新时代背景下的HSE

<正>1互联网时代下的HSE的新解读随着时代的进步,互联网正在融入我们生活的各个角落。同时随着互联网进程的深入,我们会发现我们在互联网上的信息安全也同样受到了威胁。另外,随着计算机技术的迅速发展,在计算机上处理的业务也由基于单机的数学运算、文件处理,基于简单连接的内部网络的内部业务处理、办公自动化等发展到基于复杂的内部网、企业外部网、全球互联网的企业级计算机处理系统和世界范围内的信息共享和业务处理。     

饲料厂安全设计的一般原则

在动物生产中,饲料发挥着重要的作用。饲料厂的安全设计是确保饲料生产过程中人员安全、财产安全和产品质量最基本也是最重要的环节。笔者长期负责饲料生产中的安全质量监控和管理,现将工作和学习中积累的经验和知识总结如下,供广大同行参考。     

工作安全分析

<正>1工作安全分析JSA(Job Safety Analysis)工作安全分析JSA(Job Safety Analysis)是用来评估任何确定的活动相关的潜在危害,保证风险最小化结构简单的方法。用通俗的解释就是:工作安全分析就是先一步一步地分析工作(作业),然后再分析每一步中的危害,最后确定安全控制和防范措施的一种工作方法。2为什么要进行工作安全分析(JSA)作业安全分析可有效控制操作过程中的风险,它也是办理作业许可的前提条件,使得对于操作程序     

HSE管理体系的建立之实施篇(四) 人员培训

正HSE目的就是要通过培训,提高我们对安全、环境与健康的认识,改变我们对待安全、环境与健康的态度。开展工作前,各级管理者和工作组成员应接受HSE管理体系标准及相关知识的培训,保证他们对体系的理解和支持。同时,体系运行需要的内审员,也要进行相应培训(图1)。     

HSE与畜牧生产

<正>畜牧产业安全管理是畜牧养殖业安全发展的有效保障,包括饲料资源需求数量、品种的齐全充足和品质质量的有效保障,但通常情况下,更重要的含义是养殖环境、动物健康与食品的安全性,它直接与养殖业、生态环境、食品安全、食物链安全以及畜牧业生产的可持续发展等环节和领域的安全息息相关。近几年来,我国畜产品食品安全事故频发,如瘦肉精事件、苏丹红事件、多宝鱼事件等等。直接影响到我国     

饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防

2014年8月2日,江苏省昆山市经济开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生粉尘爆炸,造成75人死亡,100多人受伤。这次事件的发生使"大部分人"都感到惊讶,原以为除了发挥性气体会发生爆炸外,其他细小物质,如粉尘,尤其是不能燃烧原料在加工中产生的粉尘根本不会爆炸。然而,事实胜于雄辩,许多物质,无论是可燃的还是不燃的,在形成粉尘后,当其积聚到一定的浓度后均会发生爆炸。目前,粉尘爆炸仍然是我国安全生产的主要威胁之一,原因是人们对此类威胁的不了解或相关知识的匮乏。粮食加工和饲料加工在生产中很容易形成粉尘,因此它们属于粉尘爆炸的高威胁领域。上海富朗特动物保健有限公司是一家专业从事饲料添加剂——维生素的知名企业,其利用先进的HSE安全生产体系对生产过程中所涉及的人、物(原料、设备等)、环境的安全进行全方位的监控和管理,较好地实现了安全生产的目的。为此,我们特邀请该公司负责工厂运营的副总经理褚慎强先生(图1)介绍粉尘爆炸的原理及预防措施。     

HSE管理体系的建立之实施篇(五)——初始状态评审

正在建立HSE管理体系之前,我们要了解企业的现状,那就需要对企业做一次初始状态的评审。初始状态评审是对管理现状进行一次评估,是建立HSE管理体系的基础。为此,企业应建立一个评审组,评审组可由企业的员工组成,也可外请咨询人员,或是两者兼而有之。1评审目的评审目的是为了掌握环境与职业健康安全管理体系在公司实施的适宜性、符合性以及可行性,公司对现有的制度、风险控制措施、资源配置、环境     

HSE管理体系的建立之实施篇(七)——HSE管理体系文件编制

正HSE管理体系具有文件化管理的特征。编制体系文件是企业实施HSE管理体系标准,建立与保持HSE管理体系并保证其有效运行的重要基础工作,也是企业达到预定的HSE目标,评价与改进体系并实现持续改进和风险控制必不可少的依据和见证。体系文件还需要在体系运行过程中定期、不定期地进行评审和修改,以保证它的完善和持续有效。     

饲料厂安全设计的一般原则(续1)

在动物生产中,饲料发挥着重要的作用。饲料厂的安全设计是确保饲料生产过程中人员安全、财产安全和产品质量最基本也是最重要的环节。笔者长期负责饲料生产中的安全质量监控和管理,现将工作和学习中积累的经验和知识总结如下,供广大同行参考。     

危险与可操作性分析(HAZOP)

<正>1什么是HAZOP危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的(图1)。它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后