氮化硅陶瓷的ELID高速磨削工艺试验研究

在采用封闭式阴极装置实现高速ELID磨削的基础上,对氮化硅陶瓷的ELID高速磨削工艺机理进行了研究.通过与非ELID高速磨削工艺的对比,揭示了氮化硅陶瓷ELID高速磨削的工艺机理,并给出了其表面粗糙度、磨削力与工艺参数之间的变化规律.这些规律表明:ELID高速磨削工艺能大大地减小氮化硅陶瓷的表面粗糙度值及磨削力,获得较好的表面质量.此外,砂轮线速度和磨削深度对其表面粗糙度值没有显著影响,且变化没有明显规律;而工件速度对表面粗糙度值存在一定的影响,表面粗糙度值随着工件进给速度的提高而增加,即表面加工质量有下降的趋势;ELID高速磨削工艺中的各类磨削参数均对氮化硅陶瓷的磨削力产生重大影响:磨削深度增加或工件速度的加快,都使磨削力变大;砂轮线速度的增加则导致磨削力下降.     

工程陶瓷高效深磨ELID 进程控制策略初探

在一些合理假设的前提下，建立了砂轮表面磨粒分布的理想几何模型，并在此基础上，结合磨粒磨损特性和法拉第电解定律，以磨粒突出高度保持不变为目标，建立了工程陶瓷高效深磨ELID进程控制的数学模型，由此数学模型可推出ELID进程的控制策略.为确认此控制策略的效果，分别以由数学模型所确定的电解参数和指定的不同电解参数对氧化锆陶瓷进行高效深磨ELID磨削，并对比其磨削力和表面粗糙度变化状况.试验结果表明该控制策略能够解决工程陶瓷高效深磨ELID进程控制问题，实现连续稳定的磨削过程.     

基于放电沉积的金刚石磨粒层制备实验研究

提出将电火花沉积技术用于金属材料/非金属材料之间的沉积，通过制备一种含有超硬磨粒金刚石的压缩粉体电极，采用放电沉积工艺实验将超硬磨粒金刚石与电极中的其他金属材料一起沉积到基体母材表面上，然后通过扫描电镜观察与分析，沉积层中的金刚石磨粒形状较好，分布较均匀，具有磨粒层的基本要素.实验结果表明，采用电火花放电沉积能制备金刚石磨粒层.