添加水玻璃增强植物纤维发泡材料的力学性能

对水玻璃的粘度、价键结合能和表面微观形态进行测定和观察,结果表明当水玻璃的添加量为40%时,在溶液pH值为4.6、SiO2浓度为0.5 mol.L-1、干燥温度为95℃的条件下,成品的内结合强度从0.21 MPa提高到1.11 MPa;弹性模量从13.50 MPa提高到70.31 MPa;静曲强度从0.20 MPa提高到5.31 MPa;抗压强度(10%压应变)从0.29 MPa提高到3.25MPa.表明添加水玻璃可以增强植物纤维发泡材料的力学性能.     

稻壳灰同时制备脱色剂和水玻璃的研究

基于稻壳灰（RHA）含有均匀分布的主要由SiO2组成的高含量矿物质的事实，研究了RHA综合利用的方法。RHA先经碱法处理后转化为水玻璃和脱硅RHA（DRHA），然后DRHA用硫酸活化制得应用于植物油精炼中的脱色剂纯RHA（PRHA）。分别探讨了影响水玻璃模数和PRHA脱色能力的因素。结果表明，在2-3mol／L范围内改变NaOH浓度或在2-3h范围内改变溶煮时间，可获得2．3～3．6模数的水玻璃产品。高脱硅率有利于PRHA的多孔性形成。在NaOH溶液浓度2mol／L和溶煮时间2h条件下，RHA转化为模数3．3的水玻璃和DRHA，SiO2溶出率达到94.83％。活化DRHA制备PRHA的最佳工艺为：硫酸质量分数5％、活化时间4h、活化温度90℃。PRHA对中性大豆毛油的脱色能力是目前植物油工业中常用的活性凹凸棒石粘土的3倍。     

低模数水玻璃对橡胶轻骨料混凝土力学性能的影响

为了了解不同掺量水玻璃对RLC(橡胶轻骨料混凝土)力学性能的影响,在RLC中加入水玻璃,并用20%粉煤灰代替水泥,制作水玻璃掺量分别为0,2%,4%,6%,8%的混凝土试块.通过核磁共振试验研究其微观孔隙变化及强度形成机理;进行对数函数曲线预测和BP神经网络强度预测,判断其可靠性并对比优劣.结果表明:水玻璃的掺入使RLC抗压强度呈现先增大后减小的趋势,其水玻璃最优掺量出现在2%;适量水玻璃的加入可提高80 目RLC力学性能,使其与最优组(20 目RLC组)28 d力学性能基本相同;水玻璃加入后混凝土孔隙度呈现出先减小后增大趋势,说明适量水玻璃的掺入可优化混凝土孔隙结构,提高混凝土强度;建立曲线拟合和BP-神经网络预测模型,2种预测模型都可用于混凝土龄期强度预测,但BP-神经网络预测模型的稳定性、可靠性及参数的全面性要优于曲线拟合模型.     

水玻璃系无机涂料浅析

水玻璃在国民经济中的地位越来越显要，现代科技发展已预示到，水玻璃可以应用到经济建设的各个领域，而且建筑业的应用越来越广泛深入。本文就水玻璃无机建筑涂料的组分、配制、随工以及发展趋向作一简要浅析，以供实际工程应用时作参考。     

微波辐射稻壳灰制备水玻璃

以稻壳灰为原料,在微波辐射条件下,用氢氧化钠与稻壳灰制取水玻璃。试验探讨了氢氧化钠的用量、微波辐射功率与时间对水玻璃模数的影响。结果表明:氢氧化钠的用量为20 g,功率为45%,辐射时间50 s时,所制备的水玻璃模数可达2.30。     

水玻璃中水不溶物测定过滤方法研讨

对古氏坩埚过滤法进行水玻璃中水不溶物测定的局限性进行了分析。采用玻璃砂芯坩埚过滤法对水玻璃中水不溶物进行了测定。将2种方法的操作步骤及试验结果进行对比,发现玻璃砂芯坩埚法是一种便捷可靠的测定方法。     

水玻璃生产技术及在建筑方面的应用

本文简介水玻璃的生产技术,并着重阐述其在建筑方面的应用和发展趋势。     

微波辐射稻壳灰制纳米SiO_2

[目的]研究稻壳灰制备纳米SiO2的方法,为稻壳灰综合利用提供参考。[方法]在微波辐射条件下,采用稻壳灰为原料制备出硅酸钠。而后,又以这种硅酸钠为原料,用化学沉淀法制备出纳米SiO2。[结果]研究了焙烧温度、表面活性剂的用量及溶液pH值对纳米SiO2粒径的影响。硅酸的聚合速度与溶液的pH值有很大关系,而聚合速度直接影响到硅酸的分子量,进而影响SiO2的粒径,溶液pH值在5~6最好;焙烧温度对SiO2的粒径及形貌有较大影响,温度高了,团聚多,形貌不好;表面活性剂的用量需达到一定值才可防止粒子团聚。结果表明：在PEG添加量为≥0.15 g时,经过600℃焙烧后,可制备近似球形的纳米SiO2。[结论]利用微波辐射提取稻壳灰中的SiO2,通过化学沉淀法可制备近似球形的纳米SiO2。该方法操作简单,易于工业化,有利于稻谷壳灰的综合利用。     

水玻璃凝胶对植物纤维发泡材料抗压强度的影响Ⅱ.发泡材料制备及性能的表征

为增强植物纤维发泡材料的抗压强度,在其发泡过程中加入一定比例的水玻璃凝胶,并采用响应面分析法对材料的制备工艺进行优化。同时采用红外光谱仪、热重分析仪和扫描电镜分别对复合材料的内部基团、热稳定性和微观形态进行了表征。结果表明,(1)复合材料的抗压强度随水玻璃凝胶添加量增加而增大。当水玻璃凝胶的添加量为0时,抗压强度为45.04 kPa;60%时,抗压强度达到最大值,为55.02 kPa。(2)响应面法优化工艺条件为:凝胶添加量43%,发泡剂用量57 mL,化学浆比重2%,胶粘剂用量34 mL,且在此条件下制备得到的材料的抗压强度为60.01 kPa。(3)水玻璃凝胶能提高材料的密实程度和热稳定性。