“铝—硅(20％)”铸造合金的切削加工

“铝—硅(20%)”铸造合金是具有显著技术经济优势的耐磨合金材料。其基体为塑性很大的铝,切削加工时粘刀现象严重,加工表面粗糙度大;而领先相为初晶硅晶粒,硬度很高也难以切削加工。使用通用的刀具材料根本完不成加工任务。在国外多用全刚石或全刚石涂层刀具加工,但其价格昂贵。作者为了使该合金的生产实用化,结合我国具体情况进行了一系列切削试验。试验结果表明,通用牌号的高速钢和硬质合金刀具不能胜任切削加工工作,但国产的某些特殊牌号的硬质合金(如自贡厂的643、610)是可以加工该合金的。试验并进一步选择了刀具的合理几何参数(主要角度r=30°、∝=15°)与车削时的切削用量(粗车V=200—300m/min,f=0.3—0.5mm/r;半精车V=350—500m/mn,f=0.08—0.1mm/r)。结论:我们认为使用价格较廉的国产刀具材料能够解决该合金的粗加工与半精加工问题。