分段红薯机械化收获模式实验研究

本文对红薯收获过程、种植模式、机械化收获现状进行了综合分析,提出了机械割秧、粉碎还田、地表晾晒、机械挖掘等分段红薯机械化收获模式.研制了适应红薯分段收获的4UJH-850型秧茎切碎还田机和4KJW-1600块茎挖掘机.并选择徐薯18、紫薯和菜薯三个红薯品种进行收获对比实验.实验结果表明,采用分段式机械化收获不仅可以提高红薯收获生产率,降低劳动强度,而且埋薯率、漏挖率、伤薯率、破皮率等机械化收获指标较其它收获模式低.     

马铃薯种植机械化技术

马铃薯营养丰富，含有大量淀粉和多种维生素、氨基酸，维生素C、A、B的含量高于稻麦、玉米，赖氨酸含量高于稻麦，号称“地下苹果”。马铃薯是生产淀粉最廉价的原料，生产相同数量的淀粉，所需投资比水稻少25％，比玉米少20％。马铃薯淀粉又是生产医药和化工产品的原料。     

玉米收获机拉茎辊的改进设计

针对摘穗板-拉茎辊组合式摘穗装置在玉米收获过程中存在的问题,对拉茎辊进行改进设计。改进后的拉茎辊叶片轴采用无缝钢管经模具拉伸成型,整个叶片轴是一体的,叶片棱面为圆弧结构,并且将叶片轴后端与销轴连接的卡槽尺寸加大,加装金属耐磨套。该改进方案解决了传统拉茎辊易开焊、振动大、寿命短等问题。利用Solid Works软件对改进后拉茎辊进行有限元分析得知:应力和最大应变主要分布在拉茎辊后端的U型槽内,最大位移分布在叶片棱上,都在材料的变化范围内,改进方案合理。     

电子鼻技术在粮食质量检测中的应用

对消费者来说,粮食的气味也是衡量其质量的一个重要标准.电子鼻是一种新颖的仿生系统,是用于分析、检测挥发性气味的仪器.为此,综述了电子鼻在粮食质量检测中的应用,主要包括粮食霉变、虫害和储藏年限等方面的研究及其应用现状;最后,展望了电子鼻在粮食检测中的应用前景.     

食品安全检测仪检测系统的研究

为了使食品安全检测仪的使用更加灵活、方便,采用VB6.0,Matrix VB和SQL Sever 2000数据库,开发了食品安全检测仪的检测系统.该系统实现了PC机和单片机之间串口通信、PC机中数据处理、图形绘制和数据分析的功能,并能够对实验人员进行统计、排名和评价.试验表明结果,该检测系统界面友好、运行稳定性、能屏蔽和纠正用户的误操作,实现检测数据的自动化处理.     

信阳毛尖茶品质等级的电子鼻检测

采用由6个金属氧化物气敏传感器组成阵列的电子鼻对2个等级的信阳毛尖茶进行检测,并通过主成分分析(PCA)、判别分析(LDA)和BP神经网络对数据进行分析和识别.PCA和LDA结果显示,可以将2个等级的茶叶完全区分开.采用3层BP神经网络对数据矩阵进行茶叶等级的定量预测,预测结果平均相对误差为1.16,最大相对误差为13.32.研究结果表明,供试气敏传感器阵列对信阳毛尖茶等级的检测具有很高的定量分析精度.     

基于单片机控制的定量灌溉系统的设计

研制了基于单片机控制的定量灌溉系统,该系统主要由直流泵、蓄电池、控制器、穴灌器等构成.系统可实现自动与手动2种灌溉模式的切换,并可对电磁阀启闭时间进行设定,实现精准定量灌溉.该系统可用于烟草、花卉、果树等的灌溉与施肥.     

基于Curve软件的喷嘴参数研究

针对LICHENG VP11003扇形喷嘴的喷雾参数进行分析,寻找既符合现代社会节能要求又可满足农作物生长要求具有最佳喷雾效果的喷嘴设计方案.该试验在哈尔滨博纳科技有限公司生产的喷雾性能试验台上进行,测出LICHENG VP11003扇形喷嘴在不同压力下各参数值.实际测试结果为:VP11003扇形喷嘴在压力0.2、0.3和0.4 MPa下的流量分别为0.76、0.85和0.96 L/min;雾锥角分别为98.8°、105.0°和112.5°.利用Curve软件对其参数进行模拟分析得出喷嘴在压力0.1、0.5 MPa下的流量和雾锥角分别为0.66、1.06L/min和90.4°和116.2°.试验证明根据选择的拟合方程式可以计算出其更多压力下的参数值.     

4KJW-1600红薯挖掘机的试验研究

目前,我国红薯机械化收获水平比还比较低,收获主要依靠人工作业,其存在生产效率低、作业质量差、劳动强度大和收获成本高等缺点,在很大程度上影响了农民种植红薯的积极性,制约了红薯的规模化种植,因此实现红薯收获机械化成为当前亟待解决的问题。4KJW-1600块茎挖掘机是根据各地块茎经济作物种植情况而研制的,综合了国内外多种块茎挖掘机械的优点,具有适应性强、损失率低、作业效率高和功率消耗小的优点,可一次完成块状根茎作物的挖掘、块茎与土壤的分离以及侧向(或集中)条状铺放等项作业,可配置大中小型拖拉机,适宜不同层次用户需求。     

自走式油菜收获机关键部件的虚拟设计与仿真分析

为了提高生产效率、减轻劳动强度,根据油菜的种植农艺要求,设计了一种自走式油菜联合收获机。通过割台进行收割,经过可调输送装置进行输送,然后进行脱粒清选,最后进行茎秆的粉碎,完成整个过程的收获。为此,主要对行车部分的前后桥进行三维虚拟设计,并用有限元软件Solid Works Simulation进行仿真分析,可以得出前后桥的应力变化、位移变化以及安全系数的变化。