猴头菇菌丝体蛋白制备工艺研究

为提高猴头菇菌丝体蛋白提取率,用碱提酸沉法和酶法,采用4因素3水平L9(34)正交试验确定最优提取方法和提取工艺;同时运用超声波提取猴头菇菌丝体蛋白,采用响应面试验设计,以蛋白质提取率为评价指标,对提取工艺条件进行优化。结果表明,超声波提取法优于碱提酸沉法和酶法,最佳提取条件为液料比1∶25,超声功率758.6 W,超声温度34.6℃,超声时间21.8 min,pH 10.5,猴头菇菌丝体蛋白提取率为27.2%。用SDS-PAGE测定蛋白质亚基分子质量分布。猴头菇菌丝体蛋白等电点为pH3.05,主要蛋白质亚基的分子量分布在24~90 kD。     

超声波-酶协同提取枸杞总黄酮的工艺及其抗氧化活性

以枸杞子为试材,采用超声波-酶协同法提取枸杞子中的总黄酮,通过单因素试验与响应面分析法分析液料比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH和超声时间对枸杞总黄酮提取率的影响,优化得出最佳工艺参数。结果表明:超声波-酶协同提取枸杞总黄酮的最佳提取条件为液料比20∶1 mL·g~(-1)、纤维素酶添加量1.0%、酶解时间1.5 h、酶解温度51℃、酶解pH 5.1和超声时间21 min,该条件下枸杞总黄酮的提取率为1.3%,与模型的预计值基本相符;枸杞总黄酮具有对DPPH自由基清除能力和对Fe~(3+)还原能力,呈抗氧化活性,并且抗氧化活性与质量浓度呈一定的量效关系。     

响应面法优化酶法水解香菇子实体中氨基酸的工艺

通过单因素实验确定酶解时间、酶解温度、料液比(g∶mL)、风味酶加酶量(固定纤维素酶添加量为原料量的0.5%)和pH对酶法水解香菇(Lentinula edodes)子实体氨基酸的影响,选取酶解时间、酶解温度、料液比和风味酶加酶量4个因素,以氨基酸含量为响应值,依据中心复合设计原理设计四因素五水平试验,通过回归分析得到最佳提取工艺参数:酶解时间7h、酶解温度43℃、料液比1∶30、1.5%风味酶和0.5%纤维素酶。在此工艺条件下,实际测得氨基酸含量为81.7mg/g,理论值为84.4mg/g,相对标准偏差(RSD)为0.53%。     

牡丹籽蛋白的提取工艺优化及理化性质分析

牡丹籽粕含有丰富的粗蛋白，可将其作为提取植物蛋白的资源加以综合利用。本文以牡丹籽粕为原料，经浸提低温溶剂脱脂后，采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质，在单因素试验的基础上，采用正交试验优化，并对牡丹籽粕蛋白的一些理化性质进行评价。结果表明，牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶20(g/mL)、酸沉pH 9、碱提时间70 min，碱提温度50℃，在此条件下蛋白质提取率为90.79%，牡丹籽蛋白的乳化稳定性为82.96%，较大豆分离蛋白提高4.36%；起泡稳定性为75.57%，较大豆分离蛋白提高3.53%。     

超声波辅助纤维素酶法提取绣球菌多糖

采用超声波辅助纤维素酶法对绣球菌多糖提取进行试验设计优化,以确定最佳提取条件。对超声功率、超声时间、提取温度、料液比、纤维素酶添加量等5个因素进行单因素试验,确定在超声功率570 W、纤维素酶添加量3%的条件下,选定料液比、超声时间、提取温度作为3个交互因素,进行Box-Behnken试验设计和响应面优化。预测最佳方案为料液比1∶87.62(g · mL~(-1)),提取温度38.4 ℃,超声时间94.56 min,预测多糖得率为31.49%。对最佳预测模型参数进行验证,结果表明,在料液比1∶90(g · mL~(-1)),超声温度38 ℃,提取时间95 min的条件下,对5 g绣球菌粉进行粗多糖提取,提取率达到30.60%;对50 g绣球菌粉进行粗多糖提取,第1次粗多糖提取率为31.70%,第2次粗多糖提取率为7.1%。将提取的粗多糖进行浓缩、除蛋白、除色素及透析纯化后,多糖保留率为73.20%。     

酶法提取椰子蛋白质及其对亚基的影响

研究酶制剂的种类、用量、提取温度、pH、料液比等因素对椰子蛋白质提取率的影响,通过正交试验研究最佳的提取条件。得到的椰子蛋白质进行SDS-PAGE分析,研究酶法提取对椰子蛋白质亚基组成的影响。结果表明,添加质量分数0.3%的风味蛋白酶的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为:料液比>pH>温度>提取时间,其中,料液比和pH对提取率的影响达到了显著水平;最佳工艺参数为:酶质量分数0.3%、50℃、pH8.5、料液比1∶15和时间2h,在此条件下,椰子蛋白质的提取率为78.28%。SDS-PAGE分析表明,风味蛋白酶对椰子蛋白的酶解作用十分显著,与缓冲溶液提取的椰子蛋白质相比,酶法提取的椰子蛋白质中小分子质量亚基含量很高。     

双酶法提取角瓜籽仁蛋白质的工艺研究

以角瓜籽为试材,采用超声波进行预处理,选取纤维素酶和Alcalase碱性蛋白酶以2∶1比例复配为复合酶制剂,研究了双酶法提取角瓜籽仁蛋白质的最佳工艺条件。结果表明:角瓜籽仁蛋白质的最佳提取工艺为:料液比1∶20g/mL、总加酶量7%、酶解温度55℃、酶解时间120min,酶解pH 7.5,在此条件下角瓜籽仁蛋白质的提取率最高,为74.2%。     

微波协同酶法提取玫瑰花渣多糖工艺优化

为有效解决玫瑰花渣多糖提取率过低的问题,本试验创新性地采用微波协同酶法提取玫瑰花渣多糖,通过单因素试验、正交试验优化提取工艺。结果表明,微波协同酶法提取玫瑰花渣多糖的最佳工艺为纤维素酶添加酶量4.2%,酶解温度50℃,酶解pH值4.4,微波功率650 W,微波处理时间4 min,料液比1:30,此时多糖得率为6.53%。其中酶解温度和微波功率是主要影响因素。与传统热水浸提法、微波法、超声法、酶法等提取方法比较,该方法提取条件温和,多糖得率较高。     

酶解低温提取灵芝水提取物过程研究

通过试验选出了以木瓜蛋白酶、纤维素酶、果胶酶为组合的复合酶的最佳灵芝水提取物(粗多糖)初步提取条件,以硫酸苯酚法检测其多糖产出率,结果表明:最佳酶解条件为pH4.5,反应温度45℃,料液比1∶30,复合酶用量0.8%(对底物),反应时间3 h,酶解次数2次。复合酶最佳酶配比为木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶2∶2。酶解低温提取所获得的灵芝水提物中的灵芝多糖含量较传统的水提醇沉法中的热水浸提提升了20%以上,为今后酶解低温提取在工业上的应用提供了重要依据。     

酶法提取银耳下脚料可溶性膳食纤维及其抗氧化活性研究

以银耳加工下脚料为原料,探索了纤维素酶法提取可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺条件,并对不同提取方式银耳SDF的抗氧化活性进行了比较研究,为银耳健康产业的可持续发展提供参考。结果表明:纤维素酶添加量15 mg·g~(-1),酶解时间3.5 h,物料粒度120目,料液比为1∶70 g·mL~(-1),此时SDF的提取率最高,达到36.7%。酶法制得SDF对·OH、DPPH·、H_2O_2清除率以及还原能力分别为56%、28%、36%和86.3%,与水提SDF相近,且明显优于酸法和碱法提取。     

向日葵盘中低甲氧基果胶提取试验

本试验以新疆的向日葵为原料,研究了在普通酸法提取的基础上添加螯合剂六偏磷酸钠提取果胶的条件。试验得出酸解的最优化条件为:提取温度75℃、提取时间65 m in、料液比1∶25、提取液pH值为3.0,此条件下向日葵盘中果胶类物质的提取率为10.06%。     

蒲公英枸杞红枣复合保健饮料的工艺研制

本文研究了蒲公英枸杞红枣复合保健饮料的工艺,以蒲公英中的黄酮提取率为考查指标,通过单因素试验和响应面法优化了蒲公英黄酮提取工艺;随后以蒲公英浸提液、红枣浸提液、枸杞浸提液、蔗糖、柠檬酸等为原料,采用单因素和正交试验优化复合饮料的最佳工艺参数。结果表明,蒲公英水提工艺最佳提取条件为液料比31∶1(mL/g)、提取温度83℃,提取时间52 min;饮料的最佳工艺为蒲公英添加量15%、红枣添加量12%、枸杞添加量7%、蔗糖添加量7%、柠檬酸添加量0.01%,此条件下产品感官评价最好,研制出的天然复合保健饮料风味独特、酸甜适度、色泽均匀,开发前景广阔。     

酸解醇沉法提取柑橘皮果胶工艺的优化

以干燥的柑橘皮为试材,采用酸解醇沉法提取果胶,通过单因素实验及正交实验研究料液比、pH值、浸提温度、浸提时间以及乙醇浓度对柑橘皮果胶提取率的影响。结果表明:料液比是影响柑橘皮果胶提取率的最主要因素;提取果胶的最优工艺条件为:浸提温度85℃、料液比1∶8、pH 2.0、浸提时间45min、乙醇浓度为90%,在此条件下,柑橘皮果胶的提取率达到14.86%。     

酶法提取云南萝芙木中阿吗碱的研究

研究3种纤维素酶法提取云南萝芙木中阿吗碱的最佳工艺。结果表明:酶解最适条件为:pH 5.0,酶用量5 mg/5g,时间2 h,温度50℃;酶解处理后的阿吗碱提取率比直接用甲醇提取提高了29.3%;说明酶解处理更有利于阿吗碱的提取。     

柚皮总黄酮提取工艺优化及抑菌研究

以福建琯溪蜜柚柚皮为材料,以复合酶辅助超声波法对柚皮中的总黄酮进行提取工艺的探究,并采用十字交叉法研究其抑制效果。以总黄酮提取率为指标进行单因素试验,探究复合酶（纤维素酶∶果胶酶）配比、复合酶用量、pH值、酶解温度、酶解时间、超声时间和料液比这7个单因素因子对柚皮中总黄酮提取率的影响。在此基础上,根据总黄酮提取率的最大值选定具有显著影响的4个因子依次为：复合酶用量、超声时间、酶解时间、料液比。采用正交试验法,对柚皮中总黄酮的最优提取工艺进行研究。结果显示,采用复合酶辅助超声波法提取柚皮中总黄酮的最优工艺为：复合酶（纤维素酶∶果胶酶）配比为2︰1、复合酶用量为2%、pH值为4.0、酶解温度为50.0℃、酶解时间为45 min、超声时间为20 min、料液比为1︰25 g/mL,在此条件下,柚皮中总黄酮提取率为1.80%;柚皮中总黄酮对玉米大斑病菌、兰花尖子孢病菌、兰花炭疽病菌、辣椒疫霉菌均有抑菌作用,抑制作用由大到小依次为：玉米大斑病菌>辣椒疫霉菌>兰花尖子孢病菌>兰花炭疽病菌,对玉米的抑制率最高达83.14%。     

酶法提取刺玫果总黄酮工艺研究

以刺玫果为试材,采用酶法辅助提取刺玫果总黄酮,研究各因素对刺玫果总黄酮提取率的影响。结果表明:纤维素酶辅助提取刺玫果总黄酮的最佳工艺条件为提取溶剂为50%乙醇、温度控制在50℃、料液比1∶15g/mL、纤维素酶加入量为40mg/g、控制提取液于pH 5.5条件下,酶解提取2次,每次140min,在最佳条件下进行3次验证试验,其总黄酮提取率平均为95.94mg/g。     

香菇子实体多糖分步酶解法提取研究

首先采用正交试验优化纤维素酶﹑果胶酶和木瓜蛋白酶对香菇(Lentinula edodes)子实体多糖酶解提取的工艺参数,然后在优化酶解条件下,依次采用纤维素酶﹑果胶酶和木瓜蛋白酶分步处理香菇子实体以提取香菇多糖,并与单一酶解提取法和传统热水浸提法进行对比.结果表明,纤维素酶﹑果胶酶﹑木瓜蛋白酶的最佳提取工艺参数依次为加酶量0.8%、温度45 ℃、pH 4.5、提取时间1 h,加酶量1.0%、温度45 ℃、pH 3.5、提取时间2.0 h和加酶量1.0%、温度45 ℃、pH 4.0、提取时间1.5 h;在优化提取条件下,分步酶解法提取香菇粗多糖的提取率可达14.17%,比传统热水浸提法提高128.2%,比单独采用纤维素酶﹑果胶酶﹑木瓜蛋白酶酶解提取分别提高了43.71%、46.99%和23.11%.紫外光谱分析表明,分步酶解法提取的香菇多糖纯度明显高于热水浸提法提取的香菇多糖.-     

水提法同步提取分离香菇中蛋白质和多糖的工艺研究

通过水提法同步提取分离香菇中的蛋白质和多糖,采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取时间与蛋白质和多糖提取率的关系,并通过正交实验优化工艺条件。结果为,影响蛋白质提取率的主次因素为提取温度料液比提取时间;影响多糖提取率的主次因素为料液比提取温度提取时间。综合分析得到提取的最佳工艺组合为料液比20、提取温度100℃、提取时间3.5 h(二次提取)。该组合下蛋白质提取率为6.90%,多糖提取率达38.50%。     

高温米糠粕中蛋白质的提取工艺优化

米糠粕在热稳定化加工过程中蛋白质容易发生变性,导致可溶性蛋白减少,给米糠蛋白的提取带来困难。为了研究高温米糠粕中蛋白的提取工艺,本试验比较了碱法、碱法+超声波、碱法+超声波+碱性蛋白酶三种方法,结果发现,采用碱法+超声波+碱性蛋白酶提取的米糠蛋白得率最高,为3.98%;然后考察了碱性蛋白酶添加量、酶解时间、酶解后pH值对蛋白得率的影响。在单因素试验的基础上,采用正交试验对米糠蛋白的提取工艺进行了优化,结果表明,三个因素均是影响米糠蛋白得率的极显著因素,影响顺序依次为酶解时间>蛋白酶添加量>酶解后pH值;最佳的提取条件为碱性蛋白酶添加量1.5%、酶解时间1 h、酶解后pH值11.0。在此条件下,米糠蛋白得率为7.10%,比优化前(0.12%)提高了6.98%;蛋白含量为70.5%。     

杏鲍菇菌丝体多糖提取条件的优化研究

研究杏鲍菇菌丝体中多糖的提取工艺,通过单因子试验,分析醇析条件、菌丝体破碎方法和浸提条件对多糖提取率的影响。利用正交试验对浸提温度、浸提时间和料液比进行优化研究。结果表明,影响多糖得率的主次因子依次为浸提温度、浸提时间、料液比。最优提取条件为:3倍体积95%乙醇沉淀8 h以上,超声波处理10 min,浸提温度97℃,浸提时间2 h,料液比1∶8。在应用最佳工艺时的杏鲍菇的多糖得率为6.52%。