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利用天然高分子聚合物开发无甲醛木材胶粘剂是人类社会发展的必然选择.在国际上,利用低温大豆粕制备生物质基木材胶粘剂具有相当长的历史.但是在传统豆胶制备方法中,碱等变性剂用量高达豆粕干重的6%~7%或更高,外加4%左右的石灰乳.豆胶中残碱对大豆蛋白的水解破坏难以得到控制,因此传统豆胶都不属于耐水胶粘剂.在本研究中,采用低碱量低液比高强度变性和均质处理分两段进行的工艺技术解决了这一矛盾.得到了制备符合国标Ⅱ类(耐热水)的大豆基木材胶粘剂的主要工艺参数并通过验证试验加以确定.最后把新法豆胶优化工艺与两个典型的传统豆胶制作配方做了比较.这种豆胶制备新工艺具有国际先进水平. 相似文献
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为提升大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)的功能性质,该文引入大豆可溶性多糖(soybean soluble polysaccharides,SSPS),构建大豆分离蛋白-大豆可溶性多糖体系(SPI-SSPS),研究动态高压微射流(dynamic high-pressure microfluidization,DHPM)处理对SPI-SSPS功能特性的影响。分别采用0,60,100,140和180 MPa的 DHPM压力处理SPI-SSPS,探究不同压力对SPI-SSPS起泡特性、乳化特性、溶解性、粒度分布和表面疏水性的影响。结果表明,DHPM处理能提高SPI的溶解性和起泡特性,且SSPS的存在能显著提高DHPM对SPI功能性质的改善效果(P<0.05)。100和60 MPa的DHPM处理能使SPI-SSPS呈现较高的起泡能力和起泡稳定性,分别为未处理样品的1.2和2.4倍。140 MPa的DHPM处理使SPI-SSPS溶解性较强,为未处理样品的1.8倍。然而,DHPM处理会显著降低SPI-SSPS的乳化特性、粒径和表面疏水性(P<0.05)。随着处理压力的增加,SPI-SSPS的粒度和表面疏水性逐渐降低,在180MPa的DHPM处理下SPI-SSPS具有较小的粒径和较低的荧光强度。综上所述,DHPM结合SSPS改性技术可用于改善SPI的功能性质(如溶解性、起泡性),促进SPI在食品工业的应用。该文的研究结果可为SPI的功能性质改性提供参考。 相似文献
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提高大豆渣膳食纤维中可溶性成分的方法研究 总被引:2,自引:2,他引:2
以大豆渣为原料,采用微生物发酵、微射流均质机高压均质处理和高温蒸煮的方法来提高大豆膳食纤维中可溶性成分含量,研究不同发酵时间、不同处理压力和蒸煮温度以及蒸煮时间对提高豆渣可溶性膳食纤维(SDF)含量的影响。结果表明:利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15%之多,并且在发酵的前6天,SDF含量增长很快,6 d后SDF的含量变化较少;而高压均质处理法提高可溶性膳食纤维含量的幅度在10%~28%之间,并随着处理压力的升高而增大;高温蒸煮法能提高可溶性膳食纤维的含量20%,121℃,20 min为较理想的蒸煮条件。 相似文献
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