柴油机装配技术总体要求

<正>柴油机装配是柴油机修理中十分重要的一道工序,柴油机装配质量的好坏很大程度上决定了柴油机的修理质量,即使是合格的零件如果不按装配工艺要求去安装,也不能达到产品原有的性能。因此,在农机维修中必须重视装配工作。(1)柴油机的装配精度要求很高,装配前必须了解柴油机的结构原理及各部件的装配关系,认真清洗零件,检查所要装配的零件及总成件,保证质量合格。保证设备、工具、工作场地的清洁。(2)准备装组的零、部件及总成都要经过检验及试     

三维装配工艺在生产中的应用

介绍装配工艺在编制过程中应遵循的原则，讨论了纸质装配工艺存在的问题，分析了三维装配动画在进行装配指导方面的优点，并提出了三维装配工艺的实际应用前景。      

基于3DCS汽车柔性薄板件偏差分析研究

通过对有限元技术和Autobend两种柔性薄板件装配思路的阐述,并结合三维偏差分析软件3DCS对汽车前围上盖板组件装配进行蒙特卡洛模拟计算。结果表明,考虑柔性薄板件的材料属性和装配工艺(焊接、夹持)可以提高装配精度;同时,两种柔性薄板件装配思路在装配精度损失和成本控制上各有特色,从而拓展了柔性薄板件装配精度控制的思路和方法。     

联合收割机割台总成的虚拟装配

研究了基于虚拟现实技术的联合收割机割台总成的虚拟装配.根据产品的装配结构模型,生成了联合收割机割台总成的装配结构树;采用UG建立了割台总成零部件的三维数字模型,导入到数字制造仿真软件,建立了总成各零部件的约束及装配关系,对割台总成进行了虚拟装配.     

基于改进PSO的复杂机械产品装配质量在线优化

通过构建面向装配精度的质量控制点公差分配模型,实现了装配过程中不同类型质量控制点间非线性耦合关系的量化表达,揭示装配误差累积规律;利用混沌理论与双阶段变异策略对多目标粒子群算法进行了改进;在装配过程开始前,计算各质量控制点公差初始分配结果,当上游质量控制点根据初始分配结果被实例化后,启动再分配机制,结合实例化数据对公差分配模型再次求解,为后续质量控制点实例化提供决策支持,实现装配质量在线优化和前馈控制;以某型主锥总成装配过程中选垫与主齿螺母拧紧工序为例,验证了理论的有效性和可行性.     

采棉机支棉杆装配的检测及工艺设计

<正>针对国产采棉机支棉杆装配时定位误差大,装配效率低的问题,采用激光测量技术,提出一种基于激光检测技术的精度高、稳定性好的采棉机支棉杆装配在线检测方法。设计了可旋转的双螺栓紧固结合垫板的机架夹持装置并计算出关联尺寸。进行了套筒、支撑杆、旋转定位机构、移动滑轮的结构创新设计;进行了激光测距仪的选型和安装位置设计。根据装配要     

精密光机系统多敏感轴装配精度分析与装配工艺优化

精密光机系统是对地、空、海探测与制导装备中的核心部件,其光轴、惯导轴、机械轴等多敏感轴的精密装配是影响系统最终性能的关键环节之一。以某型装备为研究对象,通过分析该类精密光机系统的装配特点,将多敏感轴的精密装配问题转换为舱体对接时的角偏问题,并进行了阐述和定义;在此基础上,建立了多敏感轴装配过程的角偏误差累积模型,并推导了加工误差与角偏分布之间的关系;基于该模型对当前的直接对接法进行建模,分析了该方法导致装配一次性合格率较低的原因,并提出了一种基于装配方向调整的逐工序优化装配方法,该方法优化了现有的多敏感轴精密装配工艺。仿真结果表明,与直接对接法相比,所提方法能够有效保证各敏感轴线之间的装配精度。     

农机维修中的拆装注意事项

在农机维修中,拆卸和装配是十分重要的工序.拆卸质量将直接影响修理进程和成本;而装配质量则直接决定农机的使用寿命、经济性和技术性能.因此,在农机维修中必须重视拆卸与装配.     

拆装农业机械注意事项

在农机维修中,拆卸和装配是十分重要的工序。拆缸质量将直接影响修理进程和成本;而装配质量则直接决定农机的使用寿命、经济性和技术性能。因此,在农机维修中必须重视拆卸与装配。     

农用车报废标准出台

国家经贸委、国家计委、公安部、国家环保总局近日联合对农用运输车的报废标准作出规定。 按照规定,三轮农用运输车和装配单缸柴油机的农用运输车使用年限为6年;装配多缸柴油机的四轮农用运输车使用年限为9年;装配多缸柴油机的四轮农用运输车累计行驶里程为25万公里。另外,对达到报废     

工程机械车辆前桥系统装配的技术要求及维修

<正>工程机械车辆前桥系统装配的技术要求前桥装配质量的好坏,对整车性能和行驶安全有很大影响。因此,前桥装配必须严格按技术要求进行。在装主销之前,先用调整垫片调整转向节主销承孔端面与前轴上端面的轴向间隙(一般不得大于0.10mm)。装配时,垫片应装在前轴主销承孔上平面上,不要装在下面。由于下面是承载面,若装在下面,使用中将使垫片早期损坏。     

农机维修中的拆装注意事项

<正>在农机维修中,拆卸和装配是十分重要的工序。拆卸质量将直接影响修理进程和成本;而装配质量则直接决定农机的使用寿命、经济性和技术性能。因此,在农机维修中必须重视拆卸与装配。一、机器的拆卸1.拆卸前应了解和熟悉该机械的性能、结构及有关技术资料,对不熟悉的机器在未弄清装配结构有关技术资料前不应盲目拆卸。2.拆卸应该是有目的地进行。拆卸是为了检查与修理,因此在拆卸前应做到心中有数,有的放     

基于数控平台对工业机器人控制设计与研究

为提高连杆加工中流水线上连杆体与衬套的装配工序的效率,使用工业机器人进行装配作业;根据控制轨迹建立数学模型,设计控制算法,对数学模型进行求解。采用普通数控系统作为工业机器人控制系统。通过实验:装配机械手控制稳定、轨迹灵活、生产效率提高。     

发动机维修操作中应注意的关键问题

<正>发动机装配质量的好坏,直接影响发动机的使用寿命,只有把握发动机装配的关键问题,才能保证装配质量,从而保证发动机的使用寿命。一、注意水道和油道的清洗1.冷却水套的清洗发动机拆卸后,装配前应对冷却水道和水套进行彻底清洗,清除沉积的水垢,以防堵塞冷却系统,造成发动机水温过高或局部温度过高。2.润滑油道的清洗发动机气缸体和气缸盖上均有润滑油道,由于发动机长期工作,一部分润滑油在高温下发生氧化,产生胶     

农用机械上铝合金零件的维修技巧

<正>1减少铝活塞变形在工作中活塞顶部承受的温度往往超过350℃,因此在维修过程中要采取各种措施减小因铝活塞热胀冷缩对装配质量的影响。1.1铝活塞与气缸的配合间隙是指20℃下的装配间隙。若在室温20℃以上装配,两者的配合间隙应该比使用说明书上规定的配缸间隙要小。     

基于知识的模具智能装配

针对模具装配工作量大和效率低的问题,应用CATIA软件提出一种基于知识工程的零部件智能装配方法,给出智能装配中基于装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术.首先,建立模具的参数化零件库,用ACCESS软件建立零件装配关系库,并利用该库信息建立装配关系,使用VB软件及ADO技术连接装配零件库与装配关系库,通过参数驱动的方式,使得有装配关系的零件间进行装配,最终得到模具的装配体,实现模具设计的智能化装配.     

VR技术在拖拉机零配件设计中的应用

为进一步提升拖拉机零配件的设计与改进效率,将VR技术应用于设计。在虚拟现实核心理念的基础上,选取通用拖拉机关键零配件进行参数设计,将数学模型与物理模型相结合,对整机的传动系统、执行部件进行建模,并通过VR装配调控技术,形成路径规划与装配流程搭建仿真试验平台。试验表明:在VR场景设置下的拖拉机零配件机械设计与装配整体效果良好,设计可视度较实体建模与装配改善效果可提升9. 1%,零配件位姿调控时间提升至0. 52s,调控精准,且大幅度节省设计与装配时间;同时,零件的装配约束度可达到93. 7%,满足设计要求,装配精度可达90%以上。此设计应用可为其他机具改进优化提供理论支撑,具有较强的应用价值。     

农业机械底盘机械式变速箱虚拟装配

研究了农业机械的机械式变速箱虚拟装配模型建立方法,并实现了其虚拟装配.将虚拟装配模型分为装配零件固有信息和动态信息的对象模型、装配成员之间层次关系的装配树模型、零部件之间配合约束的关系图模型,通过CAD系统与虚拟装配系统之间的模型数据转换方法获取装配模型信息,在虚拟装配系统中建立装配模型.采用基于空间位置和几何约束的自由度分析法,实现了虚拟装配过程中的运动约束.利用虚拟现实软件EON及其二次开发技术,建立虚拟装配模块,实现了某机械式变速箱的虚拟装配过程.     

汽车装配工艺规划及相关技术分析

基于汽车装配工艺规划与技术分析,首先要了解汽车装配工艺的规划,分为装配前的处理工艺、虚拟装配工艺规划、装配工艺卡与资源管理,然后详细阐述汽车装配技术手段的应用,通过这种方式提升汽车装配的质量和效率。     

农机拆卸与装配要正确

<正>在农机维修中,拆卸和装配是十分重要的工序。拆卸质量将直接影响修理进程和成本,而装配质量则直接决定农机的使用寿命、经济性和技术性能。因此,在农机维修中必须重视拆卸与装配环节。1农机的拆卸(1)拆卸前应了解和熟悉该机械的性能、结构及有关技术资料,对不熟悉的机械,在未弄清装配结构前不要盲目拆卸。(2)拆卸要有目的地进行,拆卸是为了检查与修理,因此在拆卸前应做到心中有数,有的放矢。对于