L型组合式电子垃圾高温焚烧炉

为了克服传统转窑、鼓风炉、反射炉或冲天炉处置废料时炉膛上部温度低,存在有机废料低温裂解与不完全燃烧而污染环境等缺点,研发了一种使粉末状电子垃圾完全燃烧和有毒害性尾气完全氧化的L形组合式电子垃圾高温焚烧炉.该焚烧炉包括一个卧式焚烧炉和一个圆筒状立式焚烧炉,具有”组合式炉,焚烧炉内腔独立设置和L字形炉形”三个结构特征,集成“旋流燃烧、低压引射补风、湍流扩散燃烧和高温均匀燃烧”等四个技术优势.     

洁净煤反向燃烧热风炉操作特性

结合多孔介质模型和RNG k-ε紊流模型，建立密集烤烟用洁净型煤反向燃烧热风炉炉内空气流动数值计算模型。应用单因素仿真优化方法，研究炉内空气流动分布和空气利用率随煤床高度、静压区侧壁清灰口高度及上下层型煤蜂窝孔对准程度的变化规律，归纳其操作特性。研究表明:空气利用率是空气速度的3次函数，煤床高度的3次函数，清灰口高度的2次函数和多孔介质区内部阻力系数的2次函数；反烧炉燃烧供热调控精准性与多孔介质区粘性阻力系数无关；预装适量型煤、孔对孔堆置型煤和封闭清灰口是反烧炉燃烧供热调控精准前提条件。该研究为反烧炉设计优化提供理论依据。      

洁净煤反向燃烧热风炉密集烤烟试验

[目的]考虑到空气能和生物质燃料尚不能改变目前烤烟燃料以燃煤为主形势,为实现烘烤供热无需人值班、烤房温度精准调控和节能环保,[方法]空载试验和密集烤烟试验相结合优化炉内流动传热燃烧过程,研发一种洁净煤反向燃烧热风炉。[结果]装煤通道和清灰通道合并为进口用外炉门密封的操作通道。静压室侧壁缺口用内炉门堵封。正燃无烟煤放置在煤床顶面中心。排烟温度44~77℃,58~63℃稳温阶段炉内负压最大-8~-2 Pa。反烧炉能预装入800个净煤球,能完成约8天烘烤燃烧供热任务;烤房温度变化幅度±0.2℃。反烧炉比金属炉相对节能26.4%、节能993 kg标煤/年台、运行费用节省1750元/年台。反烧炉烟气颗粒物、NOx和SO2排放低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078—1996)标准。和金属炉对照,反烧炉干烟叶等级结构更优,内在质量略好,外观质量相当,糖碱比更合理、化学成分更协调。[结论]研究证实了反烧炉应用于密集烘烤工艺的可行性,为金属炉技术升级改造提供新方案。     

木质成型燃料取暖炉燃烧数值模拟与优化

为了强化木质成型燃料取暖炉燃烧效果,减少污染排放,提高采暖炉热效率,引入旋流燃烧技术,提出新型木质成型燃料旋流炉排燃烧器。数值模拟取暖炉在不同过量空气系数和不同炉排二次风入口角度条件下,炉内速度场、温度场、浓度场的变化。结果表明:通过旋流二次风产生高温回流区,有效强化了燃烧,提高了炉膛有效利用面积;过量空气系数为1.5、二次风入口倾角为30°时,燃尽率高,烟气温度分布均匀,污染少。