谷物干燥工艺的试验研究

为了降低干燥能耗、提高干燥效率、改善干燥质量，需要对各种谷物干燥工艺在相同条件下进行对比试验。设计出一种多工艺谷物干燥试验台，利用它进行了顺流干燥、逆流干燥、顺－逆流组合干燥和顺流干燥逆流冷却等干燥工艺的试验，研究了各参数对几种谷物干燥工艺性能的影响。结果表明，顺－逆流组合工艺的干燥效果最为理想。文中给出了顺－逆流干燥的最佳工艺参数。研究结论可用于新型谷物干燥机的设计和现有同类型干燥机的操作与调整     

顺流干燥及干湿粮混合干燥工艺的试验研究

通过对顺流式烘干工艺及干湿粮混合干燥的工艺的研究，得出各自的工艺参数及最佳组合，并就２种工艺进行了性能对比，得出了干湿混合干燥工艺顺流式干燥工艺具有节能，提高效率，保证谷物品质等特点，论证了缓苏时间对干燥工艺的重要性。     

水稻间歇式顺流干燥工艺及最佳工艺参数的试验研究

在对水稻间歇式顺流干燥工艺的试验研究中，借助于自选研制的顺流干燥试验台，采用二次旋转正交组合试验设计方案，研究了热风温度、表现风速、干燥时间、谷层厚度四因素对单位热耗、最终水分、爆腰率增值、小时去水量、小时降水率、干燥强度等性能指标的影响，建立了描述稻谷间歇式顺流干燥工艺的数学模型；用图形法分析干燥工艺参数对主要性能指标的影响。试验表明，间歇式顺流干燥工艺具有干燥均匀、能耗低、烘后粮食品质好等优点     

混流式干湿谷物混合干燥机的研制

以５ＧＳＨ－８型谷物干燥机为例，介绍了在混流式干燥机上实现干湿谷物混合干燥工艺的流程、结构特点和主要工艺参数确定．经试验和实际干燥作业表明该机降水幅度大，节能显著，干燥品质好     

Box-Behnken响应面法优化附子的蒸制及干燥工艺

本研究旨在优选附子的蒸制及干燥工艺。以效/毒比、外观性状和水溶性浸出物的综合评价为指标，通过单因素试验结合BoxBehnken响应面法，研究蒸制时间、干燥时间和干燥温度对蒸制及干燥结果的影响，优选最佳蒸制及干燥工艺并进行验证。响应面最优工艺为：蒸制时间为4 h、干燥时间为90 min、干燥温度为105℃。优选的附子蒸制及干燥工艺稳定可靠，为陕产附子的进一步炮制研究及临床用药安全奠定基础。     

胡萝卜渣干燥过程中水分、类胡萝卜素的变化规律及工艺比较

 【目的】胡萝卜汁加工中产生了大量的废渣，需要较佳的干燥工艺保存好胡萝卜渣中的类胡萝卜素，以利于综合利用。【方法】采用热风干燥、真空干燥以及联合干燥工艺对胡萝卜渣干燥过程中含水量及类胡萝卜素的动态变化规律进行研究与比较。【结果】采用先热风85℃干燥45 min后再真空75℃干燥，当胡萝卜渣含水量达到8%时，干燥时间最短，为135 min，类胡萝卜素的损失率最少，仅为2.1%。【结论】热风－真空联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地保存胡萝卜渣中的类胡萝卜素，为较佳的胡萝卜渣干燥工艺。     

混流式干湿谷物混合干燥机的研制

以５ＧＳＨ－８型谷物干燥机为例，介绍了在流式干燥机上实现干湿谷物混合干燥工艺的流程、结构特点和主要工艺参数确定，经试验和实际干燥作业表明该机降水幅度大，节能显，干燥品质好。     

混流式干燥工艺试验台烘干水稻性能试验

目前，国内用于烘干水稻的烘干机种类较多，其中混流式干燥工艺烘干机占有较大的比例。该种烘干机在使用过程中，普遍存在着效率低、爆腰率高、能耗大等问题，其主要原因是风温、风速、干燥时间等参数选择不当。为解决上述问题，笔者对混流式干燥工艺进行了试验台试验，并获得了一些重要的试验数据，可为混流式干燥工艺烘干机的使用、调整及优化设计提供参考，以获得高效率、低能耗、低爆腰率的烘干效果。     

传统顺流干燥与间歇式顺流干燥工艺的对比试验研究

在自行研制的顺流干燥试验台上，利用水稻对传统流干燥工艺与间歇式顺流干燥工艺进行对比试验研究，确定较佳缓苏时间，总结间歇式顺流干燥工艺的特点。     

牛肉真空脱水工艺的优化

应用正交回归组合设计和三段式干燥进行牛肉真空干燥试验，并对脱水工艺进行优化，获得了最佳工艺参数，结果表明，在真空脱水的第１阶段，可选择较高的温度和较长的时间，采用最佳工艺参数可以大大缩短牛肉的真空干燥时间。     

木材过热蒸汽干燥的应用潜力及前景

为了提高木材干燥质量及生产效率,对过热蒸汽在干燥中的应用和理论研究进行了综合评述。将其他行业过热蒸汽干燥的研究成果进行归纳,结合木材干燥的特点,探讨木材过热蒸汽干燥的应用潜力。文中分析了过热蒸汽干燥工艺对被干燥材料的干燥速率、干燥质量、物理力学性能及微观构造的影响;对过热蒸汽干燥过程中的传热传质规律以及建立的过热蒸汽干燥数学模型进行了阐述和分析,为更好地建立和完善木材过热蒸汽干燥数学模型及干燥工艺奠定基础;最后对木材过热蒸汽干燥工艺的制定和研究提出了建议,并对完善过热蒸汽干燥机理研究以及传热传质理论进行了展望。      

热泵技术应用于果蔬干燥的研究进展

对应用于果蔬的热泵干燥器现状进行调查,针对果蔬的自身特点,介绍干燥过程中的除湿控制方式;对于各种不同形式的热泵干燥器,分析其系统组成、干燥条件以及干燥效果．相较于传统干燥器,热泵干燥器在评价干燥器的各项性能指标方面更具优势,且经济效益明显,并可实现干燥温度和湿度的控制,应加大果蔬热泵干燥器的实用性和推广性．     

不同条件对淮山片洞道干燥过程的影响

以鲜淮山为原料,研究了温度、风速、切片厚度及热烫对淮山热风干燥过程及复水效果的影响。结果表明,当淮山片经热烫后、切片厚度为3 mm、干燥温度为60℃、风速为160 m³/h时,淮山的干燥品质和复水效果较优,适合实际生产。     

微波真空干燥技术在食品工业中的应用与展望

详细阐述了微波真空干燥技术的原理、特点及在食品工业中的应用,分析了微波真空干燥技术存在的问题,介绍了该技术在国内外的研究现状。微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,非常适合食品的干燥生产,随着微波真空干燥设备的计算机监测技术和自动化水平的不断提高,微波真空干燥技术将在食品生产中获得更广泛地应用。     

不同干燥方法对三七切片皂苷含量的影响

研究不同干燥方法三七切片皂苷含量的变化。采用日光照晒、50℃烘烤、100℃烘烤、微波干燥等方法对鲜三七切片进行干燥,并通过HPLC方法测定三七皂苷R1、人参皂苷Rg1、人参皂苷Rb13个主要成分的含量。以日光照晒组三七皂苷含量为对照,50℃烘烤组皂苷含量平均降低了1．0％,微波干燥组皂苷含量平均降低了15．9％,100℃烘烤组皂苷含量平均降低了12．6％。不同干燥方法对三七切片皂苷含量有一定的影响,日光照晒和50℃烘烤更适于三七切片加工干燥。     

不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响

[目的]研究不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响.[方法]以新鲜无核白葡萄为实验材料,采用晒干、晾干、恒温鼓风干燥、常温鼓风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥6种干燥方法,以葡萄干燥速度、葡萄干的感官指标及含糖量、含酸量、VC含量为评价指标,比较不同干燥方法的效果.[结果]不同干燥方法对无核白葡萄干燥速度的影响,其中微波干燥时间最短,为3d,晾干时间最长,为13 d;真空冷冻干燥的葡萄干含糖量最高,为78;,晒干的葡萄干含糖量最低,为72;;真空冷冻干燥的葡萄干总酸含量最低,为1.62;,晒干的葡萄干总酸含量最高,为2.05;;真空冷冻干燥的葡萄干VC含量最高,为11.54 mg/100 g,晒干的葡萄干含量最低,为7.9 mg/100 g;真空冷冻干燥和微波干燥的感官指标较好.[结论]微波干燥及真空冷冻干燥法对无核白葡萄干品质的效果较好.     

根茎类中药材干燥技术与装备研究进展

为阐明目前不同干燥技术及干燥条件对根茎类中药材干燥特性与品质的影响,收集国内外相关研究资料,分析不同干燥技术的干后品质、干燥特性及干燥过程中的湿热传递机理,对不同干燥装备的运行原理及其在实际应用中对中药材品质特性与干燥特性的影响进行阐述,总结了根茎类中药材干燥目前存在的制约因素。结果表明：1)热风干燥技术操作方便,成本较低,是目前根茎类中药材产地主要干燥方式,但现代干燥技术在提高干燥效率与干后品质方面更为突出;2)联合干燥技术优势互补的特点可有效改善因物料内部水分扩散导致的干燥不均等问题,但目前干燥设备在实现机械化应用方面仍不够成熟;3)根茎类中药材干燥动力学机理研究已趋于成熟,进一步探究干燥过程中品质变化机理,丰富干燥基础理论研究是发展趋势之一;4)结合不同地区环境特点与根茎类中药材生产特点,设计节能环保、大型化、智能操控一体化干燥设备是发展趋势之二。     

闭式空气循环干燥棒香的试验

依据闭式空气干燥循环的原理建立试验台,选择质量约1．2kg的大尺寸（直径25mm、长970min）棒香进行试验,分析初始含水率、升温速率、干燥温度和干燥风速对棒香干燥质量的影响．结果表明：棒香与木材的干燥特性相似,升温速率是造成表面开裂的主要原因,而其与干燥温度和循环风量之间的优化匹配则为棒香干燥质量的保障;对试验棒香,初始含水率为66．08％时,循环空气的升温速率、温度和风速应分别控制在0．22℃／min、45～50℃和1．7m／s;必须根据棒香规格和干燥室容积,确定适宜的干燥运行参数．     

东北产硬阔叶树小径木干燥工艺的研究

本文主要研究东北产硬阔叶小径材的干燥工艺问题。通过对柞木、水曲柳和桦木板材的常规干燥试验,提出了可行的干燥基准,确定了合理的干燥工艺。试验的板材厚度均取25mm。试验结果表明,在保证干燥质量的前提下,与普通锯材比较,干燥时间大大缩短。测定了三个树种的干缩系数,并和普通锯材作了比较。分析了边材、心材和髓心材的干缩特点,阐明了小径材弦径向干缩差异大是其难干的一个主要原因。另外,髓心对干燥缺陷的产生影响较大。讨论了热湿处理与干燥速度、弦径向干缩比和干燥应力之间的关系。     

蒸汽喷射式热泵木材干燥供热系统

在木材加工企业,木材干燥所消耗的热量占整个企业总能耗的70%左右.因此在木材干燥过程中进行节能,其意义十分重大.将蒸汽喷射式热泵技术应用于木材干燥,可以降低木材干燥的能耗,提高干燥质量和经济效益;蒸汽喷射式热泵以水蒸汽为工质,冷凝温度可以较高,适用于各种木材在不同的温度下的干燥以及高温干燥.它兼有蒸汽干燥适应性广和除湿干燥节能的优点,避免了除湿干燥不能喷蒸、干燥温度低的缺点.