脲醛树脂胶黏剂用添加剂的研究与应用进展

依据化学组成成分及降低游离甲醛含量的作用机理不同,将脲醛树脂胶黏剂用添加剂分为有机添加剂、纳米材料及无机矿物质添加剂,综述了脲醛树脂用添加剂的研究与应用进展。     

摩尔比对脲醛树脂胶中甲醛含量的影响

降低人造板甲醛释放量的关键在于使用低游离甲醛树脂胶。在制胶过程中，进行了3种摩尔比试验，结果表明，摩尔比对脲醛树脂中甲醛含量影响极大，低摩尔比的脲醛树脂其游离甲醛含量低，用其生产的人造板产品，甲醛释放量也低，符合环保产品的标准。降低甲醛和尿素的摩尔比及改进制胶工艺的反应过程．是制成环保胶的主要途径。     

环保高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂的研制

介绍一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备工艺,甲醛与尿素的摩尔比为1.0∶1,三聚氰胺添加量为11%。合成的改性脲醛树脂胶黏剂耐水性好且低毒环保,用其压制的中纤板性能满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》对高湿度状态下的家具型板材的使用要求,甲醛释放量达到GB 18580-2001《室内装饰装修材料-人造板及其制品甲醛释放限量》E1级环保要求。     

人造板甲醛释放量限值及测试方法的发展 --甲醛释放量限值

1甲醛对人体健康的影响及室内空气中甲醛的允许浓度人造板及其制品作为建筑和室内装修的主要材料得到了广泛的应用,其散发出的甲醛对人体健康造成的危害也引起世界各国的广泛重视。室内用人造板中所含甲醛主要来源于以甲醛为主要原料的脲醛树脂胶黏剂,由于脲醛树脂胶黏剂具有价格低廉、使用方便、胶接性能好等优点,到目前为止是人造板生产中使用量最大的胶黏剂。甲醛是一种刺激性气体,使人产生不适,空气中存在低浓     

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。     

纳米二氧化锰改性脲醛树脂胶黏剂试验

脲醛(UF)树脂胶黏剂是人造板和木制家具行业应用最广泛的胶黏剂之一,其缺点是耐水性差、游离甲醛含量高等.因此,如何降低其人造板的甲醛释放量问题一直以来都是研究的重点.采用经氧化法合成的纳米MnO2改性UF树脂,探究了不同添加量的纳米MnO2对UF树脂性能及所制胶合板甲醛释放量和胶合强度的影响.借助傅里叶红外光谱仪分析改...     

大豆基胶黏剂的研究进展

指出了我国人造板生产用的胶黏剂主要以脲醛树脂(UF)和酚醛树脂(PF)这两种为主,但人造板使用过程中会释放一定量的甲醛,造成空气质量下降严重影响人们的生活质量。为解决人造板甲醛释放量超标带来的健康危害,摆脱醛类胶对不可再生石化资源的依赖,应大力发展绿色环保胶黏剂的开发,其中以大豆蛋白基胶黏剂发展的最为快速。根据最新研究,着重阐述了豆胶的发展历程、改性研究进展,探讨了豆胶在人造板行业具有的巨大潜力。     

固体核磁共振法对低甲醛释放脲醛树脂化学结构的研究

在采用液体核磁对3种低甲醛释放脲醛树脂化学构造进行分析的基础上,利用13CCP/MASNMR对脲醛树脂固化产物的化学结构进行了研究.结果表明,不同固化体系下,3种低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂的固化历程不同,固化后树脂的结构有所差别.不添加固化剂时,脲醛树脂的固化交联反应程度低,固化产物中羟甲基含量高,甲醛释放量也随之增加.加入固化剂后,促进了羟甲基的固化交联反应,脲醛树脂固化产物中羟甲基含量普遍降低.3种固化体系下,UF-3羟甲基含量最高;在氯化铵为固化剂的条件下,UF-2羟甲基含量最低,为0.0582;不添加固化剂和复合固化体系条件下,UF-1羟甲基含量最低,分别为0.0784和0.0713.不同固化体系对不同种类脲醛树脂的固化效果不同,固化后树脂的结构不同,其力学性能和甲醛释放能力也不同.     

偶氮二甲酰胺发泡剂对脲醛树脂性能的影响

采用单因素试验方法,将偶氮二甲酰胺发泡剂与脲醛树脂复配制备发泡型胶黏剂,测试胶黏剂的基本性能及拉伸剪切强度,利用热重分析仪(TG)和同步热分析仪(TG-DSC)对胶黏剂的热稳定性和固化特性进行表征。结果表明:偶氮二甲酰胺发泡剂的加入有利于提升树脂体系的流动性,降低树脂的初期固化速度,提高树脂的热稳定性,且对树脂的固体含量及黏度无明显影响;较优的发泡剂添加量为6%;拉伸剪切强度为2.45 MPa。开发的偶氮二甲酰胺/脲醛树脂发泡胶黏剂在轻质人造板领域具有较大的应用潜力。     

PMUF树脂胶黏剂的制备与性能

以尿素和三聚氰胺作为酚醛树脂改性单体制备苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛(PMUF)树脂胶黏剂,研究甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺及氢氧化钠用量对PMUF树脂胶黏剂性能的影响,并采用DSC和13C-NMR对其进行表征.结果表明:PMUF树脂游离甲醛含量低,能满足耐水、耐候性能要求较高的人造板产品的生产.当甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺、NaOH的摩尔比为3.1∶1∶0.7∶0.3∶0.5时胶黏剂性能最佳,其最佳固化温度为135.5℃.     

人造板甲醛释放量的影响因素

在人造板生产中,由于使用脲醛树脂胶,使人造板产品常向周围空气中散发出游离甲醛,刺激人的眼睛、皮肤或引起头痛等,直接损害身体健康。国家标准GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定了人造板甲醛释放限量值,对于低于9mg/100g的人造板可直接用于室     

快速固化低甲醛释放脲醛树脂的催化剂研究

[目的]当尿素/甲醛物质的量比降低时,合成的脲醛树脂甲醛释放量大幅度减少,但同时板材强度也大幅度下降;加入三聚氰胺改性后可克服低摩尔比树脂胶结性能较差的劣势,但是制备过程中尿素/甲醛摩尔比的降低以及三聚氰胺的加入都会导致树脂固化时间延长,添加固化剂的改善效果不明显。本研究探讨加入催化剂对树脂胶接固化性能的影响,以期为后续研究提供理论依据。[方法]在脲醛树脂合成过程中加入不同种类的催化剂,比较添加催化剂前后树脂的物化性能,包括固含量、固化时间、游离甲醛含量和羟甲基含量,并对树脂进行DSC固化动力学分析计算树脂的固化反应活化能,DEA树脂固化特性分析研究树脂固化过程,以及对树脂FTIR红外谱图进行分析比较添加不同添加剂后树脂官能团的变化,来选择适当的催化剂,以期缩短树脂固化时间,提高固化速度,解决低甲醛释放脲醛树脂固化速度慢、影响生产效率的问题。[结果]在加成阶段加入氯化铵、硼酸铵、磷酸铵和硫酸铵后,低摩尔比脲醛树脂的固化速度都明显提高,固化时间为80~92 s,均少于添加催化剂之前树脂的固化时间96 s;4种催化剂均起到了降低固化反应活化能的作用,其中硼酸铵、硫酸铵降低固化反应活化能的作用最显著,固化反应活化能分别为62.31和62.02 k J·mol~(-1),明显低于未添加催化剂的脲醛树脂固化反应活化能(68.25k J·mol~(-1));根据DEA分析结果,4种催化剂均有明显加速树脂固化的作用,其中硼酸铵、硫酸铵对树脂固化速率的提高最大;加入4种催化剂后,热压制备的胶合板板材强度基本不变,甲醛释放量低于未添加固化剂脲醛树脂胶合板的甲醛释放量0.37 mg·L~(-1)。[结论]以硫酸铵为催化剂的脲醛树脂制备的胶合板,树脂的固化反应活化能降低幅度较大,固化时间明显缩短,可有效提高低摩尔比脲醛树脂的固化速度,并可降低其胶接制品的游离甲醛释放量,用其制备的胶合板甲醛释放量达到日本JIS标准的F四星级,为改性效果最佳的催化剂。     

浅析影响脲醛树脂胶质量的因素

浅析影响脲醛树脂胶质量的因素四川省广元刨花板厂邢大鹏脲醛树脂胶的质量，主要指脲醛树脂胶的粘度、固体含量、固化速度、贮存稳定性、游离甲醛含量、水溶性等方面的质量特性。这些特性都影响到人造板制品的质量。所以，提高脲醛胶产品质量具有一定的现实意义。脲醛树脂...     

纳米复合浸渍处理对饰面人造板甲醛控释的影响

甲醛是室内常见污染气体,主要源于板式家具和人造板装饰材料中,长期接触会对人体健康产生极大威胁。以人造板饰面用薄木、微薄木、三聚氰胺浸渍原纸为对象,通过浸渍掺杂纳米二氧化钛(Ti O2)的掺杂三聚氰胺树脂胶黏剂,探索3种浸渍处理材料对饰面人造板的甲醛控释能力。研究结果表明,纳米Ti O2的加入,能够不同程度的降低薄木、微薄木、浸渍纸3种材料饰面人造板的甲醛释放。随着纳米Ti O2添加量的增加,饰面人造板的甲醛释放量呈逐步下降的趋势。当纳米Ti O2添加量达到2%质量分数时,微薄木饰面人造板甲醛释放量最低,仅为未处理板材的32.9%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)与差示扫描量热法(DSC)分析结果表明,纳米Ti O2掺杂处理三聚氰胺树脂胶黏剂未生成新物质,不会影响热压过程中胶黏剂在饰面材料表面的固化,但对材料表面的润湿性有一定影响。     

人造板用无机胶黏剂研究现状

随着人造板产业的快速发展，胶黏剂的无甲醛化受到人们的广泛关注，而在人造板行业中，常用的胶黏剂为“三醛类”有机胶黏剂，在使用过程中会释放甲醛，危害人们的身体健康。因此，无甲醛化的无机胶黏剂研究引起了研究者的兴趣。本文主要介绍了人造板工业中常用的硅酸盐胶黏剂和氯氧镁胶黏剂及其改性研究现状，并且对无机胶黏剂生产人造板的研究与应用现状进行了阐述，以期为无机胶黏剂生产人造板提供参考。     

热固性PMUF树脂胶黏剂贮存稳定性研究

以酚醛、尿素、三聚氰胺和甲醛为原料,采用缩聚的方法制备了热固性PMUF树脂胶黏剂。考察了原料配比和初始黏度对PMUF树脂贮存稳定性的影响,以及贮存时间对PMUF树脂性能的影响,并采用FT-IR对其进行了表征。结果表明在一定范围内,减少尿素和甲醛的用量,增加苯酚和NaOH的用量,降低初始黏度可以提高PMUF树脂胶黏剂的贮存稳定性。随着贮存时间的增加,PMUF树脂胶黏剂的游离甲醛含量增加,游离苯酚含量减少,黏度变化速率上升,用其压制的胶合板甲醛释放量略有下降。     

国内木材工业中低毒脲醛树脂研究进展

介绍了当前通过降低摩尔比、改进工艺条件或使用改性剂等方法降低木材工业用脲醛树脂胶中游离甲醛含量或其生产的人造板甲醛释放量的最新进展情况。     

改性低甲醛释放脲醛树脂的固化特性与合成工艺研究

实验采用不同种类助剂合成了改性低甲醛释放脲醛树脂,并主要针对其固化特性进行了研究,结果发现:添加助剂1+2+3的脲醛树脂呈现出最快的固化速率,比空白样品提高了约15%,但是力学性能较差。因此在添加助剂1+2+3的基础上又对合成工艺进行了优化,结果表明:1)三聚氰胺能有效降低脲醛树脂的甲醛释放量,添加3%wt后甲醛释放量仅为0.28 mg/L;2增加树脂黏度能有效提高胶黏剂的胶合强度,二次缩聚黏度上升到25 s后,湿强度达0.74 MPa,达到了国家胶合板Ⅱ类板标准,优化效果良好。     

关于木质人造板生产工艺和加压设备的发展

一、胶粘剂在人造板的制造成本中,胶粘剂费用所占比重较高。因此,人们一般选用廉价的树脂胶。目前人造板使用的胶粘剂主要有脲醛树脂、三聚氰胺树脂及酚醛树脂等甲醛系树脂。最近具有良好性能的异氰酸酯系树脂开始被使用。目前,人造板胶粘剂产生的突出问题是游离甲醛的公害问题。现在按法规要求而进行的各种对策研究很多,一些改性胶     

氧化淀粉改性粉状脲醛树脂胶初探

以H2O2为氧化剂制作氧化淀粉,并加入到脲醛树脂中,制备改性UF树脂.通过介绍改性UF制胶的机理、工艺及影响因素,及与常规脲醛树脂胶黏剂的性能对比,结果表明,改性UF树脂的胶合强度、耐水性、耐老化性均有明显提高,游离甲醛含量明显降低.