S31254不锈钢焊接缺陷分析与质量控制

在伊朗MIS油田原油处理项目中采用的S31254不锈钢是一种低碳高合金不锈钢,国内罕有使用。通过对其焊接性能进行分析和工艺试验,确定了脉冲氩弧焊工艺和相应的焊接工艺参数;对焊接过程中各种缺陷的产生原因进行分析,并制定应对办法;总结了S31254不锈钢焊接质量过程控制的关键措施,包括坡口加工、焊前预热、充氩保护、层间温度控制、环境条件限制等。研究表明:只要措施得当,过程控制到位,就能避免焊接缺陷,保证焊接质量。     

拖拉机铸铁件的焊接注意事项

<正>采用焊接法维修拖拉机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下几点事项:1.焊前准备。焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底清除干净;焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米,则应钻出直径4毫米左右的止裂孔;有的焊件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。2.焊条及其直径的选择。不同     

长输油气管道焊接方法选用原则

管道工程建设对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平的要求越来越高，合理选择焊接方法至关重要。系统梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊，总结了其性能特点、优势不足和适用条件，参考国内重要管道工程的实际应用案例，考虑管材等级、直径、壁厚、输送介质、施工环境等因素，提出了长输油气管道焊接方法选择的一般性原则，为长输油气管道的建设施工提供了有价值的参考。（图1，表2，参26）     

自动焊在球罐现场组焊中的应用

球罐自动焊接是一种模拟手工电弧焊对球罐全方位焊接的新工艺，具有焊接效率高、焊接质量好、施焊环境好、劳动强度小等优点。简要介绍了球罐自动焊设备的组成和特点。结合球罐采用自动焊施工的情况，重点介绍了焊接工艺评定试验、焊材选用、焊接工艺编制和焊接施工的特点和经验。对自动焊应用中应注意和亟待解决的问题提出了建议。     

中碳钢管敷设野外输油管道的实践

根据中碳钢管敷设野外输油管道的实践，提出了用中碳钢管替代低碳钢管必须解决的问题，论述了解决方法。中碳钢管材（Ｊ－５５）的化学成分，含碳量介于４０＾＃与４５＾＃钢之间，含硫量明显低于低碳钢，含锰量变化区间较大，计算出的碳当量大于０．６％，表明管材的呆焊性较差；其机械性能，抗拉强度和屈服极限比低碳钢高，冲击韧性相对较上，延伸率变化区间大；其机械性能，抗拉强度和屈服极限比低碳钢高，冲击韧性相对较小，延伸     

浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用

氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中,本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用,以供参考。     

东北管网腐蚀坑焊接补强技术要求

对东北管网钢级为Q345(φ720×8.9mm)的钢管试样进行了管道抢修腐蚀坑补强工艺试验,提出了可焊接的腐蚀坑最大允许深度、补板间最小距离、补板与环焊缝和螺旋焊缝的距离等技术要求。试验结果表明,低流速流体和流体压力对烧穿和硬度影响较小;在立焊位置发生烧穿的可能性比其它位置大,需要严格控制焊接热输入。     

长输油气管道焊接技术的应用

介绍了国内外长输油气管道的三种焊接方式,即手工焊、半自动焊和全自动焊,分析了我国新建管道不同焊接工艺的应用情况,指出了不同焊接方式的适用范围、管道材料与焊接材料的匹配选用情况。     

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正1.多功能焊接枪。铁与铁焊接,铁与铝焊接,不锈钢与不锈钢焊接,不锈钢、铝、铁、铜补漏,铜与铜焊接,铝与铝焊接,铝锅焊补等等;地板、木材、玻璃、塑料可以焊接,瞬间焊住,永不脱落。多功能焊接枪特点:(1)焊接效果好:其焊接处饱满、光滑,硬度和韧性强、密封性好。(2)直接使用:方便轻松焊接,无须任何助焊剂,一种焊料搞定全部被焊物体。(3)多功能焊枪使用可燃气体,市场上都有售。无     

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化学清洗技术在清洗加热炉中的应用

针对加热炉因结蜡和结焦而发生炉管堵塞的情况，采用了化学清洗技术实施清洗，收到了满足的效果。与常用的大修方法相比，化学清洗技术具有诸多优点，即施工简单、安全；清洗剂不会对炉管造成腐蚀，并且适合于对复杂的炉管内表面；清洗周期只占大修周期的１／１０，清洗成本低。炉管清洗后的运行参数表明，加热炉的原设计性能得到了恢复，原油出口左和压差都保持在规定范围内。     

高压蒸汽清灰技术在原油加热炉中的应用

原油加热炉经过一个阶段的运行后,对流炉管表面积灰严重,分析了积灰的成分、成因及其对炉管的腐蚀情况,提出了高压蒸汽清灰技术用于加热炉清灰的技术要求,研制了高压蒸汽清灰系统。基于加热炉对流室的结构,选择高温水蒸汽的压力为0.7 MPa,温度为150℃;根据高温蒸汽的力学性能、制造工艺和相关计算结果,确定了喷枪的喷头结构;根据对流室的宽度,选择了喷枪杆的长度。工业应用实践表明:加热炉经该系统清灰后,烟囱的排烟温度平均降低75～100℃,炉效提高5%以上,减少了炉管腐蚀,节约了燃料。     

国产热媒炉低温腐蚀的研究

阐述了国产热媒炉低温腐蚀对输油管道运行造成的危害。通过对国产热媒炉低温腐蚀机理的研究,提出了金属管壁的温度是造成酸露点腐蚀的主要因素,而酸露点又严重地制约着排烟温度的降低。因此,可采用抗低温腐蚀材料缓解腐蚀,并提高空气入口温度、降低水蒸气、改变对流换热系数和采用热管空气预热器等措施预防低温腐蚀,从而控制金属管壁的温度,以保证热媒炉的高效运行。     

原油热水加热炉炉管表面腐蚀原因分析

通过对燃油热水炉的炉管外表面腐蚀状况的分析，得出了露点腐蚀和应力腐蚀是其腐蚀的主要原因的结论。针对热水炉烟气的低温腐蚀、炉管壁低温以及保温材料设置形式等问题，提出了相应的解决措施。     

加热炉炉管局部腐蚀及防治

加热炉炉管是直接式加热炉的关键部件，其壁厚直接影响加热炉的安全运行。分别对方箱炉和弹簧炉的炉管壁厚进行了测试，从分析数据得出结论：炉内单根炉管的腐蚀主要集中的炉管两头及靠近弯头部位０－９００ｍｍ范围内。     

长输管道原油加热炉现状及发展趋势

介绍了长输管道原油加热炉的发展概况及运行现状,指出轻型高效加热炉优于老式方箱式加热炉.针对原油加热炉在实际运行中存在的问题,采取了在加热炉的尾部增设烟气除尘脱硫装置,将吹灰套管由管板延伸到弯头箱门处等有效措施,大大减少了对周围环境的污染,预测了管道加热炉的发展趋势.     

油田地面集输系统常用加热炉适应性分析

针对集输系统在用加热炉存在不同程度的炉管结垢,炉管弯曲变形,腐蚀渗漏,对流室结露、偏流,炉效低等问题,分析了管式加热炉、真空相变加热炉和承压相变加热炉的主要结构、工作原理、技术特点及存在的问题。结合现场应用,提出应根据被加热介质的物性特点合理选择加热炉类型：掺水加热、系统来液加热宜选用管式加热炉,原油外输加热、热化学脱水加热宜选用承压相变加热炉。研究结果对高凝稠油油田的原油集输处理具有一定的参考价值。     

化学镀Ni-P工艺在高温铜焊接件中应用的研究

本文以发动机喷油泵中的高温铜焊接件为研究对象,着重研究了高温铜焊接对Ni-P镀层的影响。试验表明,铜焊接前先镀覆 Ni-P合金,不影响铜焊质量,经高温(约 1000℃)铜焊接后,表面镀层尚保持相当于镀态的硬度;此外,工作在焊接后再镀覆Ni-P时,铜、镍润湿性好,有助于化学镀覆的进行,加快沉积速度。因此,本研究结果对需采用高温铜焊接工艺,而又要求具有高硬度和一定耐磨性的零件制造,有较大的实用价值。     

原油加热炉低温腐蚀与积灰问题

分析了加热炉低温腐蚀和灰机理，指出酸的露点和积灰问题是严重制约排烟温度降低的主要因素，提出了采用热管空气预热器，控制金属壁温，加强燃料脱硫处理，研制抗抵温腐蚀材料等措施，以降低排烟温度，提高加热炉效率。     

魏荆线加热炉炉管腐蚀调查

对加热炉炉管进行了测试,分析了其炉管腐蚀的原因是高温氧化造成的均匀片状腐蚀和由酸性物沉积造成的局部腐蚀。利用加热炉实测值中的最小值与炉管计算的允许值之差,确定炉管腐蚀程度。认为酸性腐蚀在加热炉,特别是在方箱炉中占很大比例。建议加强炉管定期清灰、清焦处理,对长期停用的炉子进行干法保养,改善加热炉燃烧性能。