装饰面板及地板结构对实木复合地板导热性能的影响

通过对4种树种的面板和3种不同结构的实木复合地板的导热性能进行温升变化测试分析,测量地板的温度变化,探讨不同的装饰面板及地板结构对不同实木复合地板导热性的影响,旨为改善地热地板导热性能提供技术支持。研究结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的导热性能有明显影响,以黑胡桃作为装饰面板的实木复合导热性能最好,桦木次之,槭木导热性能最差,这主要是由于密度越大的装饰面板,导热性能越好,传热越快,热量损失也越少;地板结构对导热性能也有影响,面板为锯切薄板的三层实木复合地板的导热性能较好,多层实木复合地板的导热性能较差。因此,作为地热地板使用的实木复合地板,其装饰面板应该选择较大密度材种,且为锯切薄板为佳。     

一种加香系统管路的设计

烟草加香是将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟丝中的工艺过程。加香时应按照配方规定的加香比例施加香精。控制加香精度,对稳定或提高卷烟品质,尤其对卷烟风格特征稳定性有重要影响。原有加香系统管路存在香料回收不完全的现象,造成加香比例失真、加香精度低。本文从问题着手,详细介绍了分析设计改进的全过程,在质量改进方便做出了有益的探索。采用新管路后大大提高了加香系统运行的精确性和可靠性,同时消除了牌号转换时的串香隐患,有效提升卷烟产品的内在品质。并可消除香料的浪费,每年可节约费用64万元。     

径向槽对硬质合金圆锯片"啸声"影响的研究

"啸声"是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声.本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响.研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的"啸声".而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除"啸声".此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3 dB(A).     

浸渍用三聚氰胺树脂固化时间影响因素的研究

分析了浸渍用三聚氰胺树脂的性能指标、固化剂种类及用量、环境温度等对其固化时间的影响。研究发现：浸渍MF原胶的性能（pH、固含量、游离甲醛等）均不同程度影响树脂的固化速度;不同种类的固化剂及其添加量,浸渍MF固化反应存在明显差异;原纸的pH值和环境温度影响MF树脂的固化反应。     

平均铣削厚度对MDF铣削粉尘粒度分布及表面粗糙度的影响

研究了不同平均铣削厚度条件下MDF铣削粉尘粒度分布状态及典型粒度粉尘的形态,并在此基础上测试了MDF铣削表面的粗糙度。结果表明,铣削MDF粉尘粒度分布主要集中在0.5～450.0μm,铣削MDF粉尘颗粒基本上为狭长型纤维状。随着平均铣削厚度的增加,MDF粉尘的平均粒度{D（4,3）,D（3,2）}及中位径D（50）呈逐渐增大的趋势,而铣削速度影响较进给速度影响明显。随着平均铣削厚度的增加,MDF铣削表面质量降低,而铣削速度影响较进给速度影响明显。     

MDF铣削过程中切屑流边界及扩散角的视频识别

通过CCD摄像技术,采集中密度纤维板(MDF)铣削过程中切屑流的高清晰图像。利用图像处理的最大类间方差法,确定所采集图像的阈值;利用该阈值对所采集的图像进行分割,得到切屑流的二值图像;基于八连通准则,对该二值图像中切屑流的边界进行搜索检测,求得切屑流边界线像素的位置坐标,确定切屑流边界线的位置;采用最小二乘法直线拟合边界线,确定切屑流的扩散角λ。结果表明:当铣削速度达到60m.s-1后,其扩散角λ存在明显增大趋势。     

响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺

为了探讨采用聚氨酯胶作为胶黏剂的多层实木复合地板快速辊压生产较优工艺,以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象,采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明:涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响;冷压压力无显著影响。较优工艺参数为:涂胶量98 g/m2,冷压时间24 s,压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。     

利用动态信号技术检测强化木地板榫接部位横向变形量

介绍一种用动态信号分析仪测定强化木地板榫接部位横向变形量大小的方法。该法主要通过采集电涡流传感器中前置器解调后的地板榫接部位变形时的低频信号值获得其实际变形量,并为检测其它种类地板的变形量参数提供参考。     

基于图像处理的树干弯曲度自动测量方法

树干弯曲度的自动测量是剥皮削片联合机安全高效作业的前提。针对树干图像的特点,提出了一种基于图像处理的树干弯曲度自动测量与控制方法。通过树干图像自动采集方法,采用数字图像技术,自动测量与计算树干弯曲度,为联合机去弯截断装置的控制系统提供数据。     

板式部件边部UV垂直辊涂机的设计

根据家具板式部件及门扇边部表面为平面的特点及UV辊涂工艺要求,设计开发了板式部件边部UV垂直辊涂机.重点阐述了所设计的UV垂直辊涂机的结构及功能特点.该设备由砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元及干燥单元等构成,可一次完成板式部件边部砂光、粉尘清扫、油漆及干燥4道工序,提高了边部油漆效率,减少了涂料浪费和环境污染.