稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台构建

为提高脱粒装置的设计效率，本文构建了一种稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台。分析联合收获机脱粒装置关键零部件设计知识特点，收集设计知识，采用产生式和框架式知识表示法表示设计知识，以SQL Server 2012构建设计知识库，并以Visual Studio 2012为开发工具建立脱粒装置知识库管理系统；针对脱粒装置关键零部件结构特征，研究不同的参数化建模方法，对NX软件进行二次开发，建立脱粒装置关键零部件参数化模型库；根据脱粒装置常规设计流程和零部件的设计要求，采用基于实例和基于规则的正向演绎推理方法，建立脱粒装置智能设计推理机；以Visual Studio 2012为开发平台，融合知识库、推理机、参数化模型库和人机交互界面，构建稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台，实现脱粒装置的智能化设计。利用平台设计一个脱粒滚筒实例，并基于CAE软件进行了虚拟仿真试验，对设计实例进行了分析。结果表明，该平台缩短设计周期，降低设计成本，提高产品质量，推动农机企业的发展。     

稻麦联合收获机清选装置智能设计与优化系统研究

针对传统农机产品研发周期长、设计效率低等问题,构建了一套稻麦联合收获机清选装置智能设计与优化系统。该系统由用户需求模块、知识库和推理模块、参数化建模模块以及智能优化模块组成,可以实现清选装置的智能设计与优化。首先,在SQL Server 2012中建立了清选装置设计知识库,研究了清选装置设计的推理流程,系统可以根据用户需求,调用知识库中的相关设计知识,并使用实例和规则相结合的推理方法进行设计推理,从而输出清选装置关键零部件参数;其次,使用Visual Studio编程软件,结合C++及KF（知识融合）两种开发语言对NX进行二次开发,搭建清选装置参数化模型库,参考知识库和推理模块输出的零部件参数进行建模,得到清选装置部件模型;以清选装置入风口风速、上导风板倾角、下导风板倾角、振动筛频率为优化变量,设计清选装置CFD-DEM耦合仿真的正交试验,通过计算试验过程中的清选含杂率和损失率来评估清选效果;最后,基于仿真结果数据,采用PSO-SVR算法建立清选装置优化变量与清选含杂率、损失率的回归模型,使用SPEA2算法实现清选含杂率、损失率的多目标优化,并得到一组损失率最低的Pareto非劣解集,即当清选装置入风口风速为6m/s、振动筛频率为4.5Hz、上导风板倾角为32°、下导风板倾角为18°时,对应的清选装置模型损失率最低,含杂率、损失率分别为1.077%、0.97%。以此为参考,可优化清选装置关键零部件模型设计参数,为稻麦联合收获机清选装置设计提供优化方案。