烤烟烘烤技术及其设备的研制

烤烟烘烤是决定烟叶商品等级的最后环节。目前，烟农使用的烤房各于自然通风式，存在温湿度调控难、排湿不畅、烟叶商品等级低和燃料热效率低等缺点。为此，研制了一种在不改变原烤房主体结构的情况下，增设一套热交换器及热风循环装置，并实现强制热风循环的烟叶烘烤系统，能改善烘烤条件，提高烟叶烘烤质量。     

高效空气源热泵式烤房优化设计

针对普通燃煤烤房能源消耗大、污染环境和生物质燃料烤房存在较大的安全隐患等问题,对普通烤房进行改造,引入空气源热泵系统,利用流体力学软件FLUENT对烤房不同气流形式结构、装烟室地面分风坡结构、加热室底部导流板结构的烘烤过程进行数值模拟,以获得烘烤性能最优的烤房结构形式;同时对温湿度控制系统进行设计,以实现烤房温湿度的精准调控,最后开展节能应用效果和温湿度操控性能正交试验。试验结果表明：所设计的空气源热泵烤房与普通燃煤烤房和生物质燃料烤房相比,能源消耗减少,平均烘干1 kg烟叶可分别节约0.77元和0.35元,烟农节能增收成效显著;在温湿度调节上更加准确灵敏,烟叶烘烤质量明显提高。     

烟叶烘烤调制自动控制系统研究

针对烟叶烘烤调制环节存在的效率低、劳动强度高、消耗大、产品质量难以得到保证等问题，分析了现行烘烤调制工艺，并对其做了调整；设计了烟叶烘烤调制自动控制系统，开发了温度湿度检测报警系统，并在热风强制循环式堆积烤房上得到了试验验证。     

烟叶烘烤温湿度物联网监控系统设计

烟叶烘烤的温湿度条件与烟叶最终的品质直接相关,烤房控制器通过将目标温湿度曲线数据与当前烤房温湿度对比反馈闭环控制,实现了自动烘烤控制的功能,在一定程度上提高了烟叶烘烤的效率和质量,节约了人工成本,减少了管理工作。但由于地理空间位置的限制,要实现大规模密集烤房的管理,仍存在诸多问题,本文通过远程监控系统的设计,实时更新并记录烤房内温湿度数据,设置温度超限报警和提供紧急开关,对于管理人员及时掌握分析烤房烘烤信息并响应紧急情况具有重要作用,对进一步实现规模烘烤监控和管理具有支撑作用。     

热泵除湿对密集烘烤温度场和品质效果的影响

为探究热泵水热分离除湿方式对密集烤房烘烤效果的影响,以粤烟97烟叶为样品,设计了热泵除湿(HP)和传统燃煤(TC)密集烤房烘烤效能试验,通过采集系统获得烤房内22个测试点温度和烤房电耗数据,分析2种方式密集烤房的温度场均匀性问题,并结合烤后烟叶经济成本、外观质量和主要化学成分等多个特征指标,明确HP方式能有效提高烟叶品...     

户用型烟叶烘烤自动控制装置的研究

应用模糊控制理论将专家曲线集成在CPU中实现对烟叶的自动烘烤控制,通过对传感器的处理实现温度到湿度测量的转换,双CPU的设计使得系统运行稳定,温度、湿度控制准确.实际运行结构表明,与普通烤房相比,烘烤后烟叶色度鲜艳、均匀一致,油分更好,提高了烟叶的产量和品质,每个烤烟房年增收益800元以上,节约燃煤250公斤,且大大降低了烘烤的劳动强度.     

基于嵌入式的远程数据监控系统设计

针对目前密集烤房管理出现的传感器数据记录准确度低、实时性差、数据发挥作用不足等问题,设计了一种嵌入式无线数据采集模块。该模块在不影响现有烟叶烘烤控制器的前提下,直接与传感器和控制器对接,具有良好兼容性;同时通过搭建烟叶烘烤信息监控平台,实现了烤房信息的远程监控功能,一定程度上解决了当前烟叶烘烤管理出现的诸多问题,同时也为指导进一步提高烟叶烘烤质量提供基础条件。     

高效节能降耗烘烤装备开发

针对我国现有烘烤技术中耗时长、耗能高、难烤好及环境污染等技术难题,将军转民技术,反向燃烧技术、负压燃烧等关键技术应用于通用烘烤供热装备中,提出了通用烤房装备的设计方案,开发出高效节能降耗烘烤通用装备,从而达到节能降耗的目的。     

烤烟烘烤测控系统的设计与实现

烤烟烘烤环境因素是一个具有时变性、非线性及各因素间具有强耦合性的多变量系统.为此,利用单片机技术和传感器技术设计了一种符合烟叶烘烤需要的自适应分层模糊控制系统.该系统可对烤房的温度、湿度和通风等参量进行自动测量与精确控制.系统采用模块化结构设计,简单易用,维护方便.运行结果表明,系统运行稳定,鲁棒性强,适用于烤烟烘烤过程的自动控制.     

5HY—200（400）型半机械化烟叶烘烤机及两种烘烤形式的对比研究

本文介绍了５ＨＹ－２００（４００）型半机械化烟叶烘烤机的结构形式和主要参数的确定，并对机械烘烤烟叶及土烤烟吉的对比试验进行了分析，指出了机械烘烤技术先进，在提高烟叶质量，降低能耗，提高干烟产量等方面效益显著。     

基于单神经元PID控制的多能源混合烤房烘烤效果分析

为研究单神经元PID控制多能源混合烤房的烘烤效果,以云烟97为试验材料,利用多能源供热密集烤房和普通燃煤烤房,进行烘烤对比试验,对两种烤房烟叶的外观质量、评吸质量、经济性状及烘烤能耗成本进行了比较研究。结果表明,单神经元PID控制的多能源烤房能够精确控制烘烤温湿度,其烤后桔黄烟比普通烤房高出16.73%;主要化学成分达到优秀品质范围;评吸总分高出1.95;烘烤成本减少0.3元/kg;经济性状比普通烤房高出2.84%。     

烟叶烤房群无线监控管理系统的设计与开发

针对烟叶烤房群以及烘烤过程的特殊管理要求,设计了烟叶烤房群烘烤过程无线监控管理系统.该系统利用无线平台实现了数据现场采集、远程无线传输和对烤房群的实时管理和反馈控制,系统设计符合我国烟叶烤房发展规划和烟叶生产实际,具有广阔的应用前景.     

烟叶智能化烤房烘烤效果浅析

指出了推广智能化烤房的必然性，并从改变传统烘烤观念、烤房优势，对栽培措施的需求、使用效果等方面分析了智能化密集烤房的可行性，探讨了智能化密集烤房示范及其注意事项。     

烤烟机械强制通风烘烤炉新技术的应用

烤烟优质高产。种子是基础，烤好是关键。烟叶的烘烤直接影响色、香、味的好坏。在很大的程度上决定烟叶品质的优劣，烤好的标准是叶片能达到黄、鲜、净。目前我们地区烤烟生产上等烟少，低、次烟占一定的数量，收烤技术不过硬是主要原因，烤出的烟叶青杂，挂灰严重，色泽不鲜。由于烘烤技术差，没有烤好而降级。低次烟的主要原因：一是采叶生熟不齐；二是老烤烟炉未改良，通风排湿不良，加上烘烤技术老一套，单纯凭经验，没有科学的烘烤技术，先进的烘烤设备和温控设备，机械强制通风烘烤炉利用原烤房的优点，克服其缺点，实现其强制热风循…     

密集烤房在烤烟生产中的应用探索

本文以云烟87为例,采用普通烤房和密集烤房从烟叶质量、能耗量、利用率、烘烤成本等方面进行了对比分析,突出密集烤房烘烤技术的先进性。并根据烤烟实际情况调试出最佳工艺参数进行生产,推广密集烤房的应用。     

烘烤房温湿度检测系统的设计

烟叶烘烤是烤烟生产中的一个重要环节,是制约烤烟质量的关键因素.为此,根据农村烟叶烘烤房的现状,设计了基于LPC935和温湿度传感器SHT15的烘烤房温湿度检测系统;同时,对烘烤过程进行了检测试验,测得烘烤房温湿度的分布并得出烟叶烘烤的温湿度工艺曲线,为后续工作准备了条件.     

基于模糊PID的智能烟叶烤房控制系统

根据烟叶烤房的特点及常规PID控制器的局限性,设计了基于模糊PID的烟叶烤房控制系统。采用模糊控制理论,根据系统运行过程中的偏差绝对值及偏差的积累绝对值,对PID参数进行实时校正。当系统参数或工况发生变化时,逐步调整PID参数值,使系统控制性能处于最优控制状态,实现对PID参数的在线智能校正。该系统解决了传统PID控制由于烟叶烤房模型不确定性、纯滞后等特点带来的不足。试验和实际运行表明,该系统提高了烤房的温湿度控制精度和烟叶烘烤质量。     

烟叶智能化烤房烘烤效果浅析

指出了推广智能化烤房的必然性,并从改变传统烘烤观念、烤房优势,对栽培措施的需求、使用效果等方面分析了智能化密集烤房的可行性,探讨了智能化密集烤房示范及其注意事项。     

烤房烟草装烟机械的研究进展

烟草烤房装烟机械完成烘烤装烟和下烟的功能,解决劳动力不足的难题。分析了散叶烘烤和烟夹夹持烘烤中所用到的装运设备,从机械结构、运动形式、作业流程和使用特点等方面概述了烤房装烟机械的研究进展。文献表明国外设备主要用在散叶烘烤,国内的研究多数为针对烟夹夹持方式的设备,可分为移动式烘烤架和举升式设备两大类别。装烟机械研究中应该和烤房紧密结合,通过运动模拟实现烟夹的准确放置,提高设备的智能化和信息化程度,适应现有的生产模式。     

密集型烤房烟叶采收与烘烤工艺

正烟叶烘烤质量受采收、编烟、装烟、烤房供热性能、通风排湿能力、烟叶烘烤特性等因素的影响。烟叶烘烤操作必须从采收、编烟开始严格工艺规范,特别是进入烤房后的烘烤期一定要掌握低温调湿变黄、稳温排湿后熟、通风脱水干叶和控温控湿干筋等操作工艺技术。1采收编烟及装烟(1)成熟烟叶的形态特征。下部叶:烟叶基本色为绿色,稍微显现落黄,茸毛部分脱落,采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50~60天。中部叶:烟叶基本色为黄绿