湿地松板材脱脂技术试验研究

采用正交试验方法研究了湿地松脱脂技术。研究表明 ,影响脱脂综合指标的因素主要有 :脱脂液浓度、温度、处理时间、水与木材的体积比。当浓度为 0 5 %,温度为 80℃ ,处理时间为8h ,水与木材体积比为 4时 ,脱脂处理后综合指标最高。经脱脂处理后力学性能降低较小 ,色泽变化不大 ,也不需另外对湿地松进行脱松节油处理 ,即可作家具或装潢材料使用。     

木材压缩处理技术研究的现状

概述压缩木的发展历程及国内外的研究现状,重点介绍压缩木的软化方法、压缩回弹预防方法以及压缩处理后材性变化的研究情况,分析压缩木技术的应用前景并提出建议。     

饱和蒸汽下原木除害处理木心升温规律的理论分析

建立了饱和蒸汽下原木除害处理木材中心温度变化规律的理论模型,分析表明蒸汽温度、初始温度、加热时间、原木密度、含水率、半径等因素是升温过程中的主要影响因素,升温所需时间与原木半径平方成正比,与径向导温系数成反比。通过模型的进一步推导,得出了原木中心点最大升温速率时间及最大升温速率的理论表达式。通过模型计算表明,采用饱和蒸汽进行原木热处理具有操作周期上的可行性,通过在最大升温速率点的保温加热可进一步缩短处理周期,提高除害处理的经济性。     

马尾松板材的脱脂处理

以福建产马尾松为研究对象，探讨了利用碱性药剂对马导松板进行脱脂处理的工艺。通过正交试验分析了温度、浓度，时间以及水与木材体积比对脱脂效果的影响与原因。     

30 mm厚斜叶桉锯材常规间歇干燥基准

  目的  产自澳大利亚的斜叶桉木材渗透性极低,常规干燥过程中极易开裂、皱缩,难以保证质量。本研究在常规干燥工艺中引入间歇处理,制定常规间歇干燥基准,缩短斜叶桉锯材干燥时间的同时提升其干燥质量。  方法  采用100 ℃试验法测定斜叶桉木材干燥缺陷等级,拟定干燥初终期条件。结合Keylwerth研究,用图表法得到初步常规干燥基准,干燥30 mm厚斜叶桉锯材。根据干燥初期锯材表面的皱缩程度,设置间歇处理,修订原基准。依据GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》,从含水率梯度、弯曲、开裂程度、皱缩等方面评价锯材干燥质量。  结果  本研究中斜叶桉试件平均基本密度为（558 ± 21） kg/m3。综合弦切和径切试件测得的缺陷等级,评定斜叶桉木材干燥缺陷等级为初期开裂4级,内裂5级和截面变形5级。据此拟定30 mm厚斜叶桉锯材常规干燥基准的初始温度为46 ℃,初期干湿球温差为1.5 ℃,后期最高温度为67 ℃。干燥过程中试件平均含水率为37.7%、34.4%和24.4%时,观察到严重皱缩,做了3次间歇处理,处理时长分别为16、8和8 h。试件从61.0%的平均初含水率干燥到10.8%的终含水率,共耗时20 d,平均干燥速率为0.10%/h。试件厚度方向含水率偏差为0.70%,可见干燥缺陷指标中顺弯、翘弯、扭曲、纵裂、内裂均达到一级标准,但试件横弯和皱缩较严重,仅能达到三级标准。  结论  100 ℃试验法表明:由皱缩导致的截面变形为斜叶桉木材最为严重的干燥缺陷,且径切板的皱缩程度要大于弦切板。在依据100 ℃试验制定的初步干燥基准中加入间歇处理,能够较为有效地缓解和抑制皱缩。本研究中干燥的30 mm厚斜叶桉锯材仍然存在少量皱缩,未达到GB/T 6491—2012中锯材干燥质量二级指标。但是,干燥时间比传统的大气干燥 + 常规干燥的联合干燥方式减少约90%,且干燥质量有所提高。本研究推荐的常规间歇干燥基准可为斜叶桉锯材的实际应用提供科学依据。      

波动干燥工艺对桦木干燥应力的影响

进行了桦木波动干燥工艺和常规干燥工艺的对比试验.结果表明:波动干燥过程中,在降温干燥阶段,木材厚度方向上温度梯度和含水率梯度方向保持一致.与常规干燥工艺相比,含水率梯度和干燥应力小,可有效避免干燥过程中开裂现象的产生.