挤压技术在谷类食品加工中的应用

介绍了挤压技术的基本理论、挤压机的种类、挤压技术在谷类加工中的应用、挤压过程中谷物成分的变化等问题。     

挤压膨化过程中大米淀粉糊化程度研究

用单螺挤压膨化机对大米进行挤压膨化;将模孔直径固定为Φ12mm,选择挤压机δ段长度、模孔长度、模头温度、螺杆转速、物料含水率5个因素作为挤压工艺参数的研究对象;采用“五因素五水平”进行二次正交旋转组合试验设计,研究了挤压膨化过程中挤压膨化系统参数对大米淀粉糊化程度的影响规律,并建立了有关的数学模型进行分析。     

垂直摘锭结构参数优化设计与有限元分析

摘锭是采棉机在作业过程中与棉花和棉株直接接触的承载零件之一,外载荷引起的摘锭变形和折断等失效现象对采棉机采摘率有巨大的影响。对垂直摘锭结构进行理论受力分析,确定钩齿角度和摘锭内孔直径有效变化范围,建立16种参数组合模型,并利用有限元法对其结构进行静态和模态分析。静力学分析结果表明,不同钩齿角度间摘锭结构最大应力和变形量差异不明显,而随着内孔直径的增加,摘锭结构最大应力和变形量明显增大,其中最大应力在5.529 0～7.894 3 MPa之间,主要分布在钩齿齿根部位,变形量为0.008 1～0.009 1 mm,主要出现在摘锭的下半部;模态分析结果表明,摘锭结构的固有频率从第1阶开始均在400 Hz以上,避开了原动轴、滚筒轴以及自身的正常工作频率范围;通过对比分析应力、变形量,确定垂直摘锭内孔直径为16 mm的参数组合(16 mm-60°、16 mm-65°、16 mm-70°、16 mm-75°)较合理。结果可为采棉机关键零部件国产化、提高其工作效率和动力稳定性提供理论依据。     

秸秆包装容器挤压机关键部件的设计研究

为了生产环保型秸秆包装容器,针对包装容器制作工艺进行分析,阐述了挤压机工作原理.通过对植物秸秆和添加剂混合后的物料进行力学参数测量及挤压工艺的分析,确定秸秆包装容器挤压机关键部件定量送料机构,采用螺杆式输送给料机构;挤压机构采用凸轮式挤压进给机构.根据设计要求,进行了螺杆式输送给料机构的参数化设计和凸轮曲线外廓的设计.设计分析表明,秸秆包装容器挤压机关键部件的设计能够满足挤压工艺要求,结构简单、可靠,能完成工作要求.     

多层喷射沉积的装置和原理

为了解决铝合金厚壁管坯、厚板坯和大直径圆锭坯的制备技术问题 ,提出了多层喷射沉积的概念 ,发明了多层喷射沉积技术和一系列装置 ,采用该装置制备出了规格为 Φ外 80 0 mm/ Φ内 3 6 0 mm× 12 0 0 mm,重达10 0 0 kg的耐热铝合金 (80 0 9)管坯 ,Φ70 0 mm× 12 0 0 mm的 6 0 6 6 Al/ Si Cp的复合材料圆柱锭坯 ,管、锭坯冷速达 10 4K/ s,经挤压后性能优异 .研究了多层喷射沉积的过程原理 ,结果表明 ,在多层喷射沉积工艺中 ,金属液滴的沉积轨迹、粘结方式、凝固规律以及工艺特点与传统喷射沉积技术有明显区别 ,多层喷射沉积装置是一种制备大尺寸快速凝固近形坯件的理想装置 .     

均布扭矩形成重组木坯料的力不机理初探

采用横观各向同性假设，对均布扭矩形成重组木网状坯料的静力学机理进行了理论探讨，在重组木坯加工过程中，先对间伐材等进行扭转加载，可以加快径，切向压溃并保证纵向纤维不断，为辗压提供更易于加工的原料。     

单螺杆挤压机系统的人工神经网络建模

以全脂大豆粉为原料，以单螺杆挤压机加工时的物料含水率、螺杆转速和机筒温度为工作参数，对挤压机的挤压膨化效果(以膨化压力来衡量)进行试验研究。利用正交旋转组合试验设计及试验数据，建立了单螺杆挤压机的人工神经网络模型。对未参与人工神经网络建模的数据进行评价和比较，结果表明，该模型对一定工作参数条件下的预测结果最大相对误差为8．76％，其结果对于生产实践具有指导作用。     

采棉机摘锭的采摘力学分析及仿真

采棉机摘锭性能直接影响到采棉机田间作业的使用效率和经济性,结合摘锭在采摘过程中的工作状态,将摘锭简化为一悬臂梁进行力学分析,采用Solidworks软件建立了摘锭的三维实体模型,并对摘锭在脱棉过程中受到的弯曲和扭转变形基于Solidworks/SimulationXpress进行有限元分析,呈现了摘锭在此过程的应力、应变和位移分布,数值结果表明摘锭在外部环境变化引起载荷突变作用在其头部时,摘锭杆身变形较大,危险截面约在8-11个齿处,其结果为采棉机摘锭的结构设计提供参考。     

玉米胚原油挤压膨化工艺的优化

螺杆是挤压机的重要组成部分。以挤压机螺杆构型参数阻流环直径、轴头间隙长度、螺杆转速、螺纹升角为试验因素,以浸提玉米胚原油的碘值为考察指标,研究挤压参数对碘值的影响。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,得到最佳挤压膨化工艺参数为阻流环直径92 mm、轴头间隙长度16 mm、螺纹升角为7°06′、螺杆转速为180 r/min,在最优参数下碘值为78.56 g/100 g。     

从喷油头中取出油针的专用工具

由于在油针及喷油头孔之间积碳,因而使柴油机喷油嘴中的喷油头大部分不能使用,往往报废。列宁格勒省加琴修理工厂,在喷油头和油针间沉积有积碳时,成功地利用了从喷油头中压出油针的工具。为了压出油针,将油针付放入工具(见图)的的圆孔中,以螺丝的顶端将其固定。以工具的凸出部分在铁板或其他固定的平面上敲击之,以使油针投出,此后取出喷油头,以备以后配上与其磨合的油针重新使用。我们工厂使用这种工具,使25％的积炭和烧坏的喷油头能再生使用。     

设计斜支杆的图解法

在农业机械的设计制图中,常涉及一根起支撑作用的斜杆,在装配图中由于它处于倾斜位置,难于确定它的形状和位置。本文用图解法探讨确定两端形状对称的斜杆的形状和位置。这种方法简便可靠,易于满足设计与生产的要求。     

秸秆膨化机度电产量的生产参数优化及影响因素分析

本文对影响秸秆膨化机度电产量的主要生产参数—秸秆含水率(X1)、秸秆粒度(X2)和螺杆转速(X3)进行了研究,揭示了度电产量与这些参数之间的内在规律,创建了秸秆度电产量与三个参数之间的数学模型,进行了生产参数优化,并就生产参数对度电产量的影响进行了分析。     

木塑挤出成型特性分析与影响因素数值仿真研究

[目的]为木塑型材生产提供合理的工艺控制参数,提升木塑挤出型材的质量。[方法]针对木塑挤出成型工艺控制问题,从木塑熔融体到挤出成型的工艺特性角度进行了分析研究,重点得出了模具域熔融体流场(温度分布、压力分布)与剪切率(流速)的关系特性及工艺阀值特征。通过建立单螺杆挤出机计量段和法兰处三维计算模型,对木塑挤出成型的若干典型工况流场进行了数值仿真。[结果]在一定的工艺阀值条件下,加热段的温度扰动对熔融体流场影响不大,而螺杆转速对流场影响较大,随着螺杆转速的增大,计量段压力逐渐减小,剪切率线性增大,粘度减小。[结论]验证了该文分析结论的正确性和一致性,根据分析结果得到较理想的木塑挤出工艺控制参数。     

红松落针病与红松生物量关系的研究

由Lophodermium maximum B.Z.He.et Yang引起的红松(Pinus koraensis sieb.et zudd.)落针病,在我省的发生面积逐年扩大,较为严重地威胁了红松人工林的生产。本文通过主要林分因子大致相同的三块典型样地51株调查生物量的样木、11株解析木样木、39株标准木样木,研究由红松落针病的为害而造成的不同患病级间的生物量损失与材积损失。得出,林木因落针病所引起的损失是一整体的动态损失,是一个以时闭(年)为系数的累积变量。同时拟合出各患病级林木的器官生物量方程,对防治森林病害具有一定参考价值。     

血粉膨化机的设计

禽畜血液富含粗蛋白，目前常用的加工方法如喷雾干燥法，发酵法等存在产品消化率低，投资较大等问题，膨化处理能提高蛋白消化率。但血粉比淀粉类原料难膨化，存在着设计上的特殊性。本文在理论分析及试验结果的基础上，对膨化机的特殊结构及尺寸设计进行了分析。实际应用表明该设计基本解决了技术及工艺问题。     

血粉膨化机的设计

禽畜血液富含粗蛋白，目前常用的加工方法如喷雾干燥法，发酵法等存在产品消化率低，投资较大等问题，膨化处理能提高蛋白消化率。但血粉比淀粉类原料难膨化，存在着设计上的特殊性。本文在理论分析及试验结果的基础上，对膨化机的特殊结构及尺寸设计进行了分析。实际应用表明该设计基本解决了技术及工艺问题。     

松针粉在动物生产中的应用

松针粉是由马尾松等树种的针叶经过一系列工艺加工而成的,其含有一定量的蛋白质和较高的维生素,尤其是胡萝卜素含量很丰富,对畜禽的生长、生产有明显的促进作用,并能增强畜禽的抗病力,提高饲料的利用率.就松针粉的营养价值、饲用价值以及在动物生产中的应用进行了综述.     

北方林区尼桑TWB52型运材汽车连杆失效原因分析

对尼桑TWB52型汽车连杆断裂失效的原因进行技术分析,在阐述我国北方林区的运行环境条件、连杆设计与制造基本要求的基础上,对断裂连杆的物理金相组织进行了鉴别,确定失效原因为疲劳损伤所致。     

国内外常用滴(渗)管滴头供水规律试验研究

本文选择国内外普遍使用的以色列内螺纹式和国内利用其技术制造的管上式、内镶式滴灌管、软滴灌带及针孔式渗灌管 (运城模式 )为研究对象 ,对它们的出流量及均匀性进行了大量试验 ,并对针孔式进行了改变孔径试验 ,得出如下结论 :(1 )滴头出流量与压力的关系曲线 ;(2 )内螺纹式、内镶式、管上式出流均匀性最好 (>98% ) ,软滴灌带次之 (≈ 91 % ) ,针孔式最差 (<87% ) ;(3)针孔式均匀性随滴头孔径增大而大幅下降 ,针孔式 ( 2mm)基本不能满足生产使用     

技术主体的历史变迁

工匠是古代技术发明和技术发展的主体，工程师是现代技术创造和发展的主体，工匠与工程师的分化是从近代开始的，他们二者有着各自的特点。