PEI/APP改性脲醛树脂制备阻燃胶合板及性能

以聚乙烯亚胺(PEI)为改性剂处理聚磷酸铵(APP)制备得到APP@PEI阻燃体系,并将其加入到脲醛树脂(UF)中,制备阻燃胶合板。研究了APP@PEI对UF胶黏剂理化性能的影响,并进一步探讨其对胶合性能及阻燃性能的影响。结果表明:APP、PEI和APP@PEI对UF的黏度、pH和固化时间均有影响。当APP添加量为10%时,UF的黏度由3.843 Pa·s上升至8.270 Pa·s,pH降至5.67,固化时间由91 s降至87 s;当PEI添加量为0.91%时,由于UF体系中支化和交联程度增加,黏度上升至41.433 Pa·s,pH和固化时间分别提升至9.91和116.3 s;而APP@PEI能降低对UF各项性能的影响,添加10%APP@PEI时UF的黏度、pH和固化时间分别为5.966 Pa·s、6.33和94.3 s。添加APP后,胶合板的胶合强度均低于Ⅱ类胶合板强度标准(0.7 MPa);添加PEI后,胶合板的胶合强度能够提升18%以上;APP@PEI添加量为10%时,胶合板的胶合强度达0.85 MPa,高于Ⅱ类胶合板强度标准要求。添加APP、PEI和APP@PEI对胶合板的阻燃性能有不同影响,单独添加PEI无法改善胶合板的阻燃性能,当APP和APP@PEI添加量为10%,15%和20%时,胶合板的极限氧指数(LOI)分别比未添加阻燃剂时提高0.8%,2.0%,2.5%和1.2%,2.2%,3.1%。     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

沙柳液化产物/异氰酸酯泡沫材料热学性能研究

为探究阻燃剂对沙柳液化产物/异氰酸酯泡沫材料导热行为的影响和开发具有阻燃特性的聚合物复合材料，以沙柳多元醇液化产物为原料、辛酸亚锡为催化剂、水为发泡剂，与异氰酸酯进行发泡制备沙柳液化产物/异氰酸酯硬质泡沫，利用正交试验法研究工艺因子对硬质泡沫材料导热性能的影响规律，使用锥形量热仪（CONE）对该材料燃烧行为进行分析。结果表明:1）沙柳液化产物/异氰酸酯泡沫材料制备工艺对导热性能的影响关系为阻燃剂添加量＞沙柳液化产物与异氰酸酯比例＞阻燃剂种类，方差分析表明工艺因子对导热性能的影响均不显著；2）最优工艺:阻燃剂添加量8%，沙柳液化产物/异氰酸酯比例1.0∶1.0，阻燃剂为有机蒙脱土，制备的硬质泡沫材料密度0.168 g·cm^-3，抗压强度0.83 MPa，导热系数0.118 3 W·m^-1·K^-1，此工艺制备的聚氨酯泡沫是一种优良的保温材料；3）不同有机蒙脱土添加量的沙柳液化产物/异氰酸酯泡沫燃烧行为属于双阶段燃烧过程，阻燃剂有机蒙脱土添加量8%，燃烧开始时间推迟至120 s且总热释放量降低。     

CHCC中33项有机物检测方法的研究

建立了用于检测儿童产品中含有的CHCC(儿童高关注物质)中33种有机物的含量的测试方法。采用二氯甲烷作为萃取溶剂,使用超声波水浴,然后加入甲醇作为沉淀剂,通过针式过滤器净化样品萃取液后,使用GC-MS和LC-MS-MS为检测仪器分析。在纺织品基质的样品中加标回收率在76~119%,塑料基质的样品中加标回收率在75%~125%。被测化合物定量限为60mg/kg,可完全满足CHCC中无意添加的申报要求。     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.     

BL-环保阻燃剂在单板上载药量影响因素的初步研究

单板中阻燃剂载药量的多少直接影响着阻燃胶合板的阻燃性能。单板进行阻燃剂浸泡过程中,影响其载药量的因素较多,如单板初含水率、浸泡时间、阻燃剂浓度及阻燃剂温度等。对影响单板载药量的因素做了初步试验研究并对试验结果进行了分析,同时结合国内实际生产情况给出了建议。     

FRW阻燃胶合板的DMA分析

目前世界范围内木材资源短缺的情况日益加剧,发展人造板工业已成为世界各国解决木材资源严重不足的重要途径.其中,胶合板作为室内装饰的主要材料,其产量和需求量都在急剧增长.我国胶合板产量从1980年的33.00万m3增长到2004年的2 098.62万m3,呈现大幅度增长的趋势(张文标等,2000).但由于普通胶合板具有易燃性,在许多领域的应用上受到限制.因为一旦发生火灾,不仅造成重大的经济损失,而且往往会发生人员伤亡.1950-2003年全国共发生火灾4 177 730起,直接经济损失2 434.525 1亿元,因火灾死亡174 855人,受伤329 352人.     

ＦＲ—１、ＦＲ—２及ＰＦ树脂对木材阻燃、防腐、尺寸稳定等效果的研究

功能性改良药剂ＦＲ－１、ＦＲ－２及ＰＦ树脂处理马尾松、毛白杨后对木材阻燃、防腐、尺寸稳定及ＭＯＥ／ＭＯＲ的研究结果表明，ＦＲ－１处理的马尾松吸药量为３４．５kg/m^3时，氧指数可达６１％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨达到阻燃标准时，其用药理根据板材的厚度进行了初步确定，剂量范围为３０－９０kg/m^3。ＦＲ－１及ＦＲ－２在达到阻燃用药量的同时，处理后的马尾松、毛白杨耐腐试验的重量损失率小于或按拉１０％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨、吸药量分别为７５．６及９３．５kg/m^3时，吸水至饱和时，木材抗湿胀率（antiswelling ef-ficacy,ASE)分别为３０％、４６％；ＰＦ树脂处理的马尾松、毛白杨 、吸药量分别为７９．０％、６３．８kg/m^3时，ＡＳＥ分别为４６．２％、４１．４％。各处理对抗弯弹性模具（ＭＯＥ）影响为，ＦＲ－１处理的马尾松，ＭＯＥ差异不明显，ＦＲ－１处理的毛白杨，ＭＯＥ增加幅度为６．１％，ＰＦ树脂处理的马尾松，毛白杨、ＭＯＥ增加幅度分别为１０．６％及１７．９％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨对抗弯强度（ＭＯＲ）影响不明显。     

木质纤维板阻燃处理的初步探讨

为开发新型实用的阻燃木质纤维板的阻燃剂和阻燃处理技术，进行了纤维板生产工艺中加入阻燃剂试验，结果表明，加入阻燃剂ＶＤＦＰ和采用浸渍法处理的阻燃效果较好。     

木质材料系列阻燃技术的研究

ＷＦＲ木质材料系列阻民括多功能系列阻燃剂诼阻燃型木材、胶合板、刨花析和中密度纤维板的生产工艺。ＷＦＲ系列阻燃剂阻燃效果好，流失性小，低毒、防腐。用ＷＦＲ生产的板材阻燃性能和物理力学性能好。人造板板材甲醛释放量低。