输气站场RMG分输调压装置性能提升改造及应用

RMG512自力式监控调压阀作为关键分输设备广泛应用于中国输气管道分输站场。随着站场"集中监视"生产管理模式的推广,调控中心对分输设备的远程控制提出了更高要求,分输调压橇必须实现"一用一热备"。监控调压阀主阀皮膜不能承受反向压差,导致调压橇热备用模式易造成皮膜损坏。通过分析监控调压阀的工作原理,结合现场运行经验,提出了RMG调压装置性能提升改造方案:在工作调压阀下游增加一根具有单向导通功能的引压管,连接到监控调压阀上游,可以实现监控调压阀上游压力随下游分输压力的升高而升高,且不影响调压橇的正常工作。改造方案有效减少了备用路设备的运行耗损,延长了监控调压阀皮膜的使用寿命,对原RMG调压装置的工作原理不会造成影响。经过现场试验应用,无安全隐患,改造成本低,经济效益可观。(图3,表1,参21)     

国家石油天然气大流量计量站检定工艺的优化

国家石油天然气大流量计量站采用直排检定工艺进行流量计检定,在乌鲁木齐分站工程可行性研究过程中,发现检定工况存在高压、大压差、直排管道工艺复杂、温度不稳定等技术难题。基于此,从调整分站压力、流量和计量系统入手,提出了一套天然气计量直排检定工艺优化方案,同时需要注意以下几点:流量调节过程中,分、调流系统和压力调节系统之间相互不影响;在设计过程中,应以"等压切换、分流调节"作为操作原则;分流、调流操作应能较快调节至各流量检定点,并使流量在短时间内稳定;不改变原有直排管道工艺、调压工艺和计量方式;利用直排管道原有计量调压设备,减少投资。该工艺计量站的推广应用,可为国内计量检定站设计提供借鉴。     

天然气分输站的计量调压设计

基于川气东送管道大口径、高压力、长距离的特点,对分输站计量装置的选型、调压流程方案的确定、流量调节和控制等问题进行了探讨。通过对几种调压流程组合方案的对比分析,确定采取三级调压控制的模式,即安全切断阀和监控调压阀处于全开位置,由工作调节阀对下游压力进行控制,当工作调压阀出现故障时,监控调压阀开始工作,以维持下游压力;当监控调压阀出现故障时,安全切断阀动作,切断气源,同时控制器开启备用回路,以确保下游管道和设备安全。该调节控制模式适用于高压力、大流量、重要用户的供气,具有安全有效、调节性好的特点。     

共用调压系统对特殊用户计量的影响

在天然气末端输配气站,多用户共用调压系统是较为常见的工艺设计。随着乡镇小民用气等小流量用户和CNG加气站等间歇用气用户(以下简称特殊用户)日益增长,其部分用户出现了较大的计量输差。通过分析和原因排查,确认此类用户较大输差是由于计量仪表自身单向计量特性和受局部气流反向的影响所致,而局部气流反向则与共用调压系统的大流量用户的流量变化密切相关。对此类用户增设了单独的调压阀或单流阀(止回阀),其输差水平均大幅下降并回归正常。通过两个典型案例,揭示了多用户共用调压系统造成特殊用户形成较大计量输差的过程,指出特殊用户应设计单独的调压阀或单流阀,用于防范计量风险。     

RMG监控调压阀皮膜异常破损原因

针对天然气管道RMG自力式调压阀调试和使用过程中监控调压阀多次出现皮膜破损的情况,对RMG调压橇开展针对性研究,发现皮膜破损大多是调试和使用方法不正确造成的。介绍了RMG自力式调压阀的工作原理及皮膜破损的判断方法,重点分析了调压橇调试和使用过程中监控调压阀皮膜破损的原因和工况,提出了解决措施和注意事项。     

流量计损坏的几种原因

流量计广泛应用于流体介质的流量测量,尽管流量计已有一系列的安装、操作规程可循,但在实际工作中没有认真执行,有时就导致流量计损坏事故的发生。流量计损坏的原因,有内在和外在的影响因素,本文是指由于安装或操作管理不当等外在因素造成的损坏,并结合几起流量计损坏事故进行分析。     

腰轮流量计运行管理中存在的问题

介绍了腰轮流量计的基本结构和安装要求,分析了腰轮流量计在现场使用中存在的问题,包括流量计规格选择不当,计量腔中的气体未及时排放,表头的计数器齿轮未定期润滑,现场检定随意采用非相应流量计型号和压力等级的流量计表头进行更换,实际工况与检定工况条件不符,流量计旁通管道截止阀泄漏,以输油泵铭牌上的额定流量核查流量计的流量,新建管道中残留的焊渣和杂物进入流量计的计量腔,对流量计检查不全面,档案资料不齐全等,基于上述问题提出了相应的管理措施.     

提高水泵流量十措施

1.确保水泵的额定转速 由水泵的比例定律可知,流量与转速成正比的关系.当转速变小后,则流量也随之变小.所以应尽量保持水泵在额定转速下工作.但也不能随意提高转速,否则会损坏水泵.     

调节阀高频噪声对超声波计量的影响与对策

天然气超声波流量计在实际生产中常与调节阀组成调压计量串使用,由于天然气在节流过程中机械能转化为声能而产生高频噪声,其频率与超声波流量计工作频率相近,因此严重影响超声波流量计的正常工作。改造实践证明:调节阀的安装位置、降噪型调节阀的选用以及T形头的安装均可能通过影响流量计在不计量状态下的增益系数Gain和信噪比SNR,从而降低流量计的准确性和稳定性。调整调压计量工艺流程和轴流式调节阀的运行工况、选用非降噪型气体超声波流量计、增加流量计上下游直管段的长度、在气流反方向加装T形头,均可以有效消除调节阀高频噪声对超声波计量的影响。     

输气站场自用气系统优化设计

输气管道站场自用气系统多采用两级调压的模式,以实现将气体压力由干线压力调至几千帕至几百千帕的调压要求。针对该模式工艺流程复杂、设备多、投资大的缺点,以及不能适应中小型管道需求的问题,对原有自用气系统进行优化,结合自用气用量小的特点,利用管道的储气功能,为用户提供一个低压、稳定的气源,代替了调压阀的工作,从而简化了原设计中的三阀组结构。使用HYSYS软件对优化方案的节流温降进行计算,用缠绕电伴热带的方案代替了原设计中的电加热器。对优化方案中电动阀门的动作频率进行了计算,证明其动作频率远远低于原方案中调压阀的动作频率,减少了阀门磨损的可能,去掉了原设计中的过滤设备。研究结果可为输气站场自用气系统设计提供指导。     

纯氢/掺氢天然气管道的减压与调压

【目的】调压系统作为连接长输管道与城镇燃气管网的关键环节之一,在实现“氢进万家”中发挥着重要作用,然而氢气与天然气的物性差异会影响调压的工艺控制效果。【方法】采用纯氢/掺氢天然气减压调压实验与调压动态模拟相结合的方式,以稳压精度、响应时间、适用度函数作为判定减压调压系统稳压效果的依据,对掺氢比、流量波动周期、下游流量变化幅度、管输压力及PID参数进行了敏感性分析。【结果】(1)系统波动越频繁、气体流速越大,导致系统受到扰动后波动幅度越大,减压调压系统越不易实现稳压,需对管输纯氢或者掺氢天然气的高流速运动进行限制。(2)调压系统流量有正弦变化的波动,以稳压精度±1.5%为要求,开展减压调压实验时,PID比例参数、积分参数设定在1～2范围时,可基本实现纯氢/掺氢天然气在城镇燃气管道压力范围内的调压。(3)当管输气体流速相同时,纯氢的瞬时波动较天然气更为明显,控制系统的响应时间、适应度函数均随掺氢比的增大而逐渐增加;纯氢的压力瞬时波动可达到纯甲烷的1.15倍,控制系统的响应时间、适应度函数也分别增大为纯甲烷的1.13倍、2.68倍,当氢气与甲烷为相同比例参数、积分参数时,含氢气体更难实现稳压...     

LNG接收站往复式压缩机流量偏低的解决措施

往复式压缩机是LNG接收站调节储罐气相空间压力的核心设备,其流量是判断压缩机整体运行性能的重要参数.基于江苏LNG接收站往复式天然气压缩机流量偏低的问题,给出了江苏LNG接收站往复式天然气压缩机流量的计算方法,并将理论计算值和实际运行参数进行对比分析.结合江苏LNG接收站的生产实际,提出了有效的解决方案:更换压缩机的活塞铜套,尽量使压缩机在设计工况下运行,避免在压缩机出口与流量计之间连接消耗天然气的工艺管道,及时检查压缩机的进出口阀门及余隙阀门有无损坏,维持储罐压力恒定等.     

天然气管道分输站场调压系统调节方法的改进

针对现有天然气分输站场对用户分输调节方法的不足,改进了天然气分输站场单路调压系统和多路调压系统的调节方法。单路调压系统改进调节方法为先进行阀位调节,使阀后的流量或压力接近所需要的设定值后,再进行流量或压力微调整。多路调压系统改进调节方法为一路调压装置设定为自动调节流量控制,其他路调压装置设定为手动调节。改进后的方法可有效提高分输效率,保护现场调压设备。针对改进后的多路调压系统方法存在的缺陷,提出了一种解决措施,即先根据站场上下游用户的用气规律,合理预测站场入口和出口压力的变化趋势,而后对阀位控制的工作调节阀设定一个合适的阀门开度,以避免流量超过设定值或供气量不足。研究结果对高效调节用户分输操作具有重要的工程指导意义。     

流量调节阀在靖西管道分输站中的应用

在天然气长输管道分输站调压计量支路中增加流量调节阀,利用流量调节阀进行流量控制,可以有效地满足气量调配、保护相关工艺设备、抑制喘流等工艺要求,并能缓解峰谷差对分输站的压力,这种做法在实践中取得了较好的效果.     

离心泵流量不足故障及其排除措施

离心式水泵作业时流量不足,会影响作业效率,降低使用效益。但只要在使用中注意避免以下问题,流量不足的问题即可减轻或排除。1.轴承损坏轴承阻力过大或损坏,均会增加水泵运转阻力,使转速下降,流量降低。作业中如发现噪音增加,轴承过热等现象,应及时检查     

某热稠油管道的水力特性分析

与一般热油管道相比,热稠油管道的流动特性主要有两个特点,一是在给定加热温度和管段压降条件下,该管段流量的试算过程可能陷入其特性曲线的不稳定区,该区域内管段的摩阻损失随流量增加而降低;二是稠油在管道中的流动可能位于层流和紊流的过渡区,通常用临界雷诺数2 000作为层流和紊流的分界点,而分别按层流和紊流公式确定的该点的摩阻系数有较大差别,因此对于某些加热温度和管段压降而言,可能不存在合适的流量与之对应。基于对某热稠油管道在不同加热温度、不同总传热系数和不同流量下的水力计算,得出了其一个站间管段的一组管路特性曲线,即摩阻损失和流量之间的关系曲线,以此可以确定其不稳定区的流量区间。认为从保障流动安全的角度出发,管道应该避免在流量不稳定区间工作。     

天然气涡轮流量计的应用与故障分析

基于天然气涡轮流量计的测量原理,探讨了其起始流量和安装方法。在适当的起始流量下,流量与转速呈线性关系;推荐在流量计入口和出口端各加接一定长度的直管段,若安装空间不能满足要求,可在阻流设备与流量计之间安装整流器,避免因气体流态改变影响流量计转子的转动。分析了天然气涡轮流量计在运行过程中的常见故障:天然气正常流动,流量计不计数;未作减量操作,流量显示逐渐下降;天然气不流动,流量显示不为零。针对以上故障,分别给出了相应的操作维护方法。结合应用实例,提出了天然气涡轮流量计在使用过程中的注意事项。     

天然气超声波计量系统性能的影响因素

超声波流量计量系统在量程比、可靠性、重复性、计量准确度、压力损失和日常维护等方面具有明显优势,成为大流量、高压力天然气计量的首选计量仪表。但该系统的计量准确度常受众多因素影响,从超声波计量系统的工作原理和现场应用出发,分析了控制阀噪声、仪表和上游直管段内壁的脏污、天然气的组成以及在线色谱仪和温度、压力变送器测量准确度对超声波流量计量系统准确度的影响,指出在工程应用过程中,应做好超声波流量计的检测维护工作,消除工艺安装条件的影响,并确保相关仪表的准确度。     

机组技改中新旧保护配合问题的解决方法

近年来,由于气候连年干旱,水库进水量一直较少,加之工业及城市用量逐年增加,造成供水十分紧张.为保障工业用水,我厂于今年十月份对原630KW机组进行了技术改造,改造后的机组容量为250KW,额定流量由原来的2.5m3/s下降到现在的1.3m3/s.此流量既能保证工矿的工业用水,又能保证机组的正常发电,且每天节水约13万 m3,使机组达到了发电的最佳经济效益     

旋转容积式流量计在天然气计量中的应用

在国内的天然气贸易计量中,广泛使用旋转容积式流量计。基于测量原理,给出了在操作条件下,计量流量介于分界流量qt和最大流量qmax之间,流量计的最大允许误差,以及分界流量qt与流量计量程比的对应关系。基于相关国家标准,提出了流量计在外观、防腐、防爆、检验、配置等方面的技术要求,论述了流量计的使用环境、安装要求、相关配置、投运流程及维护和检定程序,罗列了体积流量、质量流量和能量流量的计算方法,以及各种流量和相关参数测量不确定度的估算方法。对如何提高天然气计量的准确性和可靠性进行了有益的探讨。