四溴双酚A的合成及其阻燃性能研究

研究了四溴双酚A的合成条件，并利用TG-DTA热分析技术研究了其阻燃过程的木炭产量和热动力学参数。结果表明，合成条件由室温改为冰水浴时，四溴双酚A产率由70.7%提高到85.6%，溴含量由54.1%提高到55.4%；溶剂由无水乙醇改为苯时，产率由85.6%提高到93.4%，原料配比由1：2改为1：2.4时，产率由93.4%提高到94.2%，溴含量由56.1%提高到58.8%的熔程为179.0-181.3℃，杉木经四溴双酚A处理后，产炭率由31.2%提高到45.4%，淋洗实验表明，磷酸氢二铵处理杉木的产炭损失率达26.7%，而四溴双酚A处理的产炭损失率只有4.27%。因此，合成四溴双酚A的最佳条件是在冰水浴中，以苯作溶剂，双酚A与溴的原料配比为1：2.2-2.4，在阻燃过程中四溴双酚A能改变木材热解过程和机理，不仅对木材具有较强的阻燃作用，而且还具有很强的耐淋洗能力。     

新型氯代烷基磷酸酯阻燃剂的合成工艺研究

研究了一新氯代烷基磷酸酯的合成工艺，提出了合成工艺路线及最佳合成工艺条件，并对产品的质量，结构以及环境污染源对环境的影响进行了分析。     

PBDE阻燃剂有害

美国：Silent Spring研究所新近的一项研究表明，加利福尼亚州的家具阻燃性能标准导致居民体内和居室中有毒的阻燃剂PBDE（penta—BDE）成份含量过高。抽样调查显示，该州居室尘埃中PBDE化学成份的含量为美国其他地区的4-10倍和欧洲的200倍。动物试验表明，这些成份可引起甲状腺荷尔蒙紊乱，影响生殖和神经系统。此项研究相当重要，因为加州正考虑制订的新标准可能还要增加家居产品中的阻燃剂含量。Silent Spring的报告发表于Environmental Science＆Technology杂志。     

小荷才露尖尖角——我国木材保护行业发展综述

世界各国实践证明,经济越发达,对木材和林产品的需求量就越大。而维护全球生态安全、应对全球气候变暖又对保护森林资源提出了强烈要求。森林资源的稀缺性与经济社会发展对木材的刚性需求两者之间的矛盾要求我们必须高效利用森林资源。对木材进行保护处理,是节约和合理利用木材资源最经济、最实用的技术手段之一。它是指用物理、化学和生物等技术手段对木材及其制品进行保养、维护或功能性改良,减少或避免各种生物或非生物因子对木材的侵害,以提高木材品质和提升木材使用价值的一门技术。它主要是通过木材防腐、防霉、防虫、阻燃和改性等技术处理,改善木材使用性能,延长木材使用寿命,扩大木材用途,实现低档木材高档化,对节约和合理利用木材资源、保护生态安全具有十分重要的意义。     

PEI/APP改性脲醛树脂制备阻燃胶合板及性能

以聚乙烯亚胺(PEI)为改性剂处理聚磷酸铵(APP)制备得到APP@PEI阻燃体系,并将其加入到脲醛树脂(UF)中,制备阻燃胶合板。研究了APP@PEI对UF胶黏剂理化性能的影响,并进一步探讨其对胶合性能及阻燃性能的影响。结果表明:APP、PEI和APP@PEI对UF的黏度、pH和固化时间均有影响。当APP添加量为10%时,UF的黏度由3.843 Pa·s上升至8.270 Pa·s,pH降至5.67,固化时间由91 s降至87 s;当PEI添加量为0.91%时,由于UF体系中支化和交联程度增加,黏度上升至41.433 Pa·s,pH和固化时间分别提升至9.91和116.3 s;而APP@PEI能降低对UF各项性能的影响,添加10%APP@PEI时UF的黏度、pH和固化时间分别为5.966 Pa·s、6.33和94.3 s。添加APP后,胶合板的胶合强度均低于Ⅱ类胶合板强度标准(0.7 MPa);添加PEI后,胶合板的胶合强度能够提升18%以上;APP@PEI添加量为10%时,胶合板的胶合强度达0.85 MPa,高于Ⅱ类胶合板强度标准要求。添加APP、PEI和APP@PEI对胶合板的阻燃性能有不同影响,单独添加PEI无法改善胶合板的阻燃性能,当APP和APP@PEI添加量为10%,15%和20%时,胶合板的极限氧指数(LOI)分别比未添加阻燃剂时提高0.8%,2.0%,2.5%和1.2%,2.2%,3.1%。     

强化木地板有机磷阻燃剂释放规律及健康风险评价

采用1 m³气候箱法和气质联用法定量分析了强化木地板中5种有机磷阻燃剂(OPEs)的含量水平变化,推算得到其在空气中的平均浓度为110 ng/m³。其中,三-(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)为主要的污染物。同时对强化木地板中1种有机磷阻燃剂的健康风险进行评价,发现其非致癌风险和致癌风险均处于较低水平。     

氮磷型阻燃脲醛树脂胶在胶合板制造中的应用

将氮磷型阻燃剂(NPR)与脲醛树脂胶(UF)混和后,应用于阻燃胶合板的制备,探讨NPR添加量对胶合板含水率、胶合强度、浸渍剥离性能及阻燃性能的影响。结果表明,当阻燃剂添加量8%,固化剂添加量0.2%时,胶合板的含水率为7.8%,胶合强度达0.87 MPa,浸渍剥离合格率达93%,阻燃性能达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》的B_1难燃级。     

液相色谱串级质谱同时测定木制品中3种有机磷酸酯阻燃剂

为建立有效的阻燃剂的使用规范和为监管制度提供理论依据,本文建立了微波辅助萃取,液相色谱串级质谱法同时测定木制品中3种有机磷阻燃剂分析方法,并考察了萃取溶剂、萃取条件、流动相对试验结果的影响。结果表明,以丙酮为萃取溶剂,70℃微波辅助萃取30 min,利用多反应检测MRM模式,TCEP、TDCP在线性范围0.02～1.0 mg/kg,TCPP在线性范围0.002～0.2 mg/kg内质量浓度与响应值呈现良好的线性关系,定量下限分别为27、50、8μg/kg,加标回收率82.7%～98.3%,相对标准偏差1.8%～10.8%。该方法操作简单,提取效果较好,能够有效的检测木制品中三种有机磷酸酯阻燃剂。     

用CONE法研究ULDM的阻燃特性

采用硼、氮-磷、硅和卤素系4种组分复合的无机阻燃剂制备难燃超轻质木纤维发泡材料(ULDM),通过锥形量热仪(CONE)法对超轻质木纤维发泡材料独特的燃烧热解特点、燃烧过程的热释放及阻燃剂各组分协效作用进行研究。结果表明,超轻质木纤维发泡材料的燃烧热解有不同于其他木质材料的爆燃现象,放热集中且迅速,瞬间放热量高。经无机复合阻燃处理后的超轻质木纤维发泡材料有焰燃烧时间低于30 s,在火场高温中能够维持阴燃状态,燃烧热解进程缓和,放热平稳。证明了复合阻燃剂各组分可充分产生协效阻燃作用,硼系能迅速形成玻璃态隔离层,氮-磷系能促进脱水成炭,硅系能有效增强纤维和炭层热稳定性,卤素系能极大降低有效燃烧热。     

制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响

制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响.