预防奶牛乳腺炎的关键控制点(CCP)

危害分析与关键控制点HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point),是一种在食品生产领域已经得到国际广泛认可和应用的安全卫生管理体系.关键控制点(CCP)是能够实施控制措施的步骤.     

HACCP体系与我国饲料质量安全

危害分析与关键控制点(Hazard Analvsis and Critical Control Point,HACCP)质量管理体系,目前已成为一种国际上认可的确保食品安全的预防性质量安全管理控制体系.该体系强调以预防为主,将产品质量管理的重点从依靠对最终产品检验来判断其卫生安全程度的传统方法向生产管理因素转移,通过对原料采购、加工、包装、贮藏、销售和消费过程进行系统地危害分析,确立容易发生产品安全问题的环节与关键控制点(CCP),对每一个关键点建立关键限值并确定预防措施,并监测每一个关键控制点,当监测显示已建立的关键限值发生偏离时,采取纠偏措施,并建立HACCP体系的验证程序,从而使食品安全卫生的潜在危害得到预防、消除或降低到可接受的水平.……     

饲料工业实施HACCP管理系统的探讨

HACCP是 Hazard Analysis Critical ControlPoint的缩写 ,直译为危害分析关键控制点。就是通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控 ,从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。它是一个以预防食品危害为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系 ,由食品的危害分类 ( HazardAnalysis,HA)和关键控制点 ( Critical ControlPoint,CCP)两部分组成。自 2 0世纪 60年代美国Pillsbury公司与美国航空和航天局用“零缺陷”方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品 ,形成了 HACCP食品质量管理体系以来 ,经过三十几年的发展 ,被…     

猪肉生产过程中危害分析与关键控制点(HACCP)

HACCP(Hazard Analysis CriticalControl Point危害分析与关键控制点),就是通过识别对食品安全有威胁的特定的危害物,并对其采取预防性的控制措施来减少生产有缺陷的食品和服务的风险,从而保证食品的安全。它是一个以预防食品危害为基础的食品安全生产质量控制的保证体系,由食品的危害分类(Hazard Analysis HA)和关键控制点(Critical Control Point CCP)两部分组成。本文就生猪养殖与屠宰加工企     

HACCP在无公害肉牛生产中的应用

HACCP体系广泛应用于食品企业,基于的基本原理,通过对无公害肉牛生产过程中各环节的危害分析,确定了生产过程中的关键控制点(CCP),并且确定了关键限值(CL),制定了有利于监控和纠偏措施的实施程序,为HACCP体系在无公害牛肉生产中的应用提供了理论基础。     

风鹅生产中HACCP管理体系的应用

1 风鹅生产中HACCP体系的建立 1.1 风鹅生产中建立HACCP体系的原理 在风鹅生产中建立HACCP管理体系,依据以下7个基本原理:危害分析及预防措施,确定关键控制点(CCP),设立临界值,建立监控程序,建立纠偏行动,建立核查程序,建立记录保持和文件立档程序.该管理系统的优点是将安全保证的重点由传统的对最终风鹅产品的检验转移到对风鹅生产工艺过程与原料质量进行监控,避免因批量生产不合格产品而造成重大损失.     

HACCP在硬质干酪加工中的应用

食品行业发展方向是安全、健康、优质。HACCP由于能有效控制食物中的危害,保证食品的安全,被公认为全世界范围的食品安全生产准则。将HACCP系统应用于硬质干酪生产中,对硬质干酪的生产过程进行危害分析(HA)确定关键控制点(CCP)并制定相应控制限值;监控系统的HACCP计划工作模式,以提高硬质干酪生产管理水平和产品安全性。     

HACCP在无公害生猪生产中的应用

HACCP是预防性食品安全管理体系,笔者基于HACCP的基本原理,通过对无公害生猪生产工艺的各个环节的危害分析,确定生产过程中的关键控制点(CCP),并确定关键限值(CL),以利于监控措施和纠偏措施的实施.     

生猪屠宰行业实行ISO22000食品安全管理体系的探讨

@@在生猪屠宰行业已有部分企业引入HACCP管理体系,HACCP管理体系是食品生产中保证食品安全卫生的预防性管理体系。它确定了加工中关键控制点（CCP）,通过监控关键控制点,以有效预防影响肉品安全性的潜在危害。但关键控制点不是孤立的,它需要有其他前提方案作基础,才能起到其应有的作用。ISO22000覆盖了CAC关于HACCP的全部要求,并强调前提方案的重要性,因此,ISO22000食品安全管理体系的关键是HACCP计划和前提方案等控制措施形成的有效组合。     

应用HACCP原理实施有机食品生产过程控制

应用HACCP原理的食品安全管理体系是基于分析食品及其生产过程的安全危害,进而选用HACCP计划或操作性前提方案进行控制的系统化管理方式,其主要步骤包括从原料初级生产到食品最终消费的整个食品链过程,将可能发生的食品安全危害予以识别和评价,并确定相应的控制措施,通过对控制措施组合的选择和评价,确立需要控制的关键控制点(CCP),进而对CCP制定相应的控制关键限值和监控程序,必要时实施纠偏程序,对整个过程和体系实施记录控制程序和验证程序.和质量管理体系相同,HACCP原理提供了一个连续监测和不断改进的过程,目的是使食品安全的管理水平持续不断得到提高,以确保终产品的安全性.HACCP作为一种管理手段,不仅已经应用在食品安全管理方面,而且可以应用于有机生产控制体系的管理,以保证有机食品生产过程受控以及环保、和谐,进而实现其产业可持续性发展.     

HACCP在饲料工业中的运用

HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint的缩写,直译为危害分析关键控制点。就是通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系,由食品的危害分析(HazardAnalysis,HA)和关键控制点(CriticalControlPoint,CCP)两部分组成。自20世纪60年代美国用″零缺陷″方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品,形成HACCP食品质量管理体系以来,经过三十几年的发展,被国际权威机构认可为保证食品安全卫生最有效的方法,被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。     

HACCP管理体系与饲料安全

饲料是动物的“食品”,也是动物产品的原料和食品链中的一员。动物产品中肉、奶、蛋等是人类的食品。可见,饲料安全即食品安全,关系到人类健康。强化饲料安全管理,发展健康养殖,确保动物产品质量除不断完善相关法律法规和基础研究与开发外,在饲料行业推行HACCP系统管理也是有效提高产品质量的重要手段。1HACCP管理体系HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析和关键控制点。危害分析就是分析产品生产加工过程中各个步骤的危害因素及危害程度,危害因素主要有生物性危害、化学性危害、物理性危害;关键控制点就是…     

HACCP在酸奶生产中的应用

HACCP是一项国际认可的技术，是一个以预防食品安全问题为基础的防止食品引起疾病的有效的食品安全保证系统，通过食品的危害分析(Hazard Analysis，HA)和关键控制点(Critical Control Points，CCP)的控制，将食品安全预防、消除、降低到可接受水平。本文分析了酸奶生产过程中的危害因素并提出关键控制点相应的控制方法和限值。     

规模化奶牛养殖场原料乳生产及运输过程中HACCP体系的建立

HACCP(hazard analysis critical control point)体系是国际上公认和接受的食品安全保证体系,可对食品在物理、化学和微生物污染等方面进行有效控制。目前,在我国规模化、标准化养殖比例不断加大的情况下,进行奶牛养殖场HACCP体系的研究和实施非常有必要。笔者运用HACCP理论体系,分别对原料乳的生产、贮存和运输至工厂暂存等各个步骤进行了危害分析(HA),确立关键控制点(CCP)是挤奶、牧场暂存、运输、验收、加工厂暂存、挤奶人员卫生及设备清洗,并确定各关键控制点的关键限值,建立相应的监控程序及在关键控制点失控时有效的纠偏措施,制订HACCP计划表。HACCP体系的建立可以使企业在原料乳生产过程中及时防范可能出现的危害,全面提升原料乳的品质,减少食品安全事件的发生及经济损失,增强企业的市场竞争力。     

美国饲料安全管理的做法及对我国的启示

美国政府历来十分重视饲料的安全管理工作,他们树立的是大食品安全观。在美国,“安全的饲料即安全的食品”的理念早已深入人心。美国作为畜产品生产、消费和贸易大国,几十年来尚未发生由饲料安全问题引发的重大食品污染及人畜伤害事件。综观其饲料安全管理工作,重点在以下几个关键环节的控制。1推行HACCP(危害因素分析与关键控制点)管理,确保饲料原料生产和配合饲料产品的安全HACCP含义是危害因素分析与关键控制点,这一概念最早可追溯到1959年美国Pillsbury公司与国家航空航天局为生产安全的宇航食品所制定的质量管理体系。其目的是控…     

HACCP管理体系及其应用

一、什么是HACCP?HACCP:是HazardAnalysisCriticalControlPoint的缩写。HACCP是一个预防性的、用于保护食品,防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节,找出具体的安全危害,并通过采取有效的预防控制措施,对各个关键环节实施严格的监控,从而实现对食品安全危害的有效控制。简言之,危害分析和关键控制点是指对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。HACCP管理体系是指企业经过危害分析找出关键控制点,制定科学合理的HACCP计划在食品生产过程中有效地运行并能保证达到…     

浅谈HACCP管理体系在梅花鹿屠宰检疫中的应用

HACCP即危害分析和关键控制点,HACCP被认为是控制食品安全和品质最好最有效的管理体系,是生产安全食品的一种手段,确定产品加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施,通过在加工过程     

HACCP管理体系及其在畜禽养殖过程中的应用

危害分析关键控制点（简称HACCP）作为一个管理体系和标准,已被广泛用于食品生产并开始用于动物生产中。本文阐述了HACCP的概念、历史和主要内容以及畜禽养殖环节建立HACCP体系的思路。结合我国畜牧业在国内外市场的形势就畜禽养殖业中建立HACCP体系的必要性进行了探讨,运用HACCP原理对畜禽养殖过程中的安全危害进行了分析,提出了安全危害的控制措施,并确定了养殖过程中的关键控制点及关键限值的监控措施。     

HACCP和ISO22000在家禽生产中的应用(一)

国际食品法典委员会认为危害分析关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)是迄今为止控制食源性危害最经济、最有效的手段。该体系强调以预防为主,将产品质量管理的重点从依靠终产品检验来判断其卫生及安全程度的传统方法向生产管理因素转移,通过对产品源头到销售和消费整个过程进行危害分析,确立容易发生产品安全问题的环节与关键控制点,建立与关键控制点相对应的预防措施,在生产过程中将不合格的产品剔除,减少产品在生产线终端的丢弃数量,消除生产和销售不安全产品的风险。ISO 22000标准是由国际标准化组织(International Organization for Standardization,ISO)于2005年9月份正式出版颁布的。ISO 22000标准包括HACCP体系的全部要求,并强调前提方案的重要性,因此,ISO 22000食品安全管理体系的关键是HACCP体系和前提方案等控制措施形成的有效组合,从而确保从农场到餐桌整个过程的食品安全。本刊将刊出希腊色萨利大学Ioannis S.Arvanitoyannis等编著的HACCP and ISO 22000-Application to Foods of Animal Origin一书中HACCP和ISO 22000在家禽食品生产中的应用部分。     

HACCP体系在大河乌猪冷却肉生产中的应用

本文研究大河乌猪冷却肉生产线上的危害分析与关键控制点(HACCP)体系,以保障大河乌猪冷却肉的质量。根据冷却肉生产线上微生物污染状况检测,确定了宰杀放血、开膛和冷却分割3个工序点微生物污染较严重,存在显著危害。根据冷却肉生产中微生物学和理化学性质变化的调查测试及危害分析,确定了宰前检疫、刺杀放血、冷却分割3个工序点为冷却肉生产过程中的关键控制点(CCP),并制定了CCP的控制措施及纠偏方法,建立了大河乌猪冷却肉HACCP生产体系。