薄壁封闭环磨削回弹的建模与数值研究

提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求，设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力，对磨削工序进行力学分析，提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型；开发了卡环制造辅助工艺系统——Shuttle，对卡环磨削工序进行了模拟，并结合实验讨论了磨削前后曲率半径、啮合力和搭叠长度随余量的变化规律。研究表明：随着磨削余量的增加，试样磨削前的啮合力增加，而磨削回弹后的啮合力呈下降趋势；试样磨削前后的搭叠长度均呈下降趋势，并且试样截面惯性矩越大，磨削回弹后试样的搭叠长度下降速度越慢；在各工序阶段，试样的曲率半径有不同程度的增加。     

锤片式粉碎机分段圆弧筛片设计与粉碎性能试验

针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76mm,间距为97mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6 %,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。     

发动机凸轮轴磨削变形补偿技术研究

针对发动机凸轮轴数控磨削时产生连续变化的弹性变形问题,分析了凸轮轴受到磨削力变形对凸轮轮廓精度的影响,对轴向和径向变形进行了解耦,推导了不同位置、不同相位下凸轮受力变形量求解方程.分析了数控凸轮轴磨床的插补原理,建立了含有变形量误差的、工件旋转轴和砂轮进给轴联动的磨削运动学方程,提出了X轴变形量与理论插补值进行几何叠加的指令修正误差补偿方法.对某发动机进排气凸轮轴磨削变形进行了建模与仿真,对数控凸轮轴磨床进行了补偿与加工试验,仿真与加工试验结果均表明磨削变形补偿可以将凸轮轴的轮廓精度提高5 μm.     

茯苓粉碎分散处理对小儿肺咳颗粒水分散性的影响

[目的]提高小儿肺咳颗粒用药顺应性。[方法]在小儿肺咳颗粒制备过程中,使用经卵磷脂粉碎分散处理的茯苓粉末,采用浊度光度法和Zeta电位等表征茯苓粉末和小儿肺咳颗粒的水分散性。[结果]茯苓粉碎过程中加入1.0%的卵磷脂,相对于未经处理的茯苓粉末,混悬液吸光度变化率减少12.9%,Zeta电位绝对值增大118%;使用经卵磷脂粉碎分散处理的茯苓粉末制备的小儿肺咳颗粒,其混悬液粒径80μm左右,20 s内吸光度变化率5.0%,明显优于原处方小儿肺咳颗粒。[结论]在小儿肺咳颗粒制备过程中,使用经粉碎分散处理的茯苓粉末可较好地提高其用药顺应性。     

黏土基氮·磷·钾缓释肥的制备及其释放特征

[目的]利用黏土作为载体制备黏土基氮、磷、钾缓释肥,是提高化肥利用率的有效途径。[方法]以膨润土和高岭土为载体,采用研磨法制备了多种黏土基氮、磷、钾肥及复合肥,并用淋溶试验评价了肥料的释放性能,得到了氮、磷、钾的释放特征曲线。[结果]相比于传统化学肥料,使用高岭土和膨润土复合的氮、磷、钾肥对氮、磷、钾元素都起到了较好的缓释效果。膨润土对氮、磷、钾的缓释性能要优于高岭土,其原因在于膨润土单元层内电荷不平衡及边缘大量断键的存在,并且其水合膨胀后具有较大的层空间,能够将氮、磷、钾锁定在膨润土层间,不会轻易流失。制得的膨润土基复合肥CLAY-N-P-K中氮、磷、钾都具有较好的缓释性能,就释放速率而言,氮的释放速率最快,钾次之,磷最慢。[结论]研究膨润土基氮、磷、钾肥的缓释特征对缓释肥的生产和使用有重要价值。     

北虫草干燥特性与粉碎工艺试验

北虫草经过热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥后,利用图像处理技术分析干燥方法对表面积收缩率的影响,并结合干燥后北虫草的剪切和压碎力学特性,确定适宜粉碎的干燥方式;以通过200目标准检验筛的粉体质量分数为评价指标,通过分析干燥后北虫草的剪切粉碎和球磨粉碎工艺,确定北虫草的最优粉碎工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥后的北虫草面积收缩率、剪切力和压碎力均最小,真空冷冻干燥为北虫草粉碎最适宜的干燥方法;剪切粉碎最优工艺参数为:粉碎时间3 min,物料填充率25%,物料含水率3%,此时粉碎效率为68.5 g/h,耗电量为0.46 kW.h/kg;球磨粉碎最优工艺参数为:粉碎转速266 r/min,粉碎时间60 min,介质填充率23%,物料填充率15%,此时粉碎效率为36.5 g/h,耗电量为2 kW.h/kg。     

平面磨削淬硬薄工件磨削力研究

平面磨削淬硬薄工件实验测定的磨削力曲线呈现凸形,磨削后的工件表面呈现凹形,分析了曲线变化原因,并对磨削力变化进行了预测。通过磨削热力耦合有限元分析了工件变形,并对变形量影响磨削力的变化进行了分析。结果表明:工件变形导致磨削用量增大,是引起磨削力变化的主要原因,而且工件装夹方式对变形有很大影响。磨削力的变化又改变了流入工件的磨削热流密度,从而影响磨削温度场,导致磨削淬硬层分布不均。根据磨削力、磨削温度和工件变形之间的相互影响关系,通过逐步迭代法预测出磨削力变化曲线,并与实验曲线进行了对比。     

基于应力集中理论的磨削力模型

将应力集中理论引入磨削过程研究,分析了磨削过程中的应力集中现象,建立了基于应力集中的单颗磨粒磨削力模型,应用该模型分析了磨削力随磨粒磨损面积率的变化机理,并分别建立了单颗磨粒磨削法向力、切向力随磨粒磨损面积率变化的解析式,由解析式可知磨削法向力、切向力都与磨粒磨损面积率呈二次函数关系,得出了磨削后工件材料的累积残切厚度增大是磨削法向力增大的重要原因.在此基础上,结合实际生产中使用的砂轮特点,推导出了适用于实际磨削过程的基于应力集中的多颗磨粒砂轮磨削力随磨粒磨损面积率变化的解析式,用所建模型计算的结果与试验数据吻合较好.     

热磨机磨片间隙电液伺服控制原理与系统设计研究

通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。     

不同粉碎度的椰糠基质对黄瓜穴盘苗生长发育及其质量的影响

设置5、10、15目3个不同粉碎度的椰糠基质,按照椰糠∶蛭石=3 V∶1 V进行复配,以草炭∶蛭石=3 V∶1 V为对照,通过研究基质的理化性质（容重、总孔隙度、持水孔隙度、pH、电导率）及其对黄瓜幼苗生长发育的影响,筛选出适宜黄瓜幼苗生长的椰糠基质粉碎度。结果表明,在3个不同的粉碎度中,10目粉碎度的处理最有利于黄瓜穴盘苗的生长。植株达到了较为理想的生长状态,壮苗指数、根冠比、干质量,以及幼苗中叶绿素含量和净光合速率等较其他两个处理均有所提高。