数控车床车削加工工艺分析

数控车床加工主要就是加工零件的一种设备,要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系,数控车床车削加工在现代化的零件加工中具有非常重要的地位。针对数控车床车削加工工艺等内容进行具体的分析和阐述。     

数控车床车削加工工艺分析

数控车床加工主要就是加工零件的一种设备,要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系,数控车床车削加工在现代化的零件加工中具体非常重要的地位。本文将会针对数控车床车削加工工艺等内容进行具体的分析和阐述。     

浅析数控车床刀尖圆弧半径补偿

数控车床加工中车刀的刀尖圆弧半径补偿是影响零件加工精度的重要因素之一。本文分析了圆弧刀尖在零件加工中影响精度的原因,介绍了刀尖圆弧半径补偿方法、过程及注意事项,并通过实例进行说明。     

FANUC 0I数控车削仿真系统的试切对刀研究

简要阐述了研究的目的与意义，并以FANUCOI系统数控车床为例，探讨了数控车床常用的对刀方法。结果表明，该方法对数控加工实习实训及实际生产加工都具有很强的指导性及实用价值。     

无退刀槽双向螺纹的加工

本文主要介绍在经济型数控车床上运用G32指令加工无退刀槽双向螺纹的应用实例，并对其加工原理、加工技巧以及程序在编制过程中的注意事项进行详细的分析。     

巧用数控车编程指令

数控车在机械制造业中的应用越来越广泛,为了充分发挥数控车床的作用,我们需要在编程中巧用一些编程指令,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作。     

高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。     

数控机床之数控技术应用研究

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。关键是编制高质量的数控程序,因为数控加工程序不仅包括零件的数控加工工艺过程,还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息;同时,选用合理的工艺路线及加工刀具、夹具,加上操作人员过硬的操作水平,数控机床才能充分发挥数控技术的应用效率。     

华中Ⅰ型CJK6032数控车床对刀仪的研制

设计了一种能在CJK6032型数控车床上使用的自动对刀仪，该对刀仪采用光栅测量电路，通过安装在架体上的光电接收装置收到信号后转化为对刀块的移动距离，并在数字显示表上显示出来．通过相关计算后，可得出建立工件坐标系所需的坐标值和刀具的补偿值．采用这种新型的对刀仪，在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置，对刀准确，使用非常方便，能够提高数控车床的加工效率．     

提高数控车床加工精度的措施探讨

本文首先简单分析了当前对数控车床加工精度最有影响的几个因素。最后,在此基础之上,具体探讨了应当采取何种措施以有效提高数控车床加工精度这一问题。     

比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

异型挤出螺杆的数学模型

分析了挤出机的异型螺杆形状特点及螺杆螺旋型面成型方法,建立了几类异型螺杆的数学模型.该数学模型适用于异型螺杆的参数化设计及螺杆数控加工、编程需要。     

基于PMAC的五轴数控铣床系统设计

为解决自由曲面精加工的难题,通过改进一台普通立铣床构建了五轴数控加工机床,介绍了其机械系统的组成及控制原理,提出了基于IPC+PMAC的开放式数控系统硬件体系结构,采用Visual C++6.0开发了机床控制系统的软件平台,实现了部分控制功能。研究表明,五轴数控加工技术具有广泛的工程应用价值。     

四轴WEDM机床锥度切割运动分析

介绍了四轴WEDM机床的结构和坐标系统，在分析了四轴WEDM机床运动的基础上，提出了一种在等锥度和变锥度情况下均适用的四轴运动控制方法。通过这一方法，由工件下表面加工轨迹和锥度角推导出工作台和上导丝嘴的运动轨迹，并应用于四轴WEDM机床计算机数控系统中。实验证明该方法正确有效。     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

改进剥层应变法测量铝合金预拉伸厚板内部残余应力分布

铝合金预拉伸板已广泛应用于航空整体结构件的制造,其内部初始残余应力引起的加工变形已严重制约新型飞机的研制和生产。测量残余应力的方法很多,但一般只能测量工件的表面和浅表层,而厚板内部残余应力测量一直是工程中的难点。文中针对铝合金预拉伸厚板的特点,提出了测量其内部残余应力的方法,并运用弹性力学理论进行了理论推导,得到了应力-应变关系矩阵。用该方法测量了7050T7451铝合金厚板内部残余应力,并对测试结果进了分析和比较。结果表明,本文提出的方法有效地解决了厚板内部残余应力测量的难题,有较高的工程应用价值。     

基于STEP-NC的农机数控制造技术研究

通过分析农业机械的发展,对以STEP-NC为基础的数控加工相关环节进行了研究。通过对NX软件二次开发的方法来生成STEP-NC文件,并分析了基于STEP-NC的数控制造系统模式以及开放式数控系统结构,最后分析了STEP-NC对农业机械数控制造的影响作用。     

光合模型对无患子叶片光合响应参数计算结果的影响

目的旨在探究光合模型对无患子冠层不同部位叶片光合响应参数计算结果的影响,并得到合适的光合响应应用模型和合理的光合响应参数。方法本研究以福建建宁地区进入稳定结实期的无患子为研究对象,采用直角双曲线模型、非直角双曲线模型、直角修正模型和指数修正模型来拟合无患子冠层不同部位叶片的光响应曲线,采用直角修正模型、直角双曲线模型和Michaelis-Menten模型来拟合CO₂响应曲线,通过均方误差和决定系数来检验光合响应模型的拟合精度,采用Duncan多重比较法检验不同模型和不同部位叶片光合响应参数的差异并进行方差分析。结果（1）4种模型对光响应曲线拟合结果的优劣为:直角修正模型 > 指数修正模型 > 非直角双曲线模型 > 直角双曲线模型,3种模型对CO₂响应曲线拟合优劣的结果类似:直角修正模型 > 直角双曲线模型/Michaelis-Menten模型。（2）层级间叶片光合响应参数的差异显著性因模型而有别,各模型得到的方向间叶片光合响应参数值的差异均不显著。（3）模型对初始量子效率、光响应最大净光合速率、光饱和点、暗呼吸速率、CO₂响应最大净光合速率和CO₂饱和点的影响更大,层级对光补偿点、初始羧化效率、CO₂补偿点和光呼吸速率的影响更大,方向对光合响应参数无显著影响,光饱和点、CO₂饱和点、初始羧化效率和CO₂补偿点还受到交互作用的显著影响。结论相对于其他模型,直角修正模型能更好地拟合无患子光合响应曲线,得到的光合响应参数也较准确;模型对所有光合响应参数的影响是极显著的,模型的筛选很重要。      

数控铣床误差检测与补偿方法研究

通过对影响数控铣床加工精度误差的分析,并对误差进行合理分类,阐述了双频激光干涉仪的工作原理及利用双频激光干涉仪对数控铣床进行精度检测的方法,对单轴数控铣床的螺距误差、反向间隙等进行标定与补偿,切实改善机床精度,提高零件加工质量,不至于在生产过程中产生废品。     

基于参数化的榫卯尺寸智能确定方法

  目的  榫卯结构尺寸的确定是编写榫卯数控加工代码的前提，也是实现榫卯数控加工的基础，但现有的通过反复修改榫卯几何模型确定榫卯尺寸的方式，效率低、难度高，严重影响了榫卯数字化加工的发展。因此，有必要设计一种榫卯尺寸智能化确定的方法。  方法  以改良型格肩榫为例，首先利用参数化的设计思想，建立格肩榫的数学模型并提取了格肩榫尺寸参数；然后根据榫卯装配体零件的特征，基于装配约束，从位置关系和配合关系两个角度，建立格肩榫尺寸参数间的关系函数；再基于工艺约束，从数控加工方式、市场调研结果和工艺知识这3个方面，确定部分尺寸的取值范围和预设参考值，并建立尺寸参数与工艺约束间的关联函数；最后，以零件的断面尺寸为输入参数，整合关联函数、取值范围和预设参考值，建立尺寸参数关联函数表。  结果  通过建立榫卯数学模型，提取了榫卯各类尺寸参数；根据榫卯装配和工艺约束，成功建立了榫卯尺寸参数间的函数关联，并获取了尺寸参数的取值范围和预设推荐值；通过建立尺寸参数关联函数表，实现了只需输入榫卯零件的断面尺寸，系统就可以自动输出榫卯其他尺寸参数值。  结论  在装配和工艺两方面综合约束函数基础上建立的榫卯尺寸智能确定方法，是对榫卯工艺知识的数字化整理和重用，不仅能实现榫卯尺寸的智能确定，也为实现榫卯乃至实木加工的智能制造提供了基础条件。