桂联系列全喂入联合收割机拨禾轮的工作原理及调整

本文对桂联系列全喂入联合收割机拨禾轮的工作原理进行了分析,对拨禾轮结构和调整方式作了介绍。     

拨禾轮偏心曲柄滑道机构的研究

全喂入联合收割机的拨禾轮是一偏心曲柄滑道机构,工作时支承滚轮沿偏心滑道做不规则运动,当拨禾轮的转速较高时必然产生惯性力,机构惯性力引起拨禾轮振动,引起零部件损坏和联合收割机的割前损失.为了解决上述问题,对联合收割机的拨禾轮曲柄滑道机构的动力学问题进行研究,通过对拨禾轮曲柄滑道机构的运动学和动力学分析,解决拨禾轮振动和零部件易损坏的问题.     

饲料收获机矮秆割台拨禾轮导轨运动轨迹研究

对矮秆割台核心喂入部件拨禾轮的结构和运动轨迹进行了分析研究,利用计算机辅助软件对拨禾轮导轨曲线进行了优化设计,并对拨禾弹齿运动轨迹进行了模拟,找出了保证矮秆割台能够正常工作的弹齿运动轨迹形状,确定其正常工作的拨禾轮速比区间为（0.78,∞）。     

某型联合收割机拨禾轮分析优化

拨禾轮是全喂入式联合收割机的很重要的工作部件。为了能够更加全面的了解拨禾轮的工作情况,本文通过对某型联合收割机的拨禾轮测绘,运用PRO/E软件,通过拉伸、旋转、螺旋扫描构建三维实体零件模型。再根据实际装配运动情况进行机构装配,按照此联合收割机工作参数设定进行仿真分析     

如何调整联合收割机的拨禾轮

拨禾轮是全喂入联合收割机上关键部件之一。拨禾轮的技术状态直接影响到联合收割机的作业质量和作业损失。正确调整拨禾轮，对于保证机器正常作业，减少作业损失十分重要。     

玉米收获机伸缩式拨禾轮拨禾试验研究

对新设计的玉米收获机伸缩式拨禾轮进行了试验,通过单拨禾装置试验研究得出:在该拨禾轮(无分禾器)的作用下,拨禾半径由无伸缩齿的50mm扩大到125mm;通过双拨禾装置试验研究得出:拨禾范围由无伸缩齿的170mm扩大到320mm,实现了拨禾区域的扩大。同时,得出了在喂入速度为0.7m/s、摘穗辊转速为800r/min的情况下,较优喂入半径(分别以两拨禾装置的中心计算)为40~120 mm。     

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。     

基于Adams的联合收割机拨禾轮前移范围的仿真研究

建立了拨禾轮前移范围的数学模型,细化分析进而改进拨禾轮安装位置约束公式,提出"最小前移量"的概念.利用Adams仿真软件建立了以关键运动参数以及结构参数为设计变量的拨禾轮参数化虚拟样机,综合考虑垂直插入禾丛、稳定推送以及回弹极限条件,对拨禾轮前移范围进行仿真研究,得出不同轮速比下同时满足3个约束条件的拨禾轮前移范围.     

如何合理选择联合收割机作业时的前进速度

前进速度是影响联合收割机生产率和作业质量的重要因素。在合理的前进速度时,联合收割机能全幅工作,达到额定喂入量,并保证收割质量,获得较高的生产率。1.前进速度对作业质量的影响(1)对拨禾轮工作的影响拨禾轮的功能是把谷物拨向切割器,扶持茎秆配合割刀进行切割,并及时将割下     

小型玉米收割机“跑粮”怎么办

<正>1.掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量,联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量,使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契,避免超负荷作业。2.控制好拨禾轮的旋转速度。拨禾轮转速过高,拨齿对穗头的打击力大,落粒损失较重;转速过低,拨板不能及时将秸秆拨向切割     

联合收割机拨禾轮转速和位置的合理调整

自走式全喂入联合收割机的拨禾轮一般为偏心弹齿式。它的作用是将作物拨向切割期,并作为作物切割时的支撑,同时将切割后的作物拨向收割台。因此,收割台工作质量的好坏,与拨禾轮调整是否正确有密切关系。     

联合收割机收获倒伏稻麦的操作

(1)正确调整拨禾轮。对横向倒伏的作物进行收获时,只需将拨禾轮适当降低即可,但一般应从顺倒伏方向开始收割,以保证作物分离彻底、喂入顺利,减少因割台碰撞穗粒造成损     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验

为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。     

拨禾轮运动轨迹的计算机仿真

为了快速获得拨禾轮在不同运动参数下的运动轨迹,显示其运动状态,分别借助MATLAB,LABVIEW和AMEsim软件,利用拨禾轮的数学模型和物理模型,采用7种方法仿真了拨禾轮的运动轨迹.结果表明,这些方法都能正确地对拨禾轮的运动轨迹进行仿真.     

油菜割晒机双曲柄平面五杆拨禾轮设计与试验

为减少油菜割晒机拨禾轮易缠绕和挂禾等问题,提出了一种双曲柄平面五杆拨禾轮机构,建立了该拨禾轮机构的运动学分析模型.根据双曲柄平面五杆机构存在的约束条件,基于编制的拨禾轮拨指运动分析程序,采用人机交互方式得到了一组满足油菜割晒拨禾要求的拨禾轮机构结构参数组合,实现了拨禾轮拨指低速入禾、加速推送、快速出禾和拨指翻转的动作要...     

苜蓿压扁收割机拨禾轮设计

对苜蓿收割机拨禾轮的机构技术参数分析,相关参数选择以及运动轨迹优化,从而保证拨禾轮的运行稳定。拨禾轮的良好运行对割台减少收获牧草的损失具有重要作用。      

正确使用拨禾轮

拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件，其工作性能的好坏，对保证收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的作用：一是将作物引向切割器；二是切割器切割谷物时，由前方扶持茎秆，支撑切割；三是在墓秆被切断以后，将茎秆及时推向割台推运器，并及时清理切割器上的作物，以利继续切割。拨禾轮安装和调整不当，会产生以下故障：1．打击麦穗，造成落粒过多，增加收割损失；带走割下来的作物，增加割台损失。2．作物架在割台搅龙上，造成喂入不畅，影响割台继续收割，甚至堵塞输送搅龙造成停车。因此，应正确调整拨禾轮。一、拨禾轮高度的调整…     

小型牧草割压机拨禾轮的设计与试验研究

针对目前小型割草压扁机拨禾轮拨草效果不良、损失率较高的问题,设计并研究了一种适用于手扶山地割草压扁机的拨禾轮装置。通过对割草压扁机拨禾轮运动轨迹的分析,确定了其主要技术参数:拨禾轮速比为3.17,直径为500 mm,转速为121 r/min,拨禾节距为165 mm,均符合拨禾轮的作业要求。在此基础上,对设计的两种拨禾轮进行了田间对比试验,结果表明:偏心式拨禾轮的平均回带损失率为1.26%,而压板式拨禾轮的平均回带损失率为4.46%,因此,偏心式拨禾轮较压板式拨禾轮更适合于手扶山地割草压扁机的作业。     

联合收割机典型故障的分析与排除

一、割台上出现堆积现象割台堆积是指割下的作物堆积在拨禾轮与割台搅龙之间的台面上,而不能及时喂入。产生的原因及排除方法：出现这种现象是由于作物稀疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前,以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大,或两侧间隙调整不一致引起...