水稻间歇式顺流干燥工艺及最佳工艺参数的试验研究

在对水稻间歇式顺流干燥工艺的试验研究中，借助于自选研制的顺流干燥试验台，采用二次旋转正交组合试验设计方案，研究了热风温度、表现风速、干燥时间、谷层厚度四因素对单位热耗、最终水分、爆腰率增值、小时去水量、小时降水率、干燥强度等性能指标的影响，建立了描述稻谷间歇式顺流干燥工艺的数学模型；用图形法分析干燥工艺参数对主要性能指标的影响。试验表明，间歇式顺流干燥工艺具有干燥均匀、能耗低、烘后粮食品质好等优点     

水稻多级顺流间歇式干燥工艺

在水稻多级顺流间歇式干燥工艺的研究中，借助于自行设计的顺汉干燥试验台研究水稻在二级与三级干燥过程中最终水分和爆腰率增值的变化情况，分析了缓苏时间发率增值关系，获得不同初始水分的适当干燥级和较佳缓苏时间。     

水稻多级顺流间歇式干燥工艺一分级水分、缓苏时间的试验研究

在水稻多级顺流间歇式干燥工艺的研究中，借助于自行设计的顺流干燥试验台研究水稻在二级与三级干燥过程中最终水分和爆腰率增值的变化情况，分析缓苏时间与煤腰率增值关系，获得不同初始水分的适当干燥级数和较佳缓苏时间．     

干湿小麦混合顺流干燥工艺的试验研究

应用二次正交旋转组合设计的试验方法,探讨干湿小麦混合三级顺流干燥工艺的干燥性能指标与干燥工艺参数间的关系,回归分析建立数学模型,对干燥工艺函数进行有约束非线性优化,获得干燥工艺最佳参数组合可供干燥机设计参考。比较分析两种顺流干燥工艺,干湿小麦混合三级顺流干燥单位热耗量可节省26.9%。     

刍议垦区水稻干燥问题

水稻结构特殊，干燥时一次降水幅度过大或降水速度过快，都会产生裂纹，间歇式顺流干燥工艺，颗流干燥与缓苏相结合，可以保证烘后品质。     

5HSY—1型谷物烘干机的研制

本文介绍了应用间歇式顺流干燥工艺研制而成的５ＨＳＹ－１型移动式、多功能谷物烘干机，并阐述了间歇式顺流干燥工艺的干燥机理。该机具有降水幅度大、干燥均匀、单位热耗低、耗煤量低、烘后品质好等性能特点。     

谷物干燥工艺的试验研究

为了降低干燥能耗、提高干燥效率、改善干燥质量，需要对各种谷物干燥工艺在相同条件下进行对比试验。设计出一种多工艺谷物干燥试验台，利用它进行了顺流干燥、逆流干燥、顺－逆流组合干燥和顺流干燥逆流冷却等干燥工艺的试验，研究了各参数对几种谷物干燥工艺性能的影响。结果表明，顺－逆流组合工艺的干燥效果最为理想。文中给出了顺－逆流干燥的最佳工艺参数。研究结论可用于新型谷物干燥机的设计和现有同类型干燥机的操作与调整     

两级顺流式谷物干燥工艺及最佳工艺参数的试验研究

在对玉米顺流干燥工艺试验研究中,借助于自行研制的试验台,采用D-饱和最优设计试验方案,研究了每级热风温度、表现风速、干燥时间四因素对单位热耗、小时降水量、干燥强度等性能指标的影响,建立了描述玉米顺流干燥工艺的数学模型,用图形法分析了干燥工艺参数对主要性能指标的影响.     

农产品干燥新工艺与新型顺流连续式干燥机——通过技术鉴定

由中国农业工程研究设计院、杭州茶叶机械总厂共同研制的“农产品顺流式干燥新工艺”及“HSL—10型农产品顺流连续式干燥机”1990年1月16日在杭州通过了由农业部科技司委托浙江农业大学主持的技术鉴定。该项工艺及设备的主要特点及技术性能如下:1.农产品顺流式干燥新工艺具有先高温后低温,先快速干燥后慢速干燥的特点,干燥前期能很快制止农产品中酶的活性,较快地除去湿物料自由水分,并能充分保证干燥后期的质量,从而更加符合茶叶与多种农产品干制的特性。由于顺流式干燥工艺是较高的温度接触较湿的物料,较低的温度接触较干的物     

顺流干燥及干湿粮混合干燥工艺的试验研究

通过对顺流式烘干工艺及干湿粮混合干燥的工艺的研究，得出各自的工艺参数及最佳组合，并就２种工艺进行了性能对比，得出了干湿混合干燥工艺顺流式干燥工艺具有节能，提高效率，保证谷物品质等特点，论证了缓苏时间对干燥工艺的重要性。     

The Study on Wheat Concurrent—flow Drying Technology

The relation between technology parameters and performance index of the wheat three-stage concurrent-flow drying technology is studied by use of quadratic orthogonial rotate combinative experiment design metthod.The optimum parameters of drying technology are obtained by nonlinear optimize corresponding re-gression model and test.All experiment was finished in cocurrent-flow grain drying experiment table.The results of shis study will be significant for designing energy-saving grain drying machine.     

玉米种子微波间歇干燥特性及其对发芽率的影响

 【目的】通过对影响玉米种子微波间歇干燥因素的研究,寻求适合玉米种子微波间歇干燥的条件。【方法】通过对干燥过程种子含水量和干燥后种子发芽率的测定,对影响玉米种子微波干燥各个因素,包括微波输出时间比、种子初始含水量、微波承载重量和微波干燥功率进行研究。【结果】微波干燥功率和微波输出时间比是影响微波间歇干燥玉米的关键因素,其中在700W和800W微波干燥功率下,10%是较好的微波输出时间比,但在800W微波不间断干燥条件下,种子含水量应≤16.38%,在700W微波不间断干燥条件下,种子含水量应≤17.29%。在800W功率、10%和20%微波输出时间比条件下,采用间断干燥模式可以对初始含水量18%种子干燥,可分别根据公式y1=23.9160e-0.1426x1+ 3.4943e-0.0114x1（10%微波输出时间比）和y2=2.0466+11.1693e-0.2457x2 + 9.306e-0.2457x2（20%微波输出时间比）,计算在不同间断干燥时间下初始含水量18%种子干燥至13.5%的水分,不同间断干燥时间下所需要的干燥次数。种子承载重量为300g时,微波干燥速率最快,但对种子损伤也最厉害。【结论】微波干燥功率、微波输出时间比、种子含水量、种子承载重量等对种子的微波干燥都有显著影响,依据以上研究结果选择适当的微波干燥条件和方式能达到种子干燥和保障种用价值的目的。     

小径木水曲柳锯材加工的尺寸误差对干燥质量的影响

为了提高小径木的干燥质量,采用全自动化干燥室,对小径木水曲柳进行连续式加热和间歇式加热两种干燥方式,分析制材加工过程中的尺寸误差对干燥质量的影响。间歇式加热干燥质量好于连续式加热干燥,连续式加热干燥过程中制材尺寸误差对干燥质量没有明显影响。在间歇式加热干燥过程中,锯材越短越容易产生顺弯,越宽越容易产生端裂,越窄越容易产生顺弯,越厚越容易产生端裂。     

变功率微波真空间歇干燥扇贝柱的研究

为解决微波真空连续干燥扇贝柱中出现的由于物料内部及边缘过热而导致的感官恶化、收缩率大、复水率低等问题,进行了变功率间歇方式干燥扇贝柱的试验研究.在真空度保持90 kPa不变,微波功率密度分别为1、2、3、4 W/g,微波间歇比分别为10s-on/20s-off、20s-on/10s-off和连续工作的试验条件下,研究了微波真空干燥扇贝柱的干燥时间、收缩率、复水率、感官品质等.结果表明:变功率干燥及间歇干燥对扇贝柱干燥速度有显著影响;间歇干燥对扇贝柱的收缩率、复水率、感官品质有明显影响;与连续干燥相比,适宜微波功率下的间歇干燥可避免焦糊、结壳现象,能改善干制品品质;本试验条件下,微波功率密度为3 W/g,间歇比为10s-on/20s-off时,变功率微波真空间歇干燥可获得很好的干品品质,扇贝柱湿基含水率达到13％需时190 min,收缩率为56.07％,复水率为66.80％.     

水曲柳小径木锯材干燥过程中的表层应力

试验分析了连续加热干燥和间歇加热干燥条件下水曲柳小径木锯材干燥过程中表层应力的发展变化规律。结果表明：间歇期间应力得到一定的松弛,间歇时间越长效果越明显,并且使最大应力到达的时机向后推迟;间歇对减少径、弦切材应力差异的效果不明显;对于小尺寸的水曲柳小径木锯材,采用叉齿法定性分析干燥过程中产生的应力效果较好。     

Mathematical Modeling and Effect of Various Hot-Air Drying on Mushroom (Lentinus edodes)

An experimental study was performed to determine the characteristics and drying process of mushroom (Lentinus edodes) by 6 different hot-air drying methods namely isothermal drying, uniform raise drying, non-uniform raise drying, uniform intermittent drying, non-uniform intermittent drying and combined drying. The chemical composition (dry matter, ash, crude protein, crude fat, total sugars, dietary fiber, and energy), color parameters (L, a*, b*, c*, and h0) and rehydration capacities were determined. Among all the experiments, non-uniform intermittent drying reached a better comprehensive results due to the higher chemical composition, better color quality associated with high bright (26.381±5.842), high color tone (73.670±2.975), low chroma (13.349±3.456) as well as the highest rehydration (453.76% weigh of dried body). Nine kinds of classical mathematical model were used to obtained moisture data and the Midili-kucuk model can be described by the drying process with the coefficient (R2 ranged from 0.99790 to 0.99967), chi-square (χ2 ranged from 0.00003 to 0.00019) and root mean square error (RMSE ranged from 0.000486 to 0.0012367).     

30 mm厚斜叶桉锯材常规间歇干燥基准

  目的  产自澳大利亚的斜叶桉木材渗透性极低,常规干燥过程中极易开裂、皱缩,难以保证质量。本研究在常规干燥工艺中引入间歇处理,制定常规间歇干燥基准,缩短斜叶桉锯材干燥时间的同时提升其干燥质量。  方法  采用100 ℃试验法测定斜叶桉木材干燥缺陷等级,拟定干燥初终期条件。结合Keylwerth研究,用图表法得到初步常规干燥基准,干燥30 mm厚斜叶桉锯材。根据干燥初期锯材表面的皱缩程度,设置间歇处理,修订原基准。依据GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》,从含水率梯度、弯曲、开裂程度、皱缩等方面评价锯材干燥质量。  结果  本研究中斜叶桉试件平均基本密度为（558 ± 21） kg/m3。综合弦切和径切试件测得的缺陷等级,评定斜叶桉木材干燥缺陷等级为初期开裂4级,内裂5级和截面变形5级。据此拟定30 mm厚斜叶桉锯材常规干燥基准的初始温度为46 ℃,初期干湿球温差为1.5 ℃,后期最高温度为67 ℃。干燥过程中试件平均含水率为37.7%、34.4%和24.4%时,观察到严重皱缩,做了3次间歇处理,处理时长分别为16、8和8 h。试件从61.0%的平均初含水率干燥到10.8%的终含水率,共耗时20 d,平均干燥速率为0.10%/h。试件厚度方向含水率偏差为0.70%,可见干燥缺陷指标中顺弯、翘弯、扭曲、纵裂、内裂均达到一级标准,但试件横弯和皱缩较严重,仅能达到三级标准。  结论  100 ℃试验法表明:由皱缩导致的截面变形为斜叶桉木材最为严重的干燥缺陷,且径切板的皱缩程度要大于弦切板。在依据100 ℃试验制定的初步干燥基准中加入间歇处理,能够较为有效地缓解和抑制皱缩。本研究中干燥的30 mm厚斜叶桉锯材仍然存在少量皱缩,未达到GB/T 6491—2012中锯材干燥质量二级指标。但是,干燥时间比传统的大气干燥 + 常规干燥的联合干燥方式减少约90%,且干燥质量有所提高。本研究推荐的常规间歇干燥基准可为斜叶桉锯材的实际应用提供科学依据。      

小径木核桃楸锯材干燥工艺的选择

对小径木核桃楸锯材进行三周期的间歇式干燥,小径木核桃楸年轮宽度较宽、胞腔直径较大、胞壁率及胞壁厚度较小,在干燥过程中细胞腔中的自由水比较容易排出,干燥速度较快;小径材的弦、径向干缩系数均比成熟材大,小径木核桃楸的干缩系数约为成熟材的3倍,在干燥过程中极易产生干缩变形;小径木核桃楸径切材的抗剪切力均大于弦切材。根据木材特性分析,采用间歇式干燥方式可提高锯材的干燥质量。     

太阳能集热器型干燥系统干燥山药下脚料的研究

[目的]研制太阳能集热器型干燥系统,研究山药下脚料干燥的工艺.[方法]研制利用太阳能为热能源的干燥装置,将山药下脚料进行清洗、切条处理并置于干燥箱内,利用白天太阳能热能、夜间停止供热的间歇干燥方法进行干燥,试验过程分量通过调节板调节.[结果]不同进风量对干燥速度影响显著;当环境温度约为-3 9C,千燥室内的热空气流量为1.05 m3/min时,历时31h可将山药下脚料千燥至安全水分.[结论I研制的太阳能集热器型干燥系统具有较好的集热性能,干燥室内空气流量大、空气流速快并且利用间歇干燥时,可以显著缩短山药下脚料的干燥时间.利用太阳能能够满足山药下脚料干燥工艺要求.