原油储罐长效防腐措施

根据油罐的腐蚀特点，介绍了一种全面、完善的长效防腐措施。即对油罐内部采用涂料与阴极保护相结合的方法，而对油罐外底板土壤侧的腐蚀除采用与罐内相同的保护方法外，还可采用外层板外加电源阴极保护方案，在对油罐进行内防腐施工时，油罐内壁的其他部位可采用油罐专用导静电涂料，但内底板绝对不能使用这种涂料。因为导静电涂料与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。对外底板的阴极保护可采用牺牲阳极法，也可     

管道内防腐现场双球挤涂新工艺

着重介绍了目前用于管道内防腐的新工艺－现场双球挤涂法，指出该工艺可连一涂敷具有弯头的长距离管道内壁，解决了内覆盖层存在的上薄下厚和弯头处难以挤涂等难题；具有性能可靠、运行稳定、覆盖层均匀及可现场施工等优点；施工时，应选用速弟环氧树脂涂料；施工程序要求严格，受管道转弯处曲率半径的影响，且仅限用于单一直径的管道。现场双球挤涂工艺是目前管道内防腐或内修复施工行之有效的新方法。     

沿海地区钢结构的腐蚀及防腐涂层

介绍了沿海地区油罐和钢结构的腐蚀现状,并对沿海地区的腐蚀环境进行分析。针对传统沿海户外钢结构溶剂型涂层存在的不利于健康、安全、环保,防渗漏、机械磨损和耐化学品性能差,不具备耐粘污和自清洁性能,户外涂层施工周期长,对施工环境要求高等缺点,研发了一种由无溶剂防腐底漆和纳米无机硅氧烷抗粘污面漆组成的新型涂层配套体系。该体系具有施工简便,配套涂料的密闭性、耐候性、耐盐雾性、耐矿石粉尘冲刷性、耐粘污性、自清洁性好等优点,适用于沿海储罐、埋地管道及钢结构的长效防腐涂装,部分产品已成功应用于舟山国家石油战略储备基地等油罐群的涂装,具有广阔的推广应用前景。     

牺牲阳极法在油田油罐防腐中的应用

针对油田外输油罐下部和底部严重腐蚀的问题，提出采用牺牲阳极法与玻璃鳞片涂料对油罐进行联合保护。介绍了牺牲阳极法阳极的重量和数量的计算方法，实际应用情况表明，这种联合防护措施对油田油罐具有良好的防腐效果。     

储罐罐底板腐蚀分析及防腐措施

对一认10000m^3原油储罐罐底板的腐蚀情况进行了现场调查，分析了储罐罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护下发生腐蚀的原因及机理。针对涂料层的防腐性能、施工质量以及涂料配比不当等问题，提出了相应的解决方法。     

耐候导静电防腐涂料研究

近年来，人们相继开发研制了不同类型的导静电防腐涂料，用于油罐内壁防腐，但适用于浮顶油罐内壁的品种却很少。浮顶油罐浮盘以上部位的罐壁，由于受阳光直射，所采用的涂料不仅要求有优良的导静电能力和耐蚀性能，还应具有良好的耐候性能。介绍了丙烯酸耐候导静电防腐涂料，它以复合型导电涂料为研究方向，选用丙烯酸多元共聚树脂作为主要成膜物质，配以不同炭系材料组成复合导电体系。通过对涂有该涂料的试件进行性能试验以及与其     

储油罐罐底板全面腐蚀控制

分析了造成储油罐罐底板腐蚀的各种原因，分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。     

油罐腐蚀的防护与再生

通过对金属油罐腐蚀部位及其原理的分析,探讨了对废旧油罐的全面治理以及油罐内防腐的最佳方案。介绍了油罐防腐保护与再生技术,并对再生技术的内容及优点作了重点介绍。油罐再生技术能比较少的资金投入将废旧油罐改旧成新,是目前国内任何油罐防腐工艺和大修方法无法相比的。     

大型原油储罐的防腐覆盖层设计

涂料防腐是大型油罐防腐最常见,最实用的一项技术,应根据不同的腐蚀环境和慢蚀机理,设计相应的防腐覆盖层,针对大型钢制储罐不同部位受到的介质腐蚀,即土壤腐蚀,大气腐蚀和储存介质腐蚀,推荐了相应的覆盖层设计方案,并介绍了钢制油罐腐蚀控制技术的发展趋势。     

液体性无溶剂涂料的研究

传统涂料在管道内防腐的应用上存在着许多缺陷,而且内补口问题始终没得到解决。介绍了液体性无溶剂涂料的技术关键,研究进程和结果,以及在油,气田管道内防腐应用上的优势和前景。     

密封性试验方法在补口技术比选中的应用

介绍了管道防腐补口绝缘层密封性试验方法的建立及其在补口技术比选研究中的应用情况。通过密封性试验，考察了同一种热收缩套／带类补口材料对几种特定外防腐层的实际密封质量状况、不同种品牌热收缩套／带类补口材料对特定外防腐层的实际密封质量状况及不同管径间的差异情况，分析了密封不严的原因。该试验方法对补口材料的选择具有明确的指导作用，技术可行性和可靠性强。     

喷雾冷却法制备复合维生素微胶囊

以聚甘油单硬脂酸酯为壁材,以维生素B1、维生素B6和烟酰胺为芯材,采用喷雾冷却法,制备了复合维生素微胶囊,考察了壁材/芯材比对维生素荷载量和包埋率的影响。结果表明,随着壁材/芯材比的增加,维生素的包埋率增加而荷载量降低,比较合适的壁材/芯材比为10：1(W/W)。     

埋地钢质管道补口材料的失效分析

通过案例分析和研究调查，提出埋地管道补口材料的早期失效是影响管道外防腐层完整性的主要形式。对管道外防腐层补口材料失效的原因进行了分析，指出补口材料施工工艺复杂、现场施工难度高导致了补口材料失效。根据各种防腐涂料的不同性能和应用条件，提出了管道补口材料的选用应注意的问题。     

一种新型油罐防腐涂料的研制

针对油罐内壁防腐涂料涂装前都必须对油罐表面进行处理(即除锈)的不足，研究开发了一种新型带锈涂装的油罐抗静电防腐涂料，介绍了该涂料的原料组成、防锈机理、配方、技术指标、物理性能、生产工艺和施工工艺等，该涂料的应用可大幅度降低劳动强度和减少环境污染，具有良好的应用前景。     

淀粉/聚丙烯酸/胶磷矿缓释肥包膜材料的制备及性能研究

采用水溶液聚合法,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,使胶磷矿、淀粉与丙烯酸盐共聚交联,制备了一种兼具保水性的含磷缓释肥包膜材料并应用于包衣尿素缓释肥。磷矿质量分数为14%时,材料在去离子水、自来水中的吸水率分别为560 g/g、254 g/g,包衣尿素的缓释周期为65 d,符合GB/T23348-2009规定的缓释要求。     

输气管道内涂层用涂料

概述了国内外输气管道内涂层用涂料的发展现状及技术水平，重点介绍了目前国外长输天然气管道内涂层应用较为普遍的双组分液体环涂料和熔结环氧粉末两种涂料的特点及性能指标，比较了国内与国外在这方面存在的差距，对国内即将开工建设的几条长输天然气管道应用内涂层减阻技术具有十分重要的借鉴作用。     

木地肤种子包衣材料的筛选

【目的】以木地肤(Kochia prostrata)种子为研究对象,筛选适于木地肤种子包衣处理的粘结、吸水及填充材料的种类及添加水平,提高木地肤种子的萌发率和种用价值。【方法】 采用包衣处理,筛选出粘结材料、高分子吸水材料以及填充材料对木地肤种子萌发表现较好的处理,采用三因素四水平的正交试验法进行木地肤包衣种子试验配合比筛选,得出最优的包衣配比。【结果】 木地肤的种子包衣,粘结材料优选顺序为0.2%阿拉伯胶,0.1%聚乙烯醇,0.1%羧甲基纤维素钠,0.1%壳聚糖;吸水材料优选顺序为种药比17%、14%、11%;填充材料优选顺序为硅藻土、蛭石、高岭土+蛭石。【结论】 对木地肤包衣种子发芽率的影响因素从大到小排列为,吸水材料＞填充材料＞粘结材料,最优组合为0.1%羧甲基纤维素钠×17%吸水剂×硅藻土。     

一种环保型小麦种衣剂的研制及增产机理研究

以天然高分子多糖为主要原料制备出一种安全环保高效的小麦种衣剂。结果表明,它与传统的小麦种衣剂相比,不仅安全无污染,而且可使小麦产量提高15%以上、种衣剂成本每千克下降0.5元以上,经济与环境效益十分明显。同时还对该种衣剂抗菌和增产机理进行了初步研究。     

影响储罐内涂层施工质量的原因

储罐内涂层施工质量的优劣是决定防腐层性能的重要因素.针对施工作业中易忽视的金属基体表面处理质量、涂料组分配比、腻子刮涂质量、施工方法等方面的问题进行了分析,指出涂料涂敷前的除尘质量是影响防腐效果的重要因素,而且焊道附近、钢结构拐角处的涂装质量对防腐效果的影响也很大.     

石油储罐涂装配套系统设计与施工

根据秦皇岛永晖晖石油储罐外表面腐蚀原因的分析结果，设计了相应的储罐涂层配套系统。该系统采用快干环氧富锌漆为底漆，厚涂型环氧涂料为中间漆，双组分聚氨酯涂料为面漆。利用该涂装系统对5座储罐进行了涂装，并对使用两年后的涂膜质量进行了检测，检测结果表明，储罐涂膜表面光滑，膜厚无损失，面漆的性能优异，该涂装系统适宜沿海地区储罐外壁的涂装。