链条拨秆式油菜分厢机的研制

摘要：针对油菜收获时因茎秆分枝交叉导致机收时难以分禾的实际问题,设计了一种链条拨杆式油菜分厢机,采用自走式行走底盘,配套直流变速电机做动力,采用双动力实现分禾行走独立控制,采用亚克力材质阿基米德弧线形结构设计分禾关键工作部件,设计被动式分禾转动轮实现分厢定型。试验表明,在行驶速度为0.6 m/s,拨杆上升倾角60°～70°,分禾链条线速度为1.1～1.2 m/s分禾效果较好,能够实现油菜机械化收获前的分厢作业。     

杂交水稻工程化制种窝眼型孔分选机分选筒设计

为改变传统杂交水稻制种中不育系和恢复系规则化种植,分期收获,效率低,劳动强度大,授粉不均匀,种子质量、产量低的现状,在现有工程化混播制种中急需高效的机械化分选设备。该文通过试验研究的手段,对所设计的窝眼型孔分选机分选筒的运动参数及结构参数进行了研究。结果表明：针对现有不育系籽粒长度不超过5.8 mm,恢复系不小于12 mm时,其分选筒外径设计为130 mm,分选筒转速为30 r/min,窝眼孔径为7 mm,孔深为3 mm情况下,能够杂交水稻种子纯度要求的分选效果。该分选机的设计,为解决工程化混播制种中杂交水稻种子不育系与恢复系的分选、清选提供了基础保障。     

试论市政路桥工程项目前期管理的重要性

顺利完成一个工程项目,前期工作是必不可少的。做好前期工作是完成整个工程的基础,而近年来在市政路桥施工时都会遇到工期紧、质量要求高的共同问题。所以在合同约定的时间内完成一个大工程,不可避免的会遇到很多问题。为了尽量避免这些问题,应顾全大局,统筹规划,合理安排,认真做好项目的前期管理工作,以保证整个项目的正常运转。     

使用维护湖州100—15型半喂入联合收割机夹持输送机构的调整和保养

夹持输送部分是半喂入联合收割机的等靠要组成部分,在作业中也是故障较多的部分。为使机具不出故障和少出故障,须随时进行调整和保养。 1.夹持输送机构的调整 (1)弧形输送链交接口位置调整 根据作物生长情况,收割前调整夹持输送链齿尖与割台水平输送     

颗粒物料精量分装机设计与分析

颗粒物料精量分装机械正向“无人化“方向发展。设计的油菜籽精量分装机以传动角最大为目标,利用MATLAB软件对曲柄滑块机构进行了优化设计,得出曲柄的长度为46.4mm,连杆的长度为148.6mm,并依据该设计参数制造了样机,按转速为1rad/s进行种子分装试验,量筒半径为20mm的情况下,作了10次实验,对每次取得的种子质量进行测量得平均值为99.84g。     

颗粒物料精量分装机设计与分析

颗粒物料精量分装机械正向“无人化”方向发展。设计的油菜籽精量分装机以传动角最大为目标,利用MATLAB软件对曲柄滑块机构进行了优化设计,得出曲柄的长度为46．4mm,连杆的长度为148．6mm,并依据该设计参数制造了样机,按转速为1rad／s进行种子分装试验,量筒半径为20mm的情况下,作了10次实验,对每次取得的种子质量进行测量得平均值为99．84g。     

湖州130型全喂入联合收割机的使用特点与需改进的部位

该机是湖州联合收割厂去年研制出厂的新产品。我乡引进2台,在去年收割晚稻时,1台由熟练机手操作,收割了晚稻310亩;另一台由未经培训的机手操作,收割了170亩左右。2台机子在作业中都比其它机型顺利,未发生大的故障。从综合性能看,该机是比较适合目前种粮大户推广使用的。 1.使用特点 (1)机具结构比较简单。该机在不影响性能前提下,比传统机型省去了谷物垂直搅龙、清选振动筛、排草机构及相应的传动部     

挤压及剪切作用对油菜籽粒发芽率的影响

为探明油菜播种、收获及烘干贮藏过程中的机械损伤对油菜籽粒发芽率的影响,对手工剥壳获得的新鲜油菜籽与商品籽进行挤压及剪切作用试验.结果表明,剪切、挤压作用对油菜籽粒发芽有明显的影响,在未受外部机械力作用下,新鲜籽和商品籽的发芽率分别为98%、96%.在维持其发芽率的情况下,新鲜籽承受的最大挤压、剪切力分别为9、10 N,而商品籽的最大承受力分别为8、7 N,超过最大承载力时,新鲜籽和商品籽的发芽率显著下降.     

油菜清选装置筛面气流场的分布规律研究

为探明油菜清选装置振动筛筛面上的气流场分布规律,对穿过上筛面的风速进行了测定.结果表明:沿筛面横向方向气流基本保持稳定,沿纵向方向各行风速从大到小排列为第5行、第3行、第2行和第4行.利用lstOpt软件对测得的风速值进行拟合,得到了不同风机转速条件下上筛面的风速分布方程,通过Matlab软件对方程绘图发现,气流分布大...     

2BYF-6型油菜免耕直播联合播种机旋耕开沟部件结构优化设计

基于2BYF-6型油菜免耕直播联合播种机旋耕开沟刀盘工作中所存在的强度不足问题,在强度许可的前提条件下,以开沟刀盘质量最小为目标建立优化模型,借助Matlab软件进行优化求解．结果表明,优化后开沟刀盘内孔直径50mm,安装6片刀片,刀盘厚度6mm,刀片安装螺栓孔位置尺寸360mm,结构优化后开沟刀盘质量较原产品降低10％．田间试验结果表明,优化后的产品单位时间无故障平均次数比优化前提高了200％．