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1.
排种器振动种盘内种群质量实时监测方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用悬臂梁称重传感器测量排种器振动种盘内种群的冲击力,在分析不同参数下输出信号变化特征的基础上,设计了由加法器、精密半波整流、二阶巴特沃斯低通滤波和差动放大串联组成的信号处理电路,实现了振动状态下种群质量的实时监测。在振动种盘试验台上进行了性能试验,设定振幅为3、4、5mm,相应振动频率分别在11~13Hz、10~12Hz、9~11Hz范围,结果表明:当单位面积籽粒质量κ1.8 g/cm2时,信号处理电路输出电压Vout与κ的非线性误差小于5.5%;当κ2.0g/cm2时,由于种群振动运动的不稳定导致输出电压Vout的波动性增强,测量的非线性误差增大。信号处理电路零点输出电压随种盘振动强度的提高而增大,测量灵敏度随种盘振动频率的提高而降低,籽粒形状和力学特性差异对测量结果的影响可以被忽略,监测方法具有很好的适应性。  相似文献   
2.
在自制的切割试验台上对超级稻单茎秆切割力学特性进行了试验。根据测量获取的切割力连续变化曲线计算了6种超级稻样本的切割功耗,分析了切割速度、切割位置以及切割刀具组合对茎秆切割力和功耗的影响。结果表明:不同品种超级稻单茎秆峰值切割力达到24~32N,随着切割位置的提高切割力有小幅下降趋势,峰值切割力和切割功耗随茎秆截面积的增大几乎呈线性增加,随着切割速度的增加而逐渐减小。  相似文献   
3.
4.
正直播叶菜机械化生产技术规程规定了机械化精细化整地、精量化播种、轻简化收获技术,适用于钢架塑料大棚、连栋大棚和大田等栽培条件下,小白菜、青菜、菠菜等直播叶菜蔬菜的机械化生产,包括机具选型、作业参数和优化配置,为构建直播叶类蔬菜生产机械化技术体系提供技术参考。1机械化耕地技术蔬菜生长需要合适的耕层、良好的结构、疏松透气、保水保肥的土壤条件,机械化耕地可以改善土壤理化性状,为蔬菜的生长提供物理支撑。  相似文献   
5.
三聚氰胺事件后,消费者对中国乳业整体产生了一种不信任感。基于产业链的传导性,对上游厂家的影响会迅速深入至零售终端、经销商。对于零售企业,乳制品只是其所经营产品中的一个系列,虽然此次事件对其有影响,但对经营的基本面影响相对较小。此次事件却影响到了乳业经销商经营基本面,他们如何度过这个危机呢?  相似文献   
6.
2009年,全国部分地区发生了人感染禽流感事件.虽然不是大规模暴发,但在一定程度上降低了消费者购买禽肉制品的消费欲.近日,就有某位大型禽肉厂家高层向笔者抱怨说,本来春节期间是销售旺季,但今年的春节销售情况比往年要差些,旺季不忘,很大程度上是由于禽流感事件的影响,虽然他们的产品没有任何质量问题.  相似文献   
7.
气吸振动式排种器种盘内种群运动的离散元分   总被引:8,自引:0,他引:8  
根据离散元法的基本思想,采用线性弹簧-阻尼-滑动接触力学模型,编写Matlab模拟程序,分析了气吸振动式精密排种器振动种盘内种群的三维运动规律.为了描述籽粒离散分布程度,给出了体积膨胀系数的计算公式.结果表明,种盘作小幅高频振动,种群可以产生向上抛掷运动而有效分离;膨胀系数随着振动强度的增加而增大,随种层厚度的增加而减小.分析了摩擦因数和碰撞恢复系数对不同层厚种子膨胀系数的影响.在初始层厚参数hs≈3.8、振动强度kv=5.65时,种子具有理想的运动状态,通过性能试验得到排种器的吸种率达98%.  相似文献   
8.
基于高速摄像系统的精密排种器性能检测试验   总被引:17,自引:13,他引:4  
运用高速摄像系统对精密排种器的种子排种过程进行图像采集,将采集的图像进行背景去除、滤波、锐化、二值化等图像处理,提出了根据种子面积和质心位置特征值检测精密排种器性能的方法。在不同的工作参数下对排种精度和播种均匀性进行试验分析。试验结果表明:高速摄像检测和人工检测的排种合格指数相对误差小于1%,变异系数误差小于3%,此方法的检测精度满足精密排种器性能检测要求。  相似文献   
9.
籽粒损失监测传感器敏感板振动特性与试验   总被引:3,自引:0,他引:3  
为实现联合收获机工作过程中籽粒清选损失的实时自动监测,运用ANSYS软件分别以不锈钢304板、T6铝板、黄铜板作为敏感板,在不同厚度、边界条件下进行模态分析并以YT-5L型压电陶瓷作为敏感元件制成不同形式的籽粒损失监测传感器进行了籽粒碰撞试验,研究了敏感板振动特性与检测性能之间的关系,优选了籽粒损失监测传感器敏感板的材料及结构。设计了由电压放大器、带通滤波器电路、绝对值峰值检波放大电路、包络线检波电路、电压比较器电路和整波电路等组成的信号调制电路,以AT89C52单片机为核心开发测控系统,实时采集籽粒损失信号并具有报警、通讯输出功能。将研制的籽粒损失监测传感器安装在联合收获机上进行田间试验,结果表明所研制的籽粒损失监测传感器能够有效识别出饱满籽粒并实时显示清选损失率,最大测量相对误差为2.39%。  相似文献   
10.
切纵流联合收获机小麦夹带损失检测试验与分析   总被引:3,自引:3,他引:0  
为及时获知切纵流联合收获机在田间收获时的夹带损失情况,该文将切纵流联合收获机上的刀形齿切流滚筒、辅助喂入轮和钉齿纵轴流滚筒在实验室内建成切纵流脱粒分离试验台,在7 kg/s小麦喂入量时进行脱粒分离性能试验,测定脱出混合物中各成分的含量和纵向分布规律,建立脱出混合物脱分系数矩阵,求解出切纵流联合收获机上脱粒分离装置的脱分矩阵方程。利用阵列式聚偏氟乙烯PVDF压电薄膜传感器测量切纵流联合收获机田间收获时钉齿纵轴流滚筒下第11接料盒位置分离出的籽粒量,运用脱分矩阵方程计算出夹带损失质量并与人工实测值进行比较。结果表明,田间收获时运用PVDF压电薄膜传感器预测的夹带损失质量与人工实测值的误差为-4.82%~-5.87%。该研究可以对田间收获的籽粒夹带损失进行实时监控。  相似文献   
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