膨化技术在水产饲料中的应用

水产养殖业的饲料往往要求有特定的型状、在水中具有高度的稳定性、易于观察鱼类采食、不污染水质等。而使用饵料鱼、粉状配合饲料、普通颗粒配合饲料却一直有不尽人意的一面。随着膨化技术的不断完善,其作为新一代的饲料加工工艺被视为叨年代以来国际上的热点,同时也预示着饲料加工工艺的重要发展方向。水产饲料是这一工艺的最大受益者之一,它将在未来水产养殖生产应用中发挥巨大的作用。1．膨化加工的原理膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压,并将高温、高压的物料挤出模孔,使之因骤然降压实现…     

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化饲料经过高温、高压,是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料,已呈现逐步取代硬颗粒料成为水产饲料主流的趋势。挤压膨化工艺在水产膨化饲料生产过程中具有十分重要地位,对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此,《新饲料》杂志社与北京现代洋工机械发展有限公司共同合作在2011年第3期协办"特别关注"栏目,邀请行业专家、企业生产负责人共同探讨挤压膨化机在水产饲料生产领域的应用,为企业正确选择应用水产饲料挤压膨化机提供参考,使挤压膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。     

挤压膨化技术及其应用研究进展

挤压膨化作为一项新兴技术应用于多个领域。挤压膨化是在高温、高压、高剪切力的作用下使物料的品质特性得到改善,且产生某些风味物质。文章综述挤压膨化的分类、挤压膨化机的国内外研究进展、挤压膨化对物料品质特性的影响以及在饲料行业中的应用,为挤压膨化技术应用于其他领域提供参考。     

挤压膨化技术时饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，根据处理原料水分的高低，可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化，蛋白质变性，破坏一些天然存在的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒物质（如棉籽粕中的棉酚等），同时高温可杀灭物料中的微生物，并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(3)

5乳猪料的挤压膨化工艺传统的膨化机为挤压机,是利用挤压腔内的高温、高压和高剪切的作用使被处理物料在理化性质、质构上发生变化。由于它的挤压条件强烈、产量小、能耗高,目前饲料行业仅用于原料处理(如全脂大豆膨化、全脂米糠膨化、羽毛膨化等)、饼粕脱毒(如棉饼粕、菜籽粕及蓖麻粕脱毒等)、宠物饲料及水产饲料的生产,而无法应用推广到畜禽饲料的生产。另一方面,我国乳猪料是以玉米和豆粕为主,而乳猪的生理消化功能不健全,对植物蛋白利用率很差,特别是大豆或豆粕中致使乳猪下痢的真正抗营养因子betaglycimin和betaconglycimin,在普通加工…     

挤压膨化技术及其在水产饲料的应用

由于膨化技术可提高饲料的可消化性、钝化饲料中的抗营养因子,并提高饲料在水中稳定性,世界水产饲料业重点倡导和广泛发展这项新技术,利用挤压膨化技术生产水产饲料在全世界迅速推广。在欧美较发达国家,膨化饲料已占水产饲料80%左右,广泛用于水产动物养殖中。我国挤压膨化水产饲料于20世纪90年代后才开始起步,近几年的发展速度十分迅猛,前景十分广阔,也将是水产饲料业的主要发展方向。1挤压膨化原理膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。挤压膨化是对物料进行调质、…     

利用挤压膨化工艺加工虾饲料的要点

<正> 虾在幼龄期和生长期摄食缓慢,而且在水底摄食。因此,大多数饲料加工者设计的饲料均为能够在水中下沉,并且能够完整地保持一定的时间。这类饲料可以通过制粒和挤压膨化两种设备加工而成。不过,最近挤压膨化工艺的发展表明,对于配方的适应性、颗粒质量、水质和经济效益,该加工工艺均有很多优越之处。经挤压膨化的水产动物饲料,其典型的颗粒直径范围是1.5～10毫米,而虾饲料的颗粒直径通常是4毫米或更小。在虾饲料的生产中,挤压膨化之后的操作管理是一道重要但却常被忽视的工序。挤压膨化之后的干燥、用微量元素或脂肪包衣以及冷却,对最终产品的质量都有一定的影响。虾饲料的挤压膨化加工工艺与传统制粒加工工艺的对比如图1、图2。     

高温瞬时调质：“膨化”过程中的物理和化学变化

自从在Victam1989(荷兰出版物)上广泛介绍以来,高温瞬时(HTST)粉料调质机已开始在很多饲料厂投入商业性使用。HTST工艺的一种类型是“膨化”,能以一种与挤压极其相似的工艺生产出成品饲料。然而,与挤压机相比,“膨化机’产出高、投入低,但没有供成品饲料成型的压模切割。但是,该膨化机的主要任务不是产出成品饲料,而是在压粒机的上游对粉料进行调质。膨化机使饲料生产者能够加入大量液体,以维持或改善颗粒质量、营养价值、饲料卫生和总生产率。当混合饲料的“成粒性”改善后,饲料生产者只需考虑与价格有关的原料营养价值。淀粉改性和抗营养物质灭活后使动物能消化更多     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。