饲料厂逆流式冷却机工艺参数研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75～90℃，水分约14％～17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质，因此必须对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

逆流式冷却器冷却效果与颗粒质量的研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节,本文通过调节料位器高度,研究其对冷却效果和颗粒质量的影响。随着料位高度增加,逆流式冷却器的压损随之增加,导致风量减小;冷却时间的延长,使得颗粒饲料冷却效果得以改善,颗粒冷却后的水分下降。但冷却风量减小给水分带来的负面影响低于冷却时间增加带来的正面影响,且冷却时间的变化对颗粒饲料粉化率无显著影响。     

昆明饲料厂卧式混合机简介

<正> 昆明饲料厂从美国引进的里斯·斯托兹卧式混合机的结构如下图所示。主要技术参数每批混合量 2吨配用动力 25马力主轴转数 24转/分外形尺寸(长×宽×高)3690×1120×1260 容积约(?).53米~3 叶轮型式外、中、内三层叶片组成