半喂入联合收割机脱粒不净解决办法

<正>1作业环境与操作技术1.1作物高度半喂入联合收割机采用的是立式割台,作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒,因此它对作物的高度就有一定的要求,如洋马联合收割机为70～120厘米,极限为55～130厘米,否则会导致作物     

半喂入联合收割机脱粒不净的解决办法

<正>半喂入联合收割机指作物仅穗头进入脱粒滚筒脱粒而茎秆留在机外的联合收割机。其特点是有较长的夹持输送链和夹持脱粒链,脱粒时,只将作物穗部送入滚筒,因而保持了茎秆的完整性,因为茎秆不进入滚筒,机器上的分离装置可大大简化或省去,耗用的功率也大为减少,采用的都是弓齿轴流式滚筒,在收获水稻方面具有显著的优势。为保证脱净,半喂入联合收割机夹持脱粒的茎秆层不能太厚。     

链式气动冲切自动化干红枣去核机设计

红枣去核是干红枣产业深加工的关键技术,现有的红枣去核机普遍存在自动化程度低、人工辅助多、去核机构复杂等缺点。为解决现有的技术问题,该文研究设计了一种链式气动冲切自动化干红枣去核机,整机由单片机程序控制所有工序动作,包括辊轮输送链上料、摄像头拍照检测红枣排布情况、辊轮夹持链定位、间歇时间内气缸驱动旋转插杆去核机构去核和卸料输出。选择横径范围为20～30 mm,纵径范围为35～45 mm的干制红枣去核对象进行样机试验,结果为红枣定位率≥98.3%,去核率≥93.75%,平均破碎率为1.46%。该文设计的链式气动自动化干红枣去核机可实现个体自动定向排布上料、有效去核,同时采用图像检测和机械装置结合技术实现精确定位,降低无效的空冲概率。该研究为进一步完善机械装置的设计,实现机构连续性去核提供了参考。     

远红外蔬菜脱水机输送装置的可靠性设计与试验

针对远红外蔬菜脱水机输送装置存在的双面输送链板翻板率低,甚至脱落等问题,增设了拨板机构和防脱落装置。试验证明,改进后远红外蔬菜脱水机的主、从动端翻板率分别达到100%和99%以上,链板脱落率降为0,从而大大提高了设备运行的可靠性。     

探讨刮板输送链运动特性的改善方法

<正> 目前,粮食和饲料加工厂中所用的刮板输送机多采用电动机一摆线针轮减速器一套筒滚子链传动的动力传动系统,如图1。电动机与摆线针轮减速器直联。链传动分别与摆线针轮减速器及刮板输送机相连.两个链轮分别装在摆线针轮减速器的输出轴及刮板输送     

久保田收割机的维护与保养

<正>一、久保田收割机脱粒不净的处理方法当机器作业时,作物秸秆上的谷粒脱不干净,或脱下的谷粒上有枝梗等现象,应采取以下的办法预防和处理:①由于在转弯时收割,致使作物凌乱不齐影响脱粒净度,所以在收割时应采取直线作业,不许转弯时收割。②脱粒齿单侧的厚度小于2.5 mm,或脱粒齿顶与承受网的间隙不在3~5 mm之间,这都影响脱粒效果,应予更换与调整。③切草刀下侧的刀刃被磨损,不锋利,造成谷物脱粒不净,应予更换。④脱粒室输送链条与导轨的间隙过大,使秸秆不能进入脱粒室,应使该间隙在0~2 mm以内。⑤脱粒调节过深,致使脱粒室内卷入大     

拨板机构的设计与试验

针对现有远红外蔬菜脱水机存在的输送链板不能按时翻转落料甚至脱落等问题,对其拨板机构进行了改进.试验证明,改进后的拨板机构能够保证设备顺利地实施前后链板的左右交替换位,其换位率达99.47%,因拨板机构卡住而导致双面输送链板脱落的可能性降为0,从而使翻转落料得以顺利实施;采用可调活板结构调节轴承外圆至链轮节圆之间的距离,保证了拨板机构的位置精度.采用该拨板机构时,其支座角度以135.左右为宜,轴承外圆至链轮节圆之间的距离最好为0或略小于0.     

大蒜多行联合收获机秧果集送装置设计与试验

针对我国现有的大蒜多行联合收获机的秧果(蒜秧和蒜头)归集输送作业分别采用两套装置完成,极易造成整机结构复杂和动力浪费的问题,依据我国收获期大蒜植株特性和多行大蒜同时收获要求,设计一种可实现多行大蒜联合收获作业过程中的秧果分别归集输送的一体式集送装置。阐述该装置的整体结构和工作原理,对装置整体尺寸、安装位置和关键部件杆式输送链的主要参数进行设计分析。以蒜秧收集率和蒜头收集率为试验指标,通过台架试验和田间试验对设计的秧果归集输送装置的作业性能进行测试。结果表明:蒜秧平均有效收集率分别为98.17%和97.01%、蒜头有效收集率为100%,满足大蒜多行联合收获作业要求。     

远红外蔬菜脱水机的运行可靠性设计与试验

针对现有远红外蔬菜脱水机在运行过程中,发生的部分输送链板不能按时正常翻板落料,甚至出现脱落的现象,增设了拨板机构和防脱落装置.试验证明,改进后的设备,输送链板的翻板率达99%以上,脱落率降为0,从根本上解决了现有设备存在的问题,提高了设备的运行可靠性.