棉种泡沫酸脱绒包衣技术

随着棉种产业化程度的提高,我国的棉种脱绒、包衣率逐年提高。棉种精加工技术在主产棉区已基本得到普及。这对于提高我国棉种质量水平起到了非常重要的作用。但由于棉种加工技术不规范,技术参数不具有普遍性与权威性,导致棉种加工质量问题时有发生,有些地方还引起经济纠纷,给棉花生产造成不应有的损失。农业部棉花品质监督检验测试中心在制定农业行业标准《棉种脱绒、包衣技术规程(泡沫酸脱绒)》时,深入全国广大棉区的良种棉加工厂,收集了大量的技术资料,并会同有关专家起草了棉种泡沫酸脱绒技术规程,该规程对于规范棉种加工技术,提高棉种质…     

种子烘干设备简介

种子烘干常用的设备为塔式烘干机(子粒烘干机).塔式烘干机又分为混流、横流、顺流、逆流等形式.     

种子的物理特性与加工方法

种子清选包括清种、选种两个方面.清是清除种子中的夹杂物,如预清的基本清选;选是将种子按尺寸、比重、分级等来精选.对种子清选的技术要求:(1)合格的种子含量.(2)瘦秕、破碎种子的含量.(3)发芽率.(4)夹杂物的含量.(5)含水量.(6)千粒重.(7)病虫害.     

棉花种子泡沬酸脱绒介绍

泡沫酸棉籽脱绒是美国近年来棉籽脱绒的一种新工艺。与其它方法比较具有很多优点:节约能源、减少劳动力、污染比较少。此外,因为酸是以泡沫接触种子,处理的比较均匀。如种子外壳有裂缝时泡沫酸渗入机会减少,不会降低发芽率。而用机械脱绒会使种子受到机械损伤。要更好的维持棉籽的质量,最基本的就是要去掉适当数量的棉绒。使种子不会过热或受到机械损失。轧花后的棉籽要进入仓库贮存,在贮存     

中国棉花种子加工技术的现状与发展

棉花种子作为一个重要的不可取代的农业生产资料,在当代植棉生产中的作用越来越被人们所重视。近年来的实践证明:棉花种子是棉花增产诸因素中既有效、又经济的因素。文章依据客观事实,对国外棉花种子加工技术的演变和发展以及我国棉花种子加工技术开发、生产和推广应用的现状进行了系统的阐述,并根据近期生产应用中所存在的问题,如光籽质量标准,光籽质量检验方法标准及种植方法等,从宏观上提出了一些解决方案和建议。     

棉种硫酸脱绒

1.含绒率毛棉种的含绒率多少决定了成套设备生产能力，又决定了用酸量，一般酸绒比为1：5.5～6(含短绒率6％～8％，1公斤酸脱5.5公斤～6公斤绒)，将浓硫酸稀释加入的水只是一种中介物，主要功能是将浓硫酸稀释后，增加酸液体积，以增加硫酸与纤维混合的均匀性。　　2.成熟度毛棉种的成熟度主要是指种子饱满、健壮成度及棉籽含仁率等。　　(1)由于种仁不饱满，籽指低，在烘干、摩擦机内由于气流作用，而停留时间比正常的短，导致脱绒不净，光籽残酸、残绒都较高。　　(2)成熟度低的种子，由于本身的活力较差，抵御恶劣的加工条件能力差，加工…     

棉花种子加工

棉花经过轧花后,在棉花种子上面多带有短绒。在精量点播时必须脱掉短绒,否则不能保证精量点播质量。棉花种子脱绒一般分两大类:一类是机械脱绒;另一类是化学脱绒。而化学脱绒又分三类:①硫酸脱绒;②稀硫酸脱绒;③干盐酸或称干气脱绒。另外,近几年来又发展一种泡沫酸脱绒。机械脱绒的生产工艺流程是将棉籽用空气吸进筛选机进行粗选,然后进入一排脱绒机进行脱绒,将脱绒后的棉籽用火焰烧一下,再进行筛选、风选,将种子分成二级,最后拌药、装袋。一般机械脱绒是脱不净的。因为带绒的种子在重力筛上影响振动和移动,所以分选的结果是不理想的。在三种化学脱绒法中,目前多采用稀硫     

种子加工的好处与设备

种子加工业在我国是一门新兴工业。种子机械加工是农业生产的重要环节。又是提高种子质量、实现种子标准化、确保播种质量,夺取稳产高产的重要手段。一般大田里生产的原种只有经过先进的机械设备进行脱粒、烘干、清选、拌药等一系列加工过程,才能成为合格的优良种子。为什么要对种子进行加工呢?这是因为收获的种子中大部份是饱满的成熟好的,但经常混有因机械脱粒造成的破碎粒、在生长过程中有缺陷或遭虫蛀而未成熟的,混入的砂石、尘土,糠壳杂质;其它作物的种子和同种怍物不同品种的种子及杂草的种子混杂;就是同一品     

棉花大面积丰收的有力保证——1吨/小时棉籽泡沫酸脱绒成套设备简介

棉花是我国的主要经济作物之一,在国民经济中占有极其重要的地位。但长期以来,我国的棉花种植一直沿袭着传统的生产方式,缺乏良种繁育、良种加工和良种推广系统的有机结合,特别是良种加工系统在我国基本上是空白。这就极大地限制了棉花新品种的推广和植棉新技术的实施,影响了棉花生产的发展。为此,中国农业工程研究设计院农产品加工室在引进、消化吸收国外先进技术的基础上,采用国际上最先进的泡沫酸脱绒工艺,经过几年的努力,研制出了“1吨/小时棉籽泡沫酸脱绒及精选设备”,1987年12月通过农业部科研鉴定。经生产试验考核和专家鉴定认为,主要性能及技术经济指标居国内领先地位,达到了国际水平。一、成套设备主要技术经济指标1.生产率:1吨/小时(原籽残绒量6—10%)2.酸绒比:>1∶4.8(H_2SO_4浓度96—98%)3.酸水比:1∶10左右(H_2SO_4浓度96—98%)4.耗发泡剂:2公斤/吨棉籽5.耗液氨:≯3公斤/吨棉籽6.残酸量:≯0.2%(不含自身游离酸)7.残绒量:≯1%8.破碎率:不大于原籽1%9.加工后棉种不低于原始发芽率10.吨棉籽加工成本75—90元     

棉籽泡沫酸脱绒工艺及总体设计中的若干问题

本文通过对加工过程各关键环节的研究和探讨,确定了较佳的工艺方案和设计。从整体设计方面,提出应充分满足可靠性,适应性和经济性的要求。并提出了今后进一步重视和探讨的几个问题。