红籽瓜种子蛋白质提取条件的研究

通过碱溶酸沉的方法提取红籽瓜仁中的蛋白质并测定了等电点,结果表明:等电点pH值4.5,通过正交试验确定了提取的较佳条件,即pH值9.5、温度为40℃、浸提时间为1.5h、固液比1:15,此时的蛋白质提取率为94.35%。     

桔皮中果胶提取技术的试验分析

酸浸提法提取果胶具有快速、简便、易于控制、提取率较高等特点,用盐酸浸提、乙醇沉淀法进行了从桔皮中提取果胶的工艺试验。研究结果表明,提取的液料质量比为10～15、浸提液为pH2～3、浸提时间为45～60min、浸提温度为80℃左右时,果胶提取效果较好。在单因素试验的基础上用正交试验进行工艺参数的优化,其适合的工艺条件是：液料质量比为10、浸提液pH值为2、浸提温度为80℃、浸提时间为45min在此工艺条件下进行试验,其果胶提取率达70．68％。     

微波辅助提取低温豆粕中的大豆蛋白

采用微波辅助法提取低温豆粕中的大豆蛋白,通过单因素试验和L9(33)正交试验研究了微波功率、提取pH值、料液比、微波时间、酸沉pH值对大豆蛋白得率的影响。结果表明:在试验条件范围内各因素对大豆蛋白得率的影响主次顺序为:料液比>微波功率>微波时间;微波提取大豆蛋白的最佳提取条件为:微波功率288W、提取pH值11.5、料液比1:30g/mL、微波提取时间300s、蛋白质酸沉pH值4,在此条件下蛋白得率为65.3%,产品中的蛋白质含量高达90.1%。     

燕麦麸中水溶性膳食纤维提取工艺优化

以燕麦麸为原料提取水溶性膳食纤维,研究了原料处理、料液比、浸提温度、浸提时间等对水溶性膳食纤维得率的影响,通过单因素及正交试验确定较佳提取工艺为:以液料比9 mL/g,在pH值6.5、浸提65℃条件下加入耐热α-淀粉酶,作用30 min去除淀粉,然后调pH值为9.0继续提取2 h;等电点沉淀法去蛋白,无水乙醇醇析9 h.在该工艺条件下得到水溶性膳食纤维的得率为12.40%,纯度78.56%.     

浸提法提取黑米色素的工艺研究

本文以黑米为原料,在充分把握天然黑色素稳定性的基础上,对黑米色素的提取方法进行了分析研究,分别考察了温度、时间、酸度、乙醇浓度、料液比等试验条件对提取效果的影响,并通过正交试验确定了成本低、纯度高、工艺简单的乙醇浸提法提取黑米黑色素的最佳条件及精制工艺。乙醇浸提法提取天然黑色素的最佳工艺条件:浸提温度为60℃、浸提时间60min、浸提剂乙醇浓度80%、料液比(g/mL)1:5、浸提剂pH值为3、提取级数1级,在535nm下吸光度A为0.514,提取率达到2.35%。     

棉籽分离蛋白的提取及脱酚效果研究

以棉籽粕为原料,采用碱提酸沉的方法提取棉籽蛋白,以蛋白质提取率、蛋白含量及棉酚含量为指标,研究了提取温度、提取时间、液固比及pH值对棉籽蛋白提取效果的影响。通过正交试验和验证试验,得到提取的最优工艺条件为提取液pH值11.5、提取温度60℃、提取时间2h和液固比15:1mL/g;棉籽饼粕蛋白的提取率为69.85%,蛋白含量90.69%;蛋白中游离棉酚含量为77.35mg/kg,与棉籽粕相比降低了89.9%。     

酸法提取芦荟皮果胶工艺优化

为综合利用芦荟茎肉加工后丢弃的芦荟皮，以芦荟皮干燥粉末为原料，采用酸提醇沉法进行了芦荟皮果胶的提取试验，并在此基础上进行了影响果胶提取的单因素试验以及响应面优化试验。试验表明，酸提醇沉法提取芦荟皮果胶可行，且最佳提取工艺为液料比30∶1、溶液pH值3.5、酸解时间120 min和酸解温度75 ℃，果胶提取率为22.593%。      

从米渣中制备米渣蛋白的研究

确定两步酶解法和碱溶酸沉法提取米渣蛋白的最佳提取条件。两步酶解法提取蛋白的最佳条件为:一次酶解时料液比1∶8、米渣煮沸时间2h、酶作用pH值4.0、加酶量0.015%、酶处理时间4h、酶处理温度60℃和超声功率165W,二次酶解时料液比1∶7、酶作用pH值4.0、加酶量0.015%、酶处理时间1.5h和酶处理温度为60℃;蛋白得率为83.47%。碱提酸沉法最佳条件:温度50℃、pH值为10.0、时间2.5h和料液比1∶20,蛋白得率为30.52%。两步酶解法蛋白得率较高。     

石榴籽蛋白提取工艺的研究

通过试验测定了石榴籽蛋白的等电点,确定了石榴籽蛋白提取的关键工艺参数。结果表明:石榴籽蛋白的等电点为4.0;碱溶法提取石榴籽蛋白的最优工艺条件是以料水比1∶12和料液温度45℃的条件下调整料液pH值至8,进行2次浸提,可使蛋白质的提取率达到80%以上。     

酶预处理对油茶籽粕蛋白提取效果的影响

研究利用纤维素酶预处理再碱溶酸沉提取油茶籽粕蛋白的新工艺。在酶预处理单因素试验的基础上,以时间、温度和酶添加量为试验因素,以蛋白提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法进行试验。结果表明:油茶籽粕蛋白提取最佳的酶预处理条件为:料液比1∶25、酶解时间110min、温度49℃、酶添加量0.89%和pH值6.0;实际测得蛋白提取率为76.51%,与模型预测值基本相符;而未用酶处理者蛋白提取率为59.65%,表明酶法预处理油茶粕可以显著提高油茶籽粕蛋白的提取效果。     

化学法提取脱油米糠中蛋白质的研究

以脱油米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法依次分步对米糠蛋白质进行提取,以蛋白质提取率为指标,通过单因素试验确定这3种方法中料液比、pH值、温度、时间以及盐溶液的浓度对其提取率的影响,再通过正交试验确定各方法的最优条件。试验结果表明,碱法最佳提取条件:时间3 h,pH值13,温度35 ℃,料液比1∶10,提取率为24.3%;酸法最佳提取条件:时间3.5 h,pH值0.5,温度40 ℃,料液比1∶8,提取率为18.18%;盐法最佳提取条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度45 ℃,料液比1∶10,时间2.5 h,提取率为7.86%。最后依次采用碱法、酸法和盐法的最优参数对脱油米糠蛋白进行分步提取,提取率为48.23%。      

响应面法优化超声波辅助提取黑玉米多糖工艺研究

为优化黑玉米多糖的超声辅助提取工艺,应用SAS软件技术,采用响应面法对提取工艺条件进行优化,确定黑玉米粗多糖超声辅助提取工艺的最佳条件:超声功率180W、超声温度60℃、溶液pH值6.8、醇沉浓度75%,此条件下多糖得率达16.11%,所建立的数学回归模型能够较准确预测黑玉米多糖的得率。     

山楂红豆果醋的制备工艺研究

本文以红豆和山楂为原料,采用α-淀粉酶糖化处理,通过酒精发酵和醋酸发酵制备红豆山楂果醋。分别以还原糖含量、酒精度和总酸含量为考察指标,通过试验确定红小豆山楂果醋制备最佳工艺条件:酶解温度70℃、酶最适pH值6.0、α-淀粉酶用量0.04%和酶解时间60min;乌衣红曲发酵时间为3d、醋酸菌接入量10%、发酵温度32℃和时间96h。     

油茶籽糖蛋白提取工艺优化及抗氧化性

为探讨油茶籽糖蛋白的最优提取工艺及抗氧化活性,在单因素试验基础上采用响应面法对提取油茶糖蛋白的关键参数进行了优化。同时以维生素C作为对照,采用4种不同方法考察了油茶籽糖蛋白的抗氧化性能。结果表明,油茶籽糖蛋白的最佳提取工艺条件为:浸提时间8.81 h、提取盐浓度0.12 mol/L、pH值8.77和液料比11.62 mL/g,在此条件下蛋白得率为8.76%,糖得率为10.14%。抗氧化试验表明,油茶籽糖蛋白能显著清除DPPH、羟基自由基和超氧阴离子自由基,具备一定的还原能力。     

Extraction Optimization and Antioxidant Activity of Glycoprotein from Camellia oleifera Seed

为探讨油茶籽糖蛋白的最优提取工艺及抗氧化活性,在单因素试验基础上采用响应面法对提取油茶糖蛋白的关键参数进行了优化.同时以维生素C作为对照,采用4种不同方法考察了油茶籽糖蛋白的抗氧化性能.结果表明,油茶籽糖蛋白的最佳提取工艺条件为:浸提时间8.81h、提取盐浓度0.12 mol/L、pH值8.77和液料比11.62 mL/g,在此条件下蛋白得率为8.76％,糖得率为10.14％.抗氧化试验表明,油茶籽糖蛋白能显著清除DPPH、羟基自由基和超氧阴离子自由基,具备一定的还原能力.     

蓝莓花色苷提取工艺研究

为优化溶剂法提取蓝莓花色苷的工艺参数,以蓝莓鲜果为试验对象,采用单因素试验及正交试验的方法,探讨提取剂浓度、温度、提取时间、pH值对花色苷提取效果的影响。试验结果表明,蓝莓花色苷最佳提取条件为:乙醇浓度60%,提取温度50℃,提取时间60 min,提取剂pH值3.0。     

果胶酶提取南瓜淀粉的工艺研究

研究了南瓜淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨果胶酶添加量、pH值、酶解时间和酶解温度对淀粉提取率的影响,并采用正交试验确定了南瓜淀粉提取的最佳工艺条件。试验结果表明:南瓜淀粉的最适宜制备工艺条件:果胶酶添加量为1200U/g、pH值为7.0、酶解温度为40℃和酶解时间为4h,在此条件下,淀粉的提取率为64.1%。     

响应面优化葛根浸膏提取黄酮的研究

本文以葛根浸膏为原料,用乙醇提取总黄酮,通过单因素试验对提取时间、提取温度、乙醇浓度和固液比4个因素进行分析,再利用响应面试验来对提取条件进行优化,确定提取葛根黄酮的适宜工艺条件。试验结果表明适宜工艺条件:浸提时间为40min、65%(v/v)的乙醇水溶液作为提取剂、浸提温度为75℃和固液比为1∶9(w∶v)。     

油葵饼粕分离蛋白的制备工艺研究

从油葵饼粕中提取分离蛋白,通过单因素试验和正交试验对乙醇浓度、粕液比、pH值和温度等因素进行了研究,得出了最佳的蛋白质提取条件。结果表明:油葵饼粕分离蛋白提取的最佳工艺条件为pH值4.5、温度40℃、粕液比1:15和乙醇浓度95%,在此条件下油葵饼粕分离蛋白的提取率可达到12.86%。     

美味牛肝菌多糖提取和纯化条件分析

通过对美味牛肝菌多糖提取进行单因素试验和正交试验分析确定了最佳多糖提取工艺条件,即:浸提温度为100℃、浸提时间4h、料液比为1:40;进一步运用正交试验对多糖进行纯化条件探索,最后确定了多糖纯化条件为:Sevage试剂添加量为糖液体积的0.2倍,氯仿与正丁醇体积比6:1,蛋白脱除次数为4次,提取量为3.41%。