烟叶出片率的预测及其与其他物理特性的关系

为研究烤烟叶片物理特性与出片率的关系,建立烤烟出片率的预测模型,应用逐步回归分析、偏相关分析和通径分析等方法对35个烟叶样品进行了分析。结果表明：叶长(X1)、厚度（X3）、抗张力（X6）、平衡含水率（X8）和含梗率（X9）是影响烟叶出片率（Y^）的主要物理指标,叶长、抗张力、平衡含水率与烟叶出片率呈显著正相关,厚度、含梗率与烟叶出片率呈显著负相关;叶长是影响叶片出片率的最主要决策因素;厚度是影响烤烟叶片出片率的最主要限制因素;5个因子以及它们之间的相互影响决定了烟叶出片率的99.97%,并建立了烟叶出片率的预测模型：Y^=51.173 8+0.679 9X1-0.569 2X3+8.009 4X6+3.268 8X8-0.492 1X9,R2=0.999 72。     

滚筒复合传热过程烤烟叶丝干燥与收缩特性研究

【目的】研究滚筒复合传热过程烤烟叶丝干燥及收缩特性,为烟叶原料的滚筒干燥工艺优化提供科学参考。【方法】以B2F烤烟上部烟叶为原料,采用滚筒复合传热方式,考察不同筒壁温度下烤烟叶丝的含水率和温度变化特征,以及叶丝颗粒体积收缩特性。【结果】不同筒壁温度下烤烟叶丝的含水率变化均可采用二元Weibull分布模型描述,模型拟合精度在0.9700以上;筒壁温度对恒速干燥脱水阶段和快速升温阶段影响较大,筒壁温度越高,叶丝干燥速率越快,叶丝温度升高也越快;不同筒壁温度下叶丝干燥终点体积收缩率为20%-25%,且收缩率与含水率之间的变化关系近似线性相关。【结论】筒壁温度是影响烤烟叶丝干燥效果的关键因素,应作为烤烟实际干燥加工中的首选调控参数。     

基于数字图像分析法的片烟干燥收缩特性研究

为提升烟叶打叶复烤加工质量、降低复烤过程片烟收缩,以烤烟上部橘黄二级烟叶(B2F)和中部橘黄二级烟叶(C2F)打后片烟为材料,采用机器视觉装置并结合数字图像分析法,对片烟收缩特性进行检测和表征,对干燥过程片烟收缩特性进行分析,并探讨了烟叶原料部位、打后尺寸对片烟干燥收缩特性的影响.结果表明,图像分析法用于片烟收缩特性测试具有较好的精确性,一定条件下片烟收缩率测试结果的相对标准偏差低于6％.干燥过程中片烟收缩形变主要来源于干燥前期的快速脱水阶段,随着干燥过程含水率的降低,片烟收缩率变化趋缓.C2F的收缩率明显高于B2F,实际复烤干燥加工热风温湿度和终点水分下,C2F、B2F收缩率分别达14.3％、11.9％.不同尺寸片烟收缩特性存在差异,B2F片烟收缩率随尺寸增加而明显增大.可见,对于不同等级部位烟叶原料,通过复烤前片烟打叶尺寸的调节和复烤过程适当降低脱水速率,可有效控制收缩形变.     

叶丝加料工艺对三类卷烟烟叶原料使用的影响

为了缓解卷烟工业企业较高等级紧缺烟叶原料使用需求,提高较低等级非紧缺烟叶原料配方使用比例,优化烟叶库存结构,[方法]以三类卷烟为试验材料,将其制丝工艺由传统叶片加料转换为叶丝加料工艺,在叶组配方中增加不同比例较低等级非紧缺烟叶原料使用比例,并针对性地增施不同比例香精,测定和比较制成的卷烟产品质量风格变化。[结果]结果表明,将三类卷烟的制丝工艺由传统叶片加料工艺转换为叶丝加料后,卷烟产品感官质量风格得到强化和提升；在叶组配方中掺入5%比例的较低等级非紧缺烟叶原料制成的卷烟产品感官质量风格保持稳定,但随着叶组配方中较高等级紧缺原料使用比例的降低,较低等级烟叶原料使用比例的增加,卷烟产品感官质量风格呈逐渐弱化和变差的趋势；通过在叶组配方中掺入15%比例的较低等级非紧缺烟叶原料,同时提高香精施加比例的10%,能够使得叶丝加料工艺制成的三类卷烟产品感官质量、物理质量和烟气成分保持稳定,较高等级紧缺烟叶原料使用比例降低13.1%。[结论]因此叶丝加料工艺的应用能够降低卷烟工业企业较高等级紧缺烟叶原料配方使用比例,提高较低等级非紧缺烟叶原料配方使用比例,提高企业经济效益。