、时间3个因素对沙棘多糖得率的影响,得到最佳的提取条件为料液比1∶25(g∶m L),温度80℃,时间40 min,在此条件下得到的沙棘多糖粗提液的取得率达到102.36 mg/g。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究。结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1:30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

响应面法高纯度碎粳米淀粉提取工艺的优化及中试研究

为了优化碎粳米淀粉的碱法提取条件,采用Box-Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析方法,研究了提取温度、碱液浓度以及提取时间3因素对碎粳米淀粉中蛋白质残留量的影响,得出了碎粳米淀粉提取效果的回归模型。结果表明,最佳工艺参数为:提取温度31.3℃,碱液质量分数0.37%,提取时间20.4 h,料液比1∶5;在此优化工艺条件下,通过中试放大试验,粳米淀粉产品指标为:淀粉纯度达91.04%,蛋白质残留量仅为0.212%,淀粉得率达59.2%,为碎粳米淀粉的工业化生产提供了理论依据。     

超声波提取苦荞籽中多糖的工艺研究

采用超声波法从苦荞籽中提取多糖,苯酚—硫酸法测定其含量。通过单因素试验和正交试验分别考察了提取温度、时间、液料比、超声功率对苦荞多糖得率的影响。结果表明,葡萄糖含量在0.010 0~0.060 0 mg与吸光度线性关系良好,影响苦荞多糖得率因素的顺序为:液料比>提取时间>超声功率>提取温度。方差分析表明,液料比对多糖提取影响显著,时间影响较显著。最终确定超声波法提取苦荞籽中多糖的最佳工艺条件为:液料比40∶1,提取时间30 min,超声功率400 W,提取温度50℃,苦荞多糖得率为7.23%。     

超声波法提取桑黄菌丝体多糖的研究

为了更好地开发利用桑黄资源,为工业化生产桑黄菌丝体多糖提供试验数据与理论支持。通过单因素试验研究了超声波功率、超声波处理时间以及料液比3个因素分别对多糖提取得率的影响,并通过正交试验得出桑黄菌丝体多糖提取工艺的最佳条件为:超声波功率210W、超声波处理时间60min、料液比1:50。按此工艺条件,多糖提取率可达12.78%。本研究所建立的方法条件温和、工艺简便、提取时间短,可为桑黄菌丝体多糖提取的规模生产提供参考。     

超声波提取芦笋中多糖的工艺研究

探索微波辅助法提取芦笋总多糖的最佳工艺,为深入研究芦笋多糖提供技术支持。采用单因素实验和3因素3水平正交试验,采用微波辅助下的水提醇沉法提取水溶性粗多糖,经真空干燥后测定粗多糖得率,以评定多糖的提取工艺。结果显示,提取芦笋粗多糖的最佳工艺条件是:料液比为1∶40,温度为80℃,时间为30min。该条件下的粗多糖得率为3.012%。