纸浆圆管流动压头损失的数学模型(Ⅱ)

该文通过实验测定不同浓度的纸浆在不同管径圆管中流动的压头损失，利用大量的实验数据分析推算出纸浆圆管流动压头损失数学模型中的有关参数，为制浆造纸管道输送系统的设计提供压头损失具体的数学模型     

纸浆圆管流动压头损失的数学模型（Ⅰ）

根据纸浆悬浮液所具有的特殊流变特性，该文对纸浆在圆管中的流动状态提出了新的见解，用弹塑性力学理论建立了纸浆在圆管中流动时压头损失的数学模型，可为制浆造纸管道输送系统的设计提供理论依据。     

纸浆圆管流动压头损失的数学模型（I）

根据纸浆悬浮液所具有的特殊流变特性，该文对纸浆在圆管中的流动状态提出了新的见解。用弹塑性力学理论建立了纸浆在圆管中流动时压头损失的数学模型，可为制浆造纸管道输送系统的设计提供理论依据。     

圆管分层流的数值模拟

从流体力学中的N－S方程出发，建立了圆管两相分层层流的流动数学模型。通过两相分层层流相互作用的流体力学分析，提出了两相流动界面的耦合条件，得到了一组完整描述两相圆管分层流的数学方程。通过数值求解分层流的数学方程，得到了对工程实际应用有重要价值的流动规律。应用圆管两相分层流的流动规律，可以实现高粘流体的高效率输送。     

国管分层流的数值模拟

从流体力学中的N-S方程出发,建立了圆管两相分层层流的流动数学模型。通过两相分层层流相互作用的流体力学分析,提出了两相流动界面的耦合条件,得到了一组完整描述两相国管分层流的数学方程。通过数值求解分层流的数学方程,得到了对工程实际应用有重要价值的流动规律。应用圆管两相分层流的流动规律,可以实现高粘流体的高效率输送。     

液体管道非稳定流动摩阻计算

管道中非稳定流动的分析方法主要有频域法和时域法,非线性摩阻的存在给非稳定流动的分析带来一定困难,通常的作法是认为瞬态流动下的摩阻等于稳定流动下的摩阻,但对于管道非稳定流动的长时间的动态模拟,用传统的“拟稳态”假设计算管道摩擦阻力及相关压头损失不够准确,采用频率相关摩中改变这一情况,给出了频率相关摩阻的计算公式及在特征线法中的具体应用。     

振动场中圆管流道内聚合物熔体流动的数值模拟

流动和变形是聚合物加工过程中最基本的工艺特征 ,故材料的性质必然同速度、温度、压力、时间等加工参数 ,与加工过程的安排及机械设备密切相关 因此研究聚合物熔体的流变性质不但对加工出优质的制品是不可缺少的一环 ,而且对设计出符合工艺要求的设备也是十分重要的 本文研究了在引入“全程振动场”后 ,对串接于电磁动态挤出机头的圆管模头内聚合物熔体进行了数值模拟 ,在振动场中建立了以Ｏｌｄｒｏｙｄ -Ｍａｘｗｅｌｌ本构方程为主的动态圆管流的数学模型 ,采用了数值差分方法和移动网格法求得了数值解 ,达到对内部熔体流动的了解 ,并…     

圆管流点速流量计的设计原理及测量点的选定

阐述圆管流点速流量计的设计原理，通过精度分析选定测量点，应用实验资料进行回归分析，导出圆管流断面平均速度与最大速度的换算公式，为点速流量计的设计，生产及实际计算提供依据。     

纸浆模塑包装容器生产线的模糊控制

纸浆模塑生产过程是一个典型的多变量、强耦合、多干扰、时变的复杂系统。并且环节多，阶次高．且存在着一定的非线性，使纸浆模塑生产过程的数学模型难以精确。模糊控制是一种新的智能控制方法。根据模糊控制描述复杂问题具有直观、构造算法灵活、编程实现简单等特点，在探索和分析了纸浆模塑包装容器生产过程温度、纸浆质量分数、真空度等变量的离散化处理、控制策略、规则及模糊控制功能的基础上，使模糊控制在生产过程控制中的应用得到了实现。     

流动风险源突发性环境事件环境污染及生态损失价值评估

结合流动风险源次生的突发环境事件发生及污染与控制过程特征,依据有关法律法规,构建流动风险源次生的突发环境事件环境污染及生态损失价值评估程序与技术指标体系。评估程序包括事件调查、环境污染及生态损失识别、环境污染及生态损失价值评估、结果分析与讨论、编写评估报告5个基本环节;将流动风险源次生的突发环境事件造成的损失分为直接经济损失(包括实物价值损失和处置、修复与管理费)和间接经济损失(包括资源性损失和环境功能损失)两大类,共21小类;针对不同的损失类别,采用不同的价值评估方法。最后,以损失项目核查表与损失价值评估总表的形式表征评估结果。     

新型齿槽结构磨片的设计与实验

分析纤维分离磨片的作用机理,利用连续性方程及黏性流体运动微分方程,推导木材纤维原料沿齿槽二维流动的N-S方程;求解齿槽内纤维运动轨迹,得到纤维沿齿槽流动的运动规律。利用黏性流体流动能量损失计算公式分析齿槽内纤维运动能量损失,设定变化的齿刃侧倾角及齿槽宽度,从沿程损失及局部损失两方面降低纤维流动能量损失。基于纤维在齿槽内的流动规律及能量损失分析,设计具有扭转曲面齿槽结构的新型磨片,缓解周向齿区域加工强度,延长磨片使用寿命。采用新型磨片与普通磨片进行纤维解离实验,验证新型齿槽结构磨片设计的合理性;结果表明,新型齿槽结构可以明显改善纤维束堵塞齿槽的现象,新型齿槽结构磨片可以提高纤维的合格率约13%。     

液体管道水力瞬变分析模型的适应性研究

将液体介质管道水力瞬变分析模型分为拟稳态摩阻模型和非恒定摩阻模型,选用VardyBrown非恒定摩阻模型与经典的拟稳态摩阻模型,对不同管长情况下的瞬变流动过程进行数值模拟,分析比较了两类模型模拟计算得到的摩阻和水击压头的变化规律,进而研究了模型的适应性。     

不同几何尺寸金刚石压头对洛氏硬度值影响的三维有限元数值研究

根据压痕硬度测试理论,提出了三维有限元模型的建立方法.基于ANSYS数值模拟了不同几何尺寸压头压入中硬度金属块的洛氏硬度试验.研究在加载、卸载过程中压痕附近硬度材料的应力变化规律及残余应力分布,并研究了不同几何尺寸的压头对压头底部位移及硬度值的影响.结果表明,高硬度材料受压头圆锥角角度偏差更敏感,低硬度材料受压头顶端球面半径的影响更明显;在规程对压头几何尺寸偏差的允许范围内,压头尺寸偏差与压头底部位移表现出局部线性关系;并且发现压头圆锥角角度与顶端球面半径之间对硬度值存在正耦合效应,计算出二者与硬度值之间的不确定传播系数分别为59.86 HR/rad和0.030 4 HR/μm;对工作洛氏硬度计,在中硬度下由圆锥角、顶端球面半径引入的相对标准不确定度分量分别为0.35%和0.29%,被检合格的压头与标准压头比较的示值最大误差为±0.74 HR.对标准洛氏硬度机,其对应相对标准不确定度分量分别为0.10%和0.15%,示值最大误差为±0.28 HR.     

催化转化器载体对流场及压力损失的影响

利用计算流体动力学(CFD)软件，建立了催化转化器流场的二维模型。对催化转化器的稳态流动进行了数值模拟．在此基础上对不同载体参数催化转化器的流动分布和压力损失进行数值计算，分析了载体长度、长径比和开口率等结构参数与催化转化器流场及压力损失的关系．数值计算表明：载体对气流的阻力能起到使之趋向于均匀分布的作用．     

机械输送式割前脱粒中影响梳脱台损失的多因素试验研究

在割前脱粒中，影响梳脱台损失的因素有很多，本文研究了多因素对损失影响的规律，建立了数学模型，并获得了最优工作参数     

气力输送过程分选多相气体分布建模

以动态理论分析为研究目标,从多相气体分布微分方程的描述方法入手,利用气力输送排放管路的定直径高速流动的特点,假设质量相差较大的气体和输送物在高速管道流动中出现分层的多相流动,应用多相气体流动理论描述了输送物排放的动态过程,推导出了数学模型,并通过实验加以验证。     

高压油管压力控制的数学模型与优化

目的优化高压油管的压力控制,研究高压油管设计与优化等问题。方法对流体流动过程及高压油管两端压力差进行分析,设置不同的单向阀开启时长,结合流体连续性方程式建立数学模型。结果建立流体流动数学模型,解出高压油管稳定在一定压力的单向阀开启策略。结论给出了燃油密度随压力变化的函数关系,解决柴油机高压油管稳定在不同环境压力及单向阀开启时长的优化问题。     

表面粗糙度对轴流泵性能的影响

【目的】探讨表面粗糙度与当量粗糙度之间的转换关系,研究在不同表面粗糙度条件下过流部件对轴流泵性能的影响。【方法】首先以圆管流动为研究对象,采用CFD数值模拟方法研究粗糙度对管道沿程损失的影响,通过数值计算结果与试验数据的对比,验证所建立的转换关系和所采用的数值计算方法及其相关参数的准确性和合理性;在此基础上展开某轴流泵在不同工况下过流部件粗糙度变化对其性能的影响研究。【结果】过流部件的表面粗糙度对轴流泵的水力效率和扬程有较大影响。最优工况下,与无粗糙度相比,粗糙度为3.2,6.3和12.5μm时,泵扬程分别下降0.3,0.5和0.7m,效率分别下降4.7%,5.7%和6.8%。【结论】建立了表面粗糙度与当量粗糙度之间的转换关系;通过研究粗糙壁面对管道沿程损失和轴流泵性能的影响,验证了CFD数值方法的可行性及准确性。     

钢筋混凝土圆管涵的病害分析与防治

钢筋混凝土圆管涵不仅力争陛能好,而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。但在交付使用后,绝大多数圆管涵在不同程度上发生了多种病害,从结构与工艺、施工两方面分析钢筋混凝土圆管涵病害产生的原因,并提出相应的防治措施。     

单缸柴油机进气模拟程序设计

本文建立了单缸柴油机进气管内气体流动的数学模型，并应用特征线数值解法原理设计了进气管内气体流动状况的计算机模拟程序，大大地方便了单缸柴油机的进气性能分析。