油料冷态预榨过程的油脂径向渗流模型及验证

为量化考察油料一维压榨过程中油脂的流动状态,针对直筒式冷态压榨制油过程,通过简化假设建立了一维压榨模型,并对油料微元进行受力分析;利用Darcy渗流定律与Terzaghi固结理论建立了油料压榨过程中的渗流模型,确定了影响压榨出油效果的因素主要为料筒内径、物料层高度、压榨压力、压榨时间、油脂黏度和物料孔隙度。在实际压榨过程中,压榨压力和压榨时间易控制,油脂黏度和孔隙度也可以通过设置压榨参数而改变,而压榨机的料筒规格不易改变,因此料筒半径的选取尤为重要。基于此,根据渗流模型推导出油率模型,分析了料筒半径对出油率的影响关系,指出料筒内径不宜过大。开展不同筒径时的出油率试验,并与模型预测值对照,其最大误差为2.10%。研究结果为油料直筒式低温预榨制油设备制造及工艺参数的优化及选取提供了参考。     

蓖麻籽直筒式压榨侧向压力系数的理论研究

为建立蓖麻籽直筒式压榨侧向压力系数的理论公式,以便于合理地确定直筒式压榨机的榨筒参数,通过进行蓖麻籽直筒式单轴压榨试验,获取蓖麻籽压榨坯密度、侧向应力和轴向应力。试验建立的压榨坯密度与轴向应力的关系曲线和金属粉体压制曲线近似,由此利用金属粉体压制公式进行数据拟合,同时利用试验数据建立了侧向压力系数与轴向应力关系曲线。理论公式计算值与试验实测值的最大相对误差为24.74%,平均误差7.56%,证明了基于压榨塑性模型推导过程建立的侧向压力系数理论模型能较好地描述蓖麻籽侧向压力系数变化。     

基于蠕变试验的蓖麻籽压榨非线性流变模型

为了解决蓖麻油侧限直筒压榨过程中的核心阶段—保压出油阶段,缺少蓖麻籽在蠕变试验下的流变特性模型这一问题,为蓖麻油数控直筒压榨设备的设计,特别是控制系统的设计提供理论依据,基于蠕变试验得到蓖麻籽压榨本构方程。在电子万能试验机上,利用单轴压榨试验装置进行侧限压缩蠕变试验,取得应变与对应时间的试验数据。利用试验数据,根据半理论半经验方法,用改进的广义Kelvin模型得到蓖麻籽蠕变的非线性本构方程,使用非线性回归法分段对方程中的参数进行求解,并将方程计算值与试验数据进行对比,对模型适用性进行评价。结果表明:得到的蠕变试验本构方程能够较好的吻合在物料轴向高度75mm,截面圆面积1194.6mm2,压榨压力进行速度50N·s-1,达到30MPa以内各个设定压力开始保压,保压15min的情况下取得的试验数据,可以较好的模拟压榨应力在30MPa以内的蓖麻籽压榨蠕变特性,对常规蓖麻籽压榨设备的设计起到较好的指导作用。     

强的纳米863技术知识问答

十三、如何用强的纳米863施肥打药 用强的纳米863处理2小时以上的水配药喷施，可提高药力，减少用量1／3。     

强的纳米863应用的基础知识

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