4S-60185型大蒜收获机的特点及使用操作要点

4S-60／85型大蒜收获机可一次完成大蒜挖掘、分离与输送铺条等作业项目．具有收净率高、伤蒜率低和结构新颖等优点，是我国目前较为先进适用的大蒜收获机。现介绍其结构原理和操作要点如下：     

4S-85型大蒜收获机研制开发

介绍4S-85型大蒜收获机的结构特点、工作原理等以及试验作业效果,并提出改进意见.     

新技术新产品

徐州研制成功4S-85型大蒜收获机徐州市农机推广站研制的4S-85型大蒜收获机性能得到显著提高。一是大蒜铺放有序整齐,95%以上的蒜头被蒜苗盖     

4S-6型大蒜收获机的研制开发

目前,我国大蒜的收获基本上还是采用传统的人工刨挖和捡拾,其劳动强度大,收获效率低,生产成本高,且损伤、丢失严重。为此,设计开发了4S-6型大蒜收获机,该机采用蒜区普遍使用的手扶拖拉机为动力,可一次完成挖掘、蒜土分离及铺放覆盖等作业,满足大蒜收获农艺要求;阐述了其基本组成及工作原理;介绍了其结构特点及技术参数,从而为大蒜收获机的研制提供了参考依据。     

信息资讯

4S-85型自走式全喂入大蒜联合收获机江苏省徐州市农机技术推广站研制成功。该机能一次完成破土、碎土、切根、筛选和集条等项作业,尤其适合在沙壤土等含水率不超过30%的地块作业,具有外观新颖、结构紧凑、操作方便和生产率高等优点,是目前实现大蒜机械化收获较为理想的机具,已通过江苏     

简式地瓜收获机

4W-700型简式地瓜收获机其工作原理是机具前半部分挖掘,后半部分抖土,分离     

大蒜收获机链杆式输送链的运动分析

河北省农业机械化研究所有限公司研制的4S-1200型前置式大蒜收获机,可一次完成大蒜的挖掘、分离和铺条等作业,能较好地适应我国大蒜种植农艺和生长特性要求,具有操作方便,作业适应性强,使用可靠性、经济性较好等特点,减缓了农村劳力不足引起的问题,降低了收获作业成本。     

大蒜联合收获机夹持输送机构的设计与分析

针对现有大蒜联合收获机夹持输送机构存在的生产效率低、可靠性差等问题,设计一种柔性夹持输送机构。根据机具性能要求和大蒜的生长环境特征,阐述了夹持输送的结构和工作原理,通过对大蒜在夹持输送过程中的力学特性分析,确定了结构参数和技术参数。所设计的柔性夹持输送机构倾斜角为25°,输送带为B型双联带,夹持高度距离地面162mm可调,生产效率为0.2~0.5hm^2/h。该研究对大蒜可靠输送、降低伤蒜率、减少大蒜输送损失、提高大蒜联合收获机整机性能具有重要意义。     

4UML-130型振动链式木薯收获机的设计与试验

针对当前木薯收获设备存在问题,基于木薯宽窄双行起垄种植农艺要求,确定木薯收获机工作原理与总体结构,并对挖掘铲、偏心套机构、振动链排、过载保护装置等关键部件进行讨论与分析,设计了4UML-130型振动链式木薯收获机,该机一次作业能够完成木薯块根的挖掘提升、薯土分离输送、平铺地表等工序.作业时,轮式拖拉机跨垄行走在相邻垄沟...     

振动式马铃薯收获机的设计研究

4S-80型振动式马铃薯收获机是山西省长治市农机鉴定站运用振动技术原理最新设计制造的，它与8．8～15．74kW小四轮拖拉机配套，一次可完成挖掘碎土、分离、出薯等多项作业。该机的设计是适应山西地区条件，行距为60或70cm，薯块分布的平均宽度为30～40cm，深度一般在地面以下12～20cm。要求收净率必须在95％以上．损伤率在7％以下。     

4UMZ—1400型后收集式木薯联合收获机设计与试验

针对木薯分段收获仍需大量人工作业的问题,基于木薯宽窄双行起垄种植农艺要求,确定木薯联合收获机工作原理与总体结构,并对振动挖掘装置、薯土分离装置、木薯收集装置等关键部件进行讨论与分析,设计4UMZ-1400型后收集式木薯联合收获机,该机一次作业能够完成木薯块根的挖掘松土、木薯土壤分离输送提升、木薯收集装箱及自卸装车等功能...     

分段式大蒜收获机械试验研究

分段式大蒜收获机械结构简单、成本低廉、操作简便,可减少用工,具有很大的开发潜力,但缺乏成熟机具.针对市场上三种典型的分段式大蒜收获机进行了田间性能试验,试验了挖掘深度、机具行进速度和输出轴转速等参数对收获性能的影响;评价了各种机型的损失率、伤蒜率、含土率、生产率等主要性能指标,为分段式大蒜收获机的改进设计提供参考.     

打捆式大蒜联合收获机的研发与试验

针对国内大蒜收获现状及大蒜收获机机械落后的情况,研制了打捆式大蒜联合收获机。介绍了打捆式大蒜联合收获机的主要结构、工作原理和技术参数等。运用Solid Works建立样机的三维模型,对挖掘装置、柔性夹持输送装置、定量打捆装置等关键部件进行了进一步研究。通过对整机的田间试验,结果表明,打捆式大蒜联合收获机的损失率为2.3%,伤蒜率为0.4%,成捆率为97%,均满足技术要求,同时确认了样机的结构合理性与质量可靠性。     

4S-85型自走式全喂入大蒜联合收获机研制成功

江苏省徐州市农机技术推广站研制成功的4S-85型自走式全喂入大蒜联合收获机,能一次完成破土、碎土、切根、筛选和集条等项作业,尤其适合在沙壤土等含水率不超过30%的地块作业,具有外观新颖、结构紧     

双筛体多功能花生收获机设计与试验

为了解决常见收获机功能单一、适应性差及振动大等问题,设计了一种双筛体多功能花生收获机,并对收获机的总体结构、工作原理及关键部件的设计与平衡进行了介绍。通过简单的挖掘试验确定挖掘铲铲面倾角为20°,根据农艺要求确定机器作业幅宽为100 cm,挖掘深度8~22 cm可调。由Adams软件分析出在驱振轴转速为240 r/min时,单筛质心点的加速度以0.27 s为周期在1.5~18 m/s2范围内变化,产生周期性变化的不平衡惯性力。根据Box-Benhnken试验设计原理进行三因素三水平试验,建立了总损失率、带土率和振动加速度关于机具前进速度、杆条筛振幅、驱振轴转速的二次回归模型。对各影响因素综合优化后得到最优参数组合为:机具前进速度1.0 m/s、杆条筛振幅48 mm、驱振轴转速240 r/min,此时总损失率为1.73%,带土率为7.32%,振动加速度为3.02 m/s2,各项指标均符合标准要求。     

木薯收获机作业质量评价方法探析

本文讨论了松土铲式、振动链式、拨辊式等几种木薯收获机的结构特点和工作原理,提出木薯收获机的工作幅宽、挖掘深度、作业速度等关键技术参数设定办法,明确明薯率、伤薯率、损失率等主要作业质量指标的定义及其试验测定办法。通过宽窄行起垄种植模式下红壤土木薯收获试验比对,得知振动链式木薯收获机明薯率、伤薯率指标优于其它两种机型,分析不同类型机具、不同作业速度对收获作业质量的影响,探讨土壤类型、土壤含水率和种植规范性对作业质量的影响。     

4U-2B型马铃薯收获机的设计

4U-2B型马铃薯收获机是结合我国配套动力及马铃薯收获工艺的实际情况设计的一种新型马铃薯收获机具.其与48kW以上的轮式拖拉机配套使用,1次性作业可以完成挖掘、升运、分离、放条等多项作业.为此,阐述了马铃薯收获机的设计原理和设计思想,介绍了其技术参数及结构特点,为马铃薯收获机的研制提供参考依据.     

4CS-85型洋葱收获机

最近,由徐州市农机推广站承担的4CS-85型洋葱收获机项目通过专家组验收。该机与手扶拖拉机配套,采用上驱式震动挖掘铲,橡胶式分离、输送链条,模块式组装配置,乘坐式操作。机具主要由震动挖掘装置、碎土装置、分离装置、输送装置、条铺装置等组成,可一次完成洋葱挖掘、碎土分离、输送、铺条等作业。     

简式地瓜收获机

4W—700型简式地瓜收获机其工作原理是机具前半部分挖掘,后半部分抖土,分离输送作物。具体作业过程是由拖拉机输出轴轮通过三角带传送到收获机上,收获机轮的转动带动机内曲轴、连杆等机构,使逐稿做前后往复运动,从而把前面挖掘出的花生自动向后输送,同时抖土分离。简式地瓜收获机     

大蒜打捆收获机设计与试验分析

针对山东省大蒜种植农艺多样性和大蒜收获机械收获模式单一的现状,创新设计了大蒜打捆收获机。为此,阐述了大蒜打捆收获机的整体结构和各部分的工作原理。该机可一次完成多行大蒜的对行、挖掘、大蒜秧蔓夹送、侧向归集输送及打捆等工序。运用Solid Works建立样机的三维模型,并利用Workbench对关键部件进行静力学分析。通过对整机田间试验和数据采集,得出了大蒜打捆收获机作业参数。当前进速度为0.013 8m/s、挖掘深度为0.10m、夹持高度为0.035m、夹送速度为0.018m/s时,样机获得最优的结构参数配比。