镍始极片剥离技术及剥片站的研究

针对镍始极片在实际生产中国内企业所使用的剥片机出现的剥片效率低,剥离后出现塑性变形的问题,首先对镍始极片剥片机进行挠曲阶段的研究及分析,然后对镍始极片进行三维建模,将镍始极片的三维模型导入ANSYSWorkbench中,进行求解并得出了镍始极片的应力云图,求出了较为准确的挠曲力范围值,当挠曲力处于此范围时,就能保证镍始极片预剥离的成功率以及质量;然后对吸盘式镍始极片吸盘架旋转角度和剥片机剥片动作进行了优化设计。将优化结果应用于实际工厂之中,基本满足了生产要求。     

基于ADAMS的铜始极片预剥离装置动力学仿真分析

在传统铜电解生产工艺中,人工剥离铜始极片已经不适应企业发展需要。针对这一问题,根据实际生产工况要求,设计了一种铜始极片预剥离装置,并进行三维建模,用多体动力学仿真软件ADAMS对预剥离装置进行了动力学仿真分析,研究了该装置中拍打机构和旋打机构工作过程的动力学特性,在不同拍打时间和旋转时间的情况下,得出了合理的拍打时间、旋转时间和完全剥离时间,为预剥离装置的控制提供依据,提高了铜始极片剥离生产效率。     

电镍导电棒抛光参数对抛光效果的影响研究

针对电镍导电棒抛光在实际生产中存在的问题,对抛光辊压入量与导电棒表面受到的去除力的关系进行了研究。进行了ADAMS运动学仿真和实验效果分析,讨论了导电棒与抛光辊压入量的大小对导电棒所受压力和去除力的影响,得出不同压入量下导电棒所受去除力的值。研究结果表明,随着导电棒与抛光辊压入量的增加,在抛光时导电棒受到的压力与去除力也随之增大,且摩擦力去除力并不恒定,而是在一定范围内波动,最后通过实验得出导电棒表面抛光最优的压入量。